申请日2011.10.20
公开(公告)日2012.04.18
IPC分类号C02F9/04; C02F1/72; C02F1/20
摘要
一种化纤浆粕污水深度处理的方法，包括以下步骤：首先，将浓度为COD300-600mg/L的污水排入pH调节池中，用PH调节剂调整PH值至6-9;然后，将处理水排入高效净化器，投加硫酸亚铁溶液和过氧化氢溶液在常温常压下反应2-10min;接着将反应水进入脱气池进行鼓风曝气，气水比为8:1，曝气时间为10min;再后，进入后续沉淀池进行固液分离沉淀池停留时间180min;最后，将分离后的上清液排出。本发明公开的一种化纤浆粕污水深度处理的方法，能够有效的处理高浓度有机废水或工业废水。
权利要求书
1.一种化纤浆粕污水深度处理的方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)将浓度为COD300-600mg/L的污水排入PH调节池中，用PH调节剂调整PH值至6-9;
(2)将处理水排入高效净化器，投加硫酸亚铁溶液和过氧化氢溶液在常温常压下反应2-10min;
(3)反应水进入脱气池进行鼓风曝气后气水比为8:1，曝气时间为10min;
(4)进入后续沉淀池进行固液分离沉淀池停留时间180min;
(5)将分离后的上清液排出。
2.根据权利要求1所述的一种化纤浆粕污水深度处理的方法，其特征是，步骤1所述的PH调节剂为硫酸或盐酸。
3.根据权利要求1所述的一种化纤浆粕污水深度处理的方法，其特征是，步骤2所述硫酸亚铁溶液浓度为5-20%。
4.根据权利要求1所述的一种化纤浆粕污水深度处理的方法，其特征是，步骤2所述过氧化氢溶液浓度为5-20%。
5.根据权利要求1所述的一种化纤浆粕污水深度处理的方法，其特征是，步骤3所述的曝气气水比为8:1。
6.根据权利要求1或3或4所述的一种化纤浆粕污水深度处理的方法，其特征是，步骤2所述的硫酸亚铁溶液和过氧化氢溶液的质量比为0.25-5:1。
说明书
一种化纤浆粕污水深度处理的方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种化纤浆粕污水深度处理的方法。
背景技术
浆粕由自然界含有纤维素的植物(如木材、棉短绒)经化学加工提纯而得,我国的浆粕主要用棉籽表面的短纤维即棉短绒作原料,称为棉绒浆粕(棉浆)。在国内,纺织系统中粘胶纤维的生产主要以棉浆为主。浆粕废水主要来源于浆粕车间,以棉短绒和烧碱、盐酸、次氯酸钠等化工原料和助剂为主要原料,经蒸煮、洗打、漂白、抄制成浆粕。制浆过程中产生的主要污染源是蒸煮后的高浓度污水(黑液),其次是洗浆、漂白、抄浆等过程产生的废水。浆粕废水内含碱、半纤维素、甲醇、醋酸、木素、果胶等,杂质甚多,具有水量大(每吨浆粕45-70m3)、污染物浓度高(黑液COD 8000 - 12000mg/L)、浓度波动幅度大、碱性强、色度高等特点;
对化纤浆粕污水现有较成熟的处理工艺以物化+厌氧+好氧的处理工艺为主，但由于化纤浆粕污水尤其是蒸煮黑液的可生化性较差(B/C≤2.5)，随着处理工序的推进，污水中不可生物降解的物质所含比例逐渐增高，微生物生理生化指数急剧下降，直至死亡，最终排放的污水中的COD浓度一般约为300-600mg/L，稳定达标排放成为化纤浆粕行业污水处理的一大难题。
在当前环境问题，尤其是水环境问题日益突出的背景下，企业面临发展与环境保护的双重压力，社会各界和各级政府环保部门对各种工业污水的净化处理问题越来越重视，由于高浓度有机废水引发的一系列水体污染、生态环境恶化、威胁人体健康以及阻碍相关工业发展等问题，日益严重。由于采用常规的废水处理方法难以净化或无法满足净化处理的技术和经济要求，使得这类高浓度有机废水或工业废水的净化处理已成为现阶段国内外环境保护技术领域亟待解决的一个难题。
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术的不足，公开了一种化纤浆粕污水深度处理的方法。
