申请日2004.12.03
公开(公告)日2005.06.29
IPC分类号C02F9/14; C02F3/30; C02F1/52; C02F1/24
摘要
本发明公开了一种废纸生产箱板纸废水循环回用处理方法，主要包括粗纤维回收、快速沉淀池沉沙、高效浅层气浮除悬浮物、SBR生物反应器旁滤净化、污泥处理等工序。在本发明的方法中，废水经纤维回收、沉沙和气浮处理后，大部分工艺水直接回送车间回用，另一部分废水经SBR生物反应器旁滤净化处理，去除废水中溶解性污染物，避免污染物的积累，提高了循环回用水的水质。本发明方法的处理系统流程设计合理，废水设施占地面积小，大大减少了废水处理工程投资和运行费用。本发明适用于采用国产和进口废纸箱、以及废纸箱再生浆与部分原生浆结合生产箱板纸、瓦楞纸和牛皮纸等再生纸及纸板的废水的循环回用处理。
摘要
本发明公开了一种废纸生产箱纸板废水循环回用处理方法，主要包括粗纤维回收、快速沉淀池沉沙、高效浅层气浮除悬浮物、SBR生物反应器旁滤净化、污泥处理工序。在本发明的方法中，废水经纤维回收、沉沙和气浮处理后，大部分工艺水直接回送车间回用，另一部分经SBR生物反应器生物旁滤净化处理，去除废水中溶解性污染物，避免污染物的积累，提高了循环回用水的水质。本发明方法的处理系统流程设计合理，废水设施占地面积小，大大减少了废水处理工程投资和运行费用。本发明适用于采用国产和进口废纸箱、以及废纸箱再生浆与部分原生浆结合生产箱板纸、瓦楞纸和牛皮纸等再生纸及纸板的废水的循环回用处理。
权利要求书
1、一种废纸生产箱板纸废水循环回用处理方法，其特征在于：采用气浮 法去除全量废水中的悬浮物、细小纤维及杂物和采用SBR生物反应器旁滤净 化法旁滤净化部分循环回用水，该方法的工序，主要包括：造纸车间废水收 集、粗纤维回收、前调节池、沉降除沙、气浮法去除悬浮物质、调节池、SBR 生物反应器旁滤净化，净水回用、污泥处理等工序，该方法的工艺操作步骤：
1)、造纸车间废水经地沟收集后进入废水处理阶段;
2)、废水通过网目为40-160目的滚动筒筛筛滤并回收粗纤维，回收纤 维经分捡后进入水力碎浆机系统回用;
3)、除去粗纤维的废水经前调节池进入快速沉淀池除沙等杂质;
4)、进入高效浅层气浮池进行固-液分离，除去大量的细小纤维和其它 悬浮物质后出水称为工艺水，其中部分工艺水直接回用车间循环使用;
5)、另一部分工艺水送至SBR生物反应器进行旁滤净化处理，生物旁 滤净化处理后的水回用车间循环使用。
2、根据权利要求1所述的废纸生产箱板纸废水循环回用处理方法，其特 征在于：废水在所述的快速沉淀池中停留的时间为5-15分钟。
3、根据权利要求1所述的废纸生产箱板纸的废水循环回用处理方法，其 特征在于：废水在所述的高效浅层气浮池中停留的时间为10-30分钟，排渣率 2%-15%。
4、根据权利要求1所述的废纸生产箱板纸废水循环回用处理方法，其特 征在于：所述的SBR生物反应器旁滤净化处理，在其中处理的处理水量为 气浮处理量的15%-75%，比例的大小根据可溶行性COD所占TOD的百分比 调整。
5、根据权利要求4所述的SBR生物反应器旁滤净化处理，其特征在于： 所述的部分工艺水在SBR反应器生物旁滤净化处理，处理周期6-24小时， 其中：进水：0.5-2.5小时，曝气：2-16小时，沉淀：0.5-3小时，滗水：1-4 小时，静置：0.5-4小时。
6、根据权利要求1所述的SBR生物反应器旁滤净化处理，其特征在 于：所述的SBR生物反应器旁滤净化处理的操作条件控制范围为：温度： 5-40℃，pH值;6.5-9.0，溶解氧：0.25-4mg/l，污泥SV30：10%-45%。
说明书
废纸生产箱板纸废水循环回用处理方法
技术领域
本发明涉及废纸制浆造纸废水循环回用处理方法，尤其涉及一种废纸生 产箱板纸废水循环回用处理方法。
背景技术
废纸制浆造纸，不仅是解决我国造纸用木材纤维原料短缺的一种有效途 径，而且可降低制浆造纸废水对水体污染负荷，减轻了对环境的污染。用废 纸箱板纸(OCC)，牛皮箱板纸边角料(DLK)再生非脱墨浆生产诸如瓦楞纸板、 箱板纸和白纸板等适应市场和人民生活需要的各种商业用纸板时，虽然排放 的废水污染负荷程度，比废纸脱墨浆再生纸板所产生的废水低的多，但是其 废水的产生量相当多，耗用大量清水。由于所选用的废纸原料含杂物较少， 不超过1%，排出的废水一般通过澄清过滤或气浮过滤方法处理，即可回用， 或通过澄清和生化处理后再循环回用，因此，从总体来说，选用废纸箱板纸、 牛皮箱板纸边角料等废纸生产箱板纸的废水处理比较容易实现封闭或全封闭 处理，其中废水的全封闭，即“零排放”，废水不再向外排放。
