申请日2006.06.12
公开(公告)日2006.12.27
IPC分类号C02F1/52; C02F9/02
摘要
本发明公开了一种印染废水闭路循环的处理方法，提供了一种易于工业化的实现印染废水闭路循环的处理技术，可实现印染废水的再生，印染废水经絮凝沉淀脱除大部分COD和色度后，经微滤器预处理后进入纳滤系统进一步深度处理，处理后出水的COD<10mg/L，电导率<300μs/ms，浊度、SS和色度均检测不到，可作为制备印染工艺软水的水源或作为印染过程中的洗涤水，从而实现了印染废水的闭路循环。本发明工艺稳定，操作方便，不受气温和工厂停产的影响，运行成本低，非常易于工业化应用，对印染废水实现闭路循环。采用本发明技术，可再生70%～80%的印染废水，再生水的COD<10mg/L，电导率<300μs/ms，浊度、色度和SS均检测不到。
权利要求书
1.印染废水闭路循环的处理方法，其特征在于，包括有如下步 骤：
1)将印染废水进入印染废水收集池，所述印染废水经絮凝沉淀 脱除50%以上的色度和COD，产生的污泥经离心分离机或板框压滤 机脱水;
2)经絮凝沉淀分离出的上清液进入微滤器脱除微小的絮体得滤。 出液，所述滤出液已达到排放标准，将20%-30%的滤出液排放;
3)步骤2)得到的剩余部分的滤出液经高压泵加压后进入纳滤膜 处理系统，使废水得到进一步的净化，得到再生水;产生的纳滤浓缩 液再进入印染废水收集池，进行闭路循环处理;
4)所述再生水作为制备印染工艺软水的水源或作为印染过程中 的洗涤水，从而实现了印染废水的闭路循环。
2.根据权利要求1所述的印染废水的处理方法，其特征在于， 所述絮凝沉淀工艺所使用的絮凝剂为聚合氯化铝PAC，助凝剂为聚丙 烯酰胺PAM，所述PAC的添加量为100～200mg/L，所述PAM的添 加量为0.5～1mg/L。
3.根据权利要求1所述的印染废水的处理方法，其特征在于， 所述经过絮凝沉淀后的上清液的COD<150mg/L，电导率<400μs/ms， 浊度<30mg/L，SS<60mg/L，色度<60倍。
4.根据权利要求1所述的印染废水的处理方法，其特征在于， 所述微滤器的微滤膜材料为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、碳微孔管和陶 瓷膜微孔管中的一种。
5.根据权利要求1所述的印染废水的处理方法，其特征在于， 所述微滤器内压力0.03～0.5MPa，温度25～85℃，pH值4～12。
6.根据权利要求1所述的印染废水的处理方法，其特征在于， 所述滤出液的COD<90mg/L，电导率<600μs/ms，浊度<10mg/L、 SS<20mg/L、色度<50倍;达到安全排放要求。
7.根据权利要求1所述的印染废水的处理方法，其特征在于， 为了防止无机盐的积累，保证本系统的正常运行，微滤出水的20%～ 30%达标排放。
8.根据权利要求1所述的印染废水的处理方法，其特征在于， 所述纳滤膜处理系统的纳滤膜材料为芳香聚酰胺、聚乙烯醇、磺化聚 醚砜中的一种，结构形式为卷式或中空纤维式。
9.根据权利要求1所述的印染废水的处理方法，其特征在于， 所述纳滤膜处理系统内压力0.8～2.0MPa，温度25～90℃，pH值4～12。
10.根据权利要求1所述的印染废水的处理方法，其特征在于， 所述再生水的COD<10mg/L，电导率<300μs/ms，浊度、SS和色度均 检测不到。
说明书
印染废水闭路循环的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种印染废水闭路循环的处理方法，属于废水的处理 方法。
背景技术：
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每 天排放量为3×106～4×106t。印染废水具有水量大、色度深、碱性大、 水质波动大等特点，属难处理的工业废水。我国污水综合排放标准 (GB8978-1996)明确规定1998年1月1日后建设的项目，必须执 行新的排放标准。新标准对印染废水的排放作了更加严格的规定，传 统的印染废水处理技术很难达到新标准的要求。因此，开发经济有效 的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的焦点。
