申请日2006.11.16
公开(公告)日2007.08.01
IPC分类号C02F9/04; C02F1/66; C02F103/30; C02F1/52; C02F1/72
摘要
本发明公开了一种多相催化氧化—混凝沉淀法处理活性染料印染废水的方法，其特征在于该方法包括将染缸中排出的废水调节pH值至6～8，通入内衬有多孔陶瓷材料的保温反应器，并加入催化剂和氧化剂，然后排入废水调节池并加入混凝剂，使废水中的悬浮物沉淀;本发明具有系统占地面积小、基建投资少、处理效率高、运行成本低、节能、节水的特点。
权利要求书
1.一种多相催化氧化—混凝沉淀法处理活性染料印染废水的方法， 其特征在于该方法包括将染缸中排出的废水调节pH值至6～8，通 入内衬有多孔陶瓷材料的保温反应器，并加入催化剂和氧化剂， 然后排入废水调节池并加入混凝剂，使废水中的悬浮物沉淀。
2.根据权利要求1所述的一种多相催化氧化—混凝沉淀法处理活性 染料印染废水的方法，其特征在于所述多孔陶瓷材料的表面及孔 隙内固化有催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种多相催化氧化—混凝沉淀法处理活性 染料印染废水的方法，其特征在于所述液相催化剂为铜、铁、锌、 锰的硫酸盐或盐酸盐或硝酸盐中的一种，或它们之中的两种或多 种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种多相催化氧化—混凝沉淀法处理活性 染料印染废水的方法，其特征在于所述氧化剂为氯酸钠、次氯酸 钠、过氧化氢中的一种或它们之中的两种或多种的混合物。
5.根据权利要求2所述的一种多相催化氧化—混凝沉淀法处理活性 染料印染废水的方法，其特征在于所述多孔陶瓷材料表面固化的 催化剂为铜、铁、锌、锰的氧化物中的一种、或两种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种多相催化氧化—混凝沉淀法处理活性 染料印染废水的方法，其特征在于所述混凝剂是聚铝系列的无机 高分子絮凝剂和聚季铵盐系列的有机高分子絮凝剂。
7.根据权利要求1所述的一种多相催化氧化—混凝沉淀法处理活性 染料印染废水的方法，所述的保温反应器是一种具有进出水管路 和加药口且内衬有多孔陶瓷材料的装置。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种多相催化氧化—混凝沉淀法 处理活性染料印染废水的方法，其特征在于经沉淀处理后的一部 分废水排放至染缸内回用。
说明书
多相催化氧化—混凝沉淀法处理活性染料印染废水的方法
技术领域
本发明涉及一种废水的处理方法，特别是一种含活性染料印染废 水的处理方法。
背景技术
印染废水主要由预处理废水、染色废水和漂洗废水组成，具有水 量大、色度高、成分复杂、毒性强、可生化性差的特点，是处理难度 较大的一类工业废水。活性染料分子结构中含有能与纤维发生反应的 基团，染色时反应性基团能与棉纤维的伯醇羟基、羊毛和丝的氨基、 聚酰胺纤维的氨基、酰胺基等反应，生成“染料-纤维”有色化合物。 活性染料色泽鲜艳、色谱齐全、适用性强、是使用量最多的染料之一， 约占纤维素纤维用染料的40%。但其利用率较低，固着率一般只有 50%～65%，所产生的废水色度高、混凝沉淀效果差，是印染废水处 理中的难点之一。目前国内外印染废水的处理方法，主要是生化-物 化组合法，这种处理工艺，系统占地面积大、基建投资大、运行成本 较高、出水水质不稳定、废水回用率低，且对含有活性染料废水的脱 色效率不高，这也是印染企业排放废水易遭投诉的重要原因之一
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种处理效果好、运行成 本低、基建投资小可回用的活性染料印染废水的处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多相催化氧化—混凝沉淀法处理活性染料印染废水的方法， 其特征在于该方法包括将染缸中排出的废水 调节pH值至6～8，通入 内衬有多孔陶瓷材料的保温反应器，并加入催化剂和氧化剂，然后排 入废水调节池并加入混凝剂，使废水中的悬浮物沉淀。
所述多孔陶瓷材料的表面及孔隙内固化有催化剂，催化剂为铜、 铁、锌、锰的氧化物中的一种、或两种或多种。
所述液相催化剂为铜、铁、锌、锰的硫酸盐或盐酸盐或硝酸盐中 的一种，或它们之中的两种或多种的混合物。
所述氧化剂为氯酸钠、次氯酸钠、过氧化氢中的一种或它们之中 的两种或多种的混合物。
所述混凝剂是聚铝系列的无机高分子絮凝剂和聚季铵盐系列的 有机高分子絮凝剂。
所述的保温反应器是一种具有进出水管路和加药口且内衬有多 孔陶瓷材料的装置。
经沉淀处理后的一部分废水排放至染缸内回用。
本发明的PH值调节可采用常规的调节方法，如采用工业烧碱调 节酸性废水的PH值，采用工业硫酸调节碱性废水的PH值。
本发明的有益效果是：1.无需采用生物方法，仅用物化处理法即 可使活性染料印染废水达标排放。与目前广泛使用的生物-物化组合 处理法相比，系统占地面积小、基建投资少，处理效率高;2.在混 凝沉淀前，对染缸排出的废水采用了高效的催化氧化预处理，可大幅 度降低活性染料印染废水的色度和化学需氧量;3.节能。催化氧化 反应一般需要外部提供活化能，而大部分活性染料的上染温度较高 (通常在60～110℃之间)，且漂洗废水也具有一定的温度，本发明利 用染色废水和漂洗废水本身的热能，作为催化氧化反应的活化能，达 到了提高氧化效率和节能的效果;4.节水。活性染料印染废水按本发 明的工艺处理后，可作为第一、二次漂洗水回用。以布匹染一次漂洗 四次为例，可节水40%(2/5*100%=40%);可减少废水排放>35%; 5.高效。本发明采用的多相(固相和液相)催化氧化保温反应器， 能延长从染缸排出的废水(包括染色废水和漂洗废水)经过本反应器 时的停留时间，同时多孔陶瓷材料表面已固化催化剂，从而可显著提 高氧化剂、催化剂与活性染料分子的碰撞机率并减少废水的热量损 失，从而能提高效率大幅度降低活性染料印染废水的色度和COD。对 某印染厂的六种活性染料(黑色、蓝色、紫色、宝兰色、酒红色、枣 红色)的染色废水和各次漂洗废水，在实验室按本发明的处理工艺进 行模拟处理，处理后废水的色度降至4倍以下，CODCr为80～110mg/L。