由于废纸和废纸板的品种、来源地不同，以及所抄制的各种不同质量要 求的纸板品种，所产生的废水的特性也不相同。例如进口的旧废瓦楞纸箱板 纸中有90%以上为木材纤维，再生浆制纸废水中的悬浮物、细小纤维含量高， BOD占COD比例低，生物可降解性差，这种废水在进行封闭或全封闭处理 后的水长期地在不断循环回用过程中，在水系统中将会出现有害污染物及盐 在回水中不断地积聚并加速设备和管道的腐蚀，阴离子垃圾积累(指逐渐积 累的胶体物质和细小污染物质)、微生物的增殖、二次胶粘物等问题而影响纸 机正常运转和产品质量，因此，亟待解决废纸板生产箱板纸的废水的循环回 用中的问题。
针对上述废纸生产箱板纸废水循环回用中的问题，本发明提供一种废纸 生产箱板纸废水循环回用处理方法，该处理方法在比较经济条件下，去除废 水含有的大量纤维等悬浮物质，并消除由废水循环回用造成的污染物积累问 题，从而最大限度地解决废水循环回用中存在问题，进而达到不断地循环回 用目的，满足造纸工艺需求。
为实现本发明的目的，所采用的技术方案是：一种废纸生产箱板纸废水 循环回用处理方法，其特征在于：采用气浮法去除全量废水中的悬浮物、细 小纤维及杂物和采用SBR生物反应器旁滤净化法旁滤净化部分循环回用水， 该方法的工序，主要包括：造纸车间废水收集、粗纤维回收、前调节池、沉 降除沙、气浮法去除悬浮物质、调节池、SBR生物反应器旁滤净化，净水回 用、污泥处理等工序，
该方法的工艺操作步骤：
1)、造纸车间废水经地沟收集后进入废水处理阶段;
2)、废水通过网目为40-160目的滚动筒筛筛滤并回收粗纤维，回收 纤维经分捡后进入水力碎浆机系统回用;
3)、除去粗纤维的废水经前调节池进入快速沉淀池除沙等杂质;
4)、进入高效浅层气浮池进行固-液分离，除去大量的细小纤维和其 它悬浮物质后出水称为工艺水，其中部分工艺水直接回用车间循环使用;
5)、另一部分工艺水送至SBR生物反应器进行旁滤净化处理，生物 旁滤净化处理后的水回用车间循环使用，污泥压滤处理;
所述废水在快速沉淀池中停留的时间为5-15分钟;
所述废水在高效浅层气浮池中停留的时间为10-30分钟，排渣率 2%-15%;
所述的SBR生物反应器旁滤净化处理的水量为气浮处理总废水量 的15%-75%，处理水量的比例大小根据可溶行性COD所占TOD的百分 比调整;
所述的工艺水在SBR反应器生物旁滤净化处理，处理周期6-24小 时，其中：进水：0.5-2.5小时，曝气：2-16小时，沉淀：0.5-3小时，滗 水：1-4小时，静置：0.5-4小时;
所述的SBR生物反应器旁滤净化处理，其操作条件控制范围为：温 度：5-40℃，pH值;6.5-9.0，溶解氧：0.25-4mg/l，污泥SV30：10%-45%。
在本发明的废纸生产箱板纸废水循环回用处理方法中，不将所有总量 废水在每次循环处理过程中都经过SBR生物反应器旁滤净化处理，而是 取部分循环水进行生物净化处理，在生物处理的稳定性得于增强情况下， 最大限度地去除了废水中溶解性污染物，保证了循环回用水的水质，同时 节约了废水循环处理费用，并减少了工程投资。
本发明的有益效果和显著优点：
由以上技术方案可知，本发明对全量废水进行高效浅层气浮处理和部 分循环回用水进行SBR生物反应器旁滤净化处理，显出了有益的效果：
全量废水在高效浅层气浮池气浮处理，去除了废水中带有的细小纤 维、填料物质等悬浮物质，消除细小悬浮物对造纸过程的影响，部分循环 回用水通过生物旁滤净化处理，降低循环回用水系统中COD和BOD污 染指标，避免有害物质随循环回用水不断循环而不断积累，从而解决废纸 生产箱板纸废水循环回用中存在的问题，进而达到废水封闭式循环回用目 的，减少系统中用水损耗，减少新鲜水用量。
显著优点：1、本发明的设备投资少，操作稳定，可以满足封闭循环 需要;2、采用滚动筒筛替代格栅，设备简单，清洗容易，投资少，还具 有纤维回收功能;3、采用SBR法处理方式，生化反应推动力大，池内实 现厌氧和好氧交替循环，处理效果好，可有效控制污泥膨胀，处理过程中 可根据水质情况对操作进行适当调整，保证出水水质，SBR法生物旁滤 进水COD浓度为1000-2400mg/l，出水COD浓度降低到75-150mg/l， 可回用于造纸循环使用;4、废水处理系统本身是组合式系统，有利于废 水处理设施的扩建。