处理印染废水的方法很多，如絮凝沉淀、吸附、离子交换、超滤、 化学氧化、光氧化、电解及生物处理方法，工业上常用的方法有絮凝 沉淀、电解、氧化、吸附、生物降解等方法。单一的方法很难彻底处 理印染废水，例如处理印染废水常用方法之一的絮凝沉淀法，具有设 备简单、管理方便等特点，并适合于间歇式操作，但在COD值比较 小的情况下，色度和COD的去除率不高;生物处理方法虽然有不带 来二次污染的优点，但它也不能去除足够的色度、COD和电解质等。 随着印染技术的不断发展和新型染料的开发，染料成分越来越复杂且 被微生物降解程度越来越难的特点使印染废水成为国内外难处理的 工业废水之一。尤其是印染废水的色度，传统的方法很难处理，但纳 滤膜分离技术能很有效的去除色度。
膜分离技术是近30年来发展起来的一项高新技术，目前已在众 多领域得到了广泛的应用。从现有的资料看，国外对于采用膜分离工 艺治理印染废水的研究，主要集中在膜性能的提高上，目的是使浓缩 液中的染料可回收和透过液可回用或达到排放标准。国内虽有许多研 究机构从事膜技术在印染废水处理方面的研究，但这些研究大多停留 在实验研究阶段，还没有实际的应用。
内蒙古自治区以羊毛、羊绒加工为主的纺织印染企业众多，而且 私营、个体企业较多。目前，这些企业排放的废水大多没有得到有效 的治理，这不仅造成了环境污染，而且浪费了水资源。许多私营、个 体企业由于生产规模小，受市场的影响较大，他们的染色车间一般一 年内有几个月将会停产，因而目前技术比较成熟的生物接触氧化等生 物处理技术无法有效运行。而且，这些生物处理技术占地面积较大， 对于土地比较紧缺的企业无法采用。再者，内蒙古自治区水资源短缺， 如果能将处理后的印染废水进行回用，就可节约大量的原水。
发明内容：
针对上述问题，本发明提供一种研究开发适合大、中、小印染企 业印染废水处理的有效技术，本技术是以膜分离技术为核心的印染废 水闭路循环技术，可实现印染废水的闭路循环，在治理印染废水污染 的同时，实现了印染废水的再生。这项技术不但解决了印染行业的污 染问题，保护了生态环境，也为在印染行业推广清洁生产提供了理论 和技术支持。
本发明的目的由如下技术方案实施：
印染废水闭路循环的处理方法，包括有如下步骤：
1)将印染废水进入印染废水收集池，所述印染废水经絮凝沉淀 脱除50%以上的色度和COD，产生的污泥经离心分离机或板框压滤 机脱水;
2)经絮凝沉淀分离出的上清液进入微滤器脱除微小的絮体得滤 出液，所述滤出液已达到排放标准，将20%-30%的滤出液排放，以 防止盐的积累，影响闭路循环系统的正常运行;
3)步骤2)得到的剩余部分的滤出液经高压泵加压后进入纳滤膜 处理系统，使废水得到进一步的净化，得到再生水;产生的纳滤浓缩 液再进入印染废水收集池，进行闭路循环处理;
4)所述再生水作为制备印染工艺软水的水源或作为印染过程中 的洗涤水，从而实现了印染废水的闭路循环。
所述絮凝沉淀工艺所使用的絮凝剂为聚合氯化铝PAC，助凝剂为 聚丙烯酰胺PAM，所述PAC的添加量为100～200mg/L，所述PAM的 添加量为0.5～1mg/L。
所述经过絮凝沉淀后的上清液的COD<150mg/L，电导率 <400μs/ms，浊度<30mg/L，SS<60mg/L，色度<60倍。
所述微滤器的微滤膜材料为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、碳微孔管 和陶瓷膜微孔管中的一种。
所述微滤器内压力0.03～0.5MPa，温度25～85℃，pH值4～12。
所述滤出液的COD<90mg/L，电导率<600μs/ms，浊度<10mg/L、 SS<20mg/L、色度<50倍;达到安全排放要求。
为了防止无机盐的积累，保证本系统的正常运行，微滤出水的 20%～40%达标排放。
所述纳滤膜处理系统的纳滤膜材料为芳香聚酰胺、聚乙烯醇、磺 化聚醚砜中的一种，结构形式为卷式或中空纤维式。
所述纳滤膜处理系统内压力0.8～2.0MPa，温度25～90℃，pH值 4～12。
所述再生水的COD<10mg/L，电导率<300μs/ms，浊度、SS和色 度均检测不到。
本发明的优点在于：本发明是提供一种易于工业化的实现印染废 水闭路循环的处理技术，可实现印染废水的再生，印染废水经絮凝沉 淀脱除大部分COD和色度后，经微滤器预处理后进入纳滤系统进一 步深度处理，处理后出水的COD<10mg/L，电导率<300μs/ms，浊度、 SS和色度均检测不到，可作为制备印染工艺软水的水源或作为印染 过程中的洗涤水，从而实现了印染废水的闭路循环。本发明工艺稳定， 操作方便，不受气温和工厂停产的影响，运行成本低，非常易于工业 化应用，对印染废水实现闭路循环。采用本发明技术，可再生60%～ 80%的印染废水，再生水的COD<10mg/L，电导率<300μs/ms，浊度、 色度和SS均检测不到。