技术方案：本发明公开了一种化纤浆粕污水深度处理的方法，包括以下步骤：
(1)将浓度为COD300-600mg/L的污水排入PH调节池中，用PH调节剂调整PH值至6-9;
(2)将处理水排入高效净化器，投加硫酸亚铁溶液和过氧化氢溶液在常温常压下反应2-10min;
(3)反应水进入脱气池进行鼓风曝气后气水比为8:1，曝气时间为10min;
(4)进入后续沉淀池进行固液分离沉淀池停留时间180min;
(5)将分离后的上清液排出。
其中，步骤1所述的PH调节剂为硫酸或盐酸。
其中，步骤2所述硫酸亚铁溶液浓度为5-20%。
其中，步骤2所述过氧化氢溶液浓度为5-20%。
其中，步骤3所述的曝气气水比为8:1。
其中，其特征是，步骤2所述的硫酸亚铁溶液和过氧化氢溶液的质量比为0.25-5:1。
高效净化器中的反应是以亚铁离子(Fe2+)为催化剂用过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处理方法。由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。
化学反应方程式：
FeSO4→Fe2++SO42- (1)
Fe2++H2O2→Fe3++OH-+ ·OH (2)
硫酸亚铁水解产生的亚铁离子，与过氧化氢反应后生成三价铁离子，同时生成羟基和羟基自由基，由于羟基自由基的存在使该体系具有了高强的氧化能力，正是这种氧化能力将具有还原性质的COD物质氧化，从而降低了污水的COD值;同时将染色物质的发色基团破坏，使其脱色。
有益效果：本发明公开的一种化纤浆粕污水深度处理的方法，能够有效的处理高浓度有机废水或工业废水。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的解释。
实施例一
原污水为化纤浆粕工业经物化+厌氧+好氧处理后的污水，COD300-600mg/L，色度200-400倍,用盐酸或硫酸调整污水的pH为6-9;
① 配制6%浓度的硫酸亚铁溶液，备用;
② 配制6%浓度的过氧化氢溶液，备用;
③ 将前序工艺处理后的污水输入高效净化器，并将配制好的硫酸亚铁和过氧化氢溶液按照1:3的比例投加至高效净化器中;
④ 在高效净化器内经过12min的反应后，将污水输送至脱气池内进行曝气;
⑤ 脱气后的污水输送至沉淀池内进行固液分离，分离后的污泥输送至污泥浓缩池进行脱水干化处理;上清液即为达标后的最终排放水，COD<300mg/L，色度<80倍。
实施例二
原污水为城市污水处理厂经二级生物处理后的不达标污水，COD120-300mg/L，色度100-300倍
① 用盐酸或硫酸调整污水的pH为6-9;
② 配制5%的硫酸亚铁溶液，备用;
③ 配制5%的过氧化氢溶液，备用;
④ 将前序工艺处理后的污水输入高效净化器，并将配制好的硫酸亚铁和过氧化氢溶液按照1:5的比例投加至高效净化器中;
⑤ 在高效净化器内经过7min的反应后，将污水输送至脱气池内进行曝气;
⑥ 脱气后的污水输送至沉淀池内进行固液分离，分离后的污泥输送至污泥浓缩池进行脱水干化处理;上清液即为达标后的最终排放水，COD<120mg/L，色度<60倍。
实施例三
原污水为某工业污水经二级生物处理后的不达标污水，COD200-500mg/L，色度100-300倍
① 用盐酸或硫酸调整污水的pH为6-9;
② 配制8%的硫酸亚铁溶液，备用;
③ 配制8%的过氧化氢溶液，备用;
④ 将前序工艺处理后的污水输入高效净化器，并将配制好的硫酸亚铁和过氧化氢溶液按照1：4的比例投加至高效净化器中;
⑤ 在高效净化器内经过6min的反应后，将污水输送至脱气池内进行曝气;
⑥ 脱气后的污水输送至沉淀池内进行固液分离，分离后的污泥输送至污泥浓缩池进行脱水干化处理;上清液即为达标后的最终排放水，COD<120mg/L，色度<60倍。
本发明提供了一种化纤浆粕污水深度处理的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
