申请日2018.01.31
公开(公告)日2018.08.24
IPC分类号F16L25/14; F16L55/045; F16L55/24; B64G1/66
摘要
本发明公开了一种航空航天用废水排泄管道，包括导管、中管和排管，导管的一端固定套设有连接环，连接环的外表面等间距开设有截面为弧形的转轴槽，转轴槽的内部固定插设有转轴，转轴的表面转动连接有转杆，连接环的一侧表面焊接安装有套环，导管的一侧设有固定盘，固定盘的中部固定插接有中管;管口直径的大小中管最大，排管次之，导管最小，其目的是为了使导管中的废水进入至中管中有一定的缓冲作用，所设置的套环套设在套环槽的内部其目的是为了防止中管在使用过程中可能会出现泄漏的情况;连接环的表面转动连接有转杆，转杆通过旋转卡接在固定盘表面所设置的转杆槽中，此外在转杆的端部设有螺丝，将其拧紧使得结构稳定。
权利要求书
1.一种航空航天用废水排泄管道，包括导管(1)、中管(2)和排管(3)，其特征在于：所述导管(1)的一端固定套设有连接环(4)，所述连接环(4)的外表面等间距开设有截面为弧形的转轴槽(15)，所述转轴槽(15)的内部固定插设有转轴(5)，所述转轴(5)的表面转动连接有转杆(6)，所述连接环(4)的一侧表面焊接安装有套环(7)，所述导管(1)的一侧设有固定盘(8)，所述固定盘(8)的中部固定插接有中管(2)，该固定盘(8)的一侧表面开设有环形的套环槽(10)，所述套环槽(10)的内部套设有套环(7)，所述固定盘(8)的外表面等间距开设有转杆槽(9)，所述转杆(6)转动卡设在转杆槽(9)的内部，所述导管(1)的一端与中管(2)的端部相接通设置，所述中管(2)的一端固定卡接有间隔板(11)，该中管(2)的下表面接通设有收集腔(12)，所述中管(2)的端部接通设有排管(3)，所述排管(3)的中部转动连接有转筒(13)，所述转筒(13)的表面等间距焊接安装有弧形的转板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种航空航天用废水排泄管道，其特征在于：所述导管(1)、排管(3)与中管(2)均为截面为圆形的塑料结构，且管口直径依次从小到大排列，其中排管(3)为“L”形的塑料管，且排管(3)的端部接通设置在中管(2)一端的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种航空航天用废水排泄管道，其特征在于：所述连接环(4)为截面为圆形的金属盘状结构，该连接环(4)的直径与固定盘(8)的直径相同，且连接环(4)的一侧面与固定盘(8)的侧面相贴合设置，所述套环(7)为圆形的金属腔体结构，该套环(7)的表面与套环槽(10)的内壁相切。
4.根据权利要求1所述的一种航空航天用废水排泄管道，其特征在于：所述转轴槽(15)的数量共有6个，且等间距分布在连接环(4)的表面，该转轴槽(15)的表面与转杆(6)的表面相贴合设置。
5.根据权利要求1所述的一种航空航天用废水排泄管道，其特征在于：所述转杆(6)的长度大于固定盘(8)的长度，该转杆(6)的直径与转杆槽(9)的宽度相同，所述转杆槽(9)的大小与转轴槽(15)的大小相同，所述间隔板(11)的表面均匀开设有透水孔。
6.根据权利要求1所述的一种航空航天用废水排泄管道，其特征在于：所述收集腔(12)的内部填充有微生物，所述转板(14)的数量共有5个，该转板(14)的长度与转筒(13)的长度相同，且转板(14)的端部与排管(3)的表面相切设置。
说明书
一种航空航天用废水排泄管道
技术领域
本发明涉及航天管道技术领域，具体为一种航空航天用废水排泄管道。
背景技术
航空航天事业的发展是20世纪科学技术飞跃进步，社会生产突飞猛进的结果。航空航天的成果集中了科学技术的众多新成就。迄今为止的航空航天活动，虽然还只是人类离开地球这个摇篮的最初几步，但它的作用已远远超出科学技术领域，对政治、经济、军事以至人类社会生活都产生了广泛而深远的影响，而航天过程长身的废水一般通过排泄管将其排除，但是现有的航天用的排泄管道结构不能使用较重的金属结构，因为一半是通过设有塑料管道，但是大多管道在连接处不牢固，当有一定的震动时，管道有可能会出现破裂，为此我们提出一种航空航天用废水排泄管道用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种航空航天用废水排泄管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航空航天用废水排泄管道，包括导管、中管和排管，所述导管的一端固定套设有连接环，所述连接环的外表面等间距开设有截面为弧形的转轴槽，所述转轴槽的内部固定插设有转轴，所述转轴的表面转动连接有转杆，所述连接环的一侧表面焊接安装有套环，所述导管的一侧设有固定盘，所述固定盘的中部固定插接有中管，该固定盘的一侧表面开设有环形的套环槽，所述套环槽的内部套设有套环，所述固定盘的外表面等间距开设有转杆槽，所述转杆转动卡设在转杆槽的内部，所述导管的一端与中管的端部相接通设置，所述中管的一端固定卡接有间隔板，该中管的下表面接通设有收集腔，所述中管的端部接通设有排管，所述排管的中部转动连接有转筒，所述转筒的表面等间距焊接安装有弧形的转板。
优选的，所述导管、排管与中管均为截面为圆形的塑料结构，且管口直径依次从小到大排列，其中排管为“L”形的塑料管，且排管的端部接通设置在中管一端的下表面。
优选的，所述连接环为截面为圆形的金属盘状结构，该连接环的直径与固定盘的直径相同，且连接环的一侧面与固定盘的侧面相贴合设置，所述套环为圆形的金属腔体结构，该套环的表面与套环槽的内壁相切。
优选的，所述转轴槽的数量共有6个，且等间距分布在连接环的表面，该转轴槽的表面与转杆的表面相贴合设置。
优选的，所述转杆的长度大于固定盘的长度，该转杆的直径与转杆槽的宽度相同，所述转杆槽的大小与转轴槽的大小相同，所述间隔板的表面均匀开设有透水孔。
优选的，所述收集腔的内部填充有微生物，所述转板的数量共有5个，该转板的长度与转筒的长度相同，且转板的端部与排管的表面相切设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.管口直径的大小中管最大，排管次之，导管最小，其目的是为了使导管中的废水进入至中管中有一定的缓冲作用，所设置的套环套设在套环槽的内部其目的是为了防止中管在使用过程中可能会出现泄漏的情况;
2.连接环的表面转动连接有转杆，转杆通过旋转卡接在固定盘表面所设置的转杆槽中，此外在转杆的端部设有螺丝，将其拧紧使得结构稳定;
3.此外所设置的收集腔是为了将废水中渣料通过微生物分解，且不会是管道堵塞，在排管的下方设有转筒;
4.同时转筒的表面设有转板，避免在废水下落时的冲击速度过快，起到一定的缓冲作用。
