申请日2018.02.10
公开(公告)日2018.08.17
IPC分类号G01N1/44
摘要
本发明公开了一种高氯废水COD消解仪，包括机箱，其特征是，所述机箱的前侧下端设有加热台，所述加热台上设有多个三角烧瓶，每个三角烧瓶上均设有冷凝管，加热台的上侧设有接收台，所述接收台上设有多个接收瓶，机箱内分别设有气体分配器、电磁比例阀、流量传感器、PLC控制模块，机箱上设有调压阀和氮气入口，所述氮气入口内设有入气快速接头，所述入气快速接头、调压阀、气体分配器、电磁比例阀、流量传感器、三角烧瓶通过软管依次连通，PLC控制模块分别与调压阀、气体分配器、电磁比例阀、流量传感器电连接。本发明实验瓶设于前侧观察方便，加热与氮气流量均采用单路单控，稳定性可靠，精度更加准确。
权利要求书
1.一种高氯废水COD消解仪，包括机箱，其特征是，所述机箱的前侧下端设有加热台，所述加热台上设有多个三角烧瓶，每个三角烧瓶上均设有冷凝管，加热台的上侧设有接收台，所述接收台上设有多个接收瓶，每个接收瓶与对应的冷凝管通过吸收导管连通，机箱内分别设有气体分配器、电磁比例阀、流量传感器、PLC控制模块，机箱上设有调压阀和氮气入口，所述氮气入口内设有入气快速接头，所述所述入气快速接头、调压阀、气体分配器、电磁比例阀、流量传感器、三角烧瓶通过软管依次连通，且一个三角烧瓶对应一个流量传感器和一个电磁比例阀，PLC控制模块分别与调压阀、气体分配器、电磁比例阀、流量传感器电连接。
2.如权利要求1所述的一种高氯废水COD消解仪，其特征是，还包括平板电脑，所述PLC控制模块内设有无线发射模块，平板电脑通过无线与PLC控制模块连接。
3.如权利要求1所述的一种高氯废水COD消解仪，其特征是，所述氮气入口设于机箱一侧的下端，所述机箱前侧设有多个氮气出口，所述氮气出口内设有出气快速接头，流量传感器与三角烧瓶之间通过出气快速接头连接。
4.如权利要求1所述的一种高氯废水COD消解仪，其特征是，所述加热台上设有加热板，且加热板的数量为六块，每块加热板分别与PLC控制模块连接，所述三角烧瓶的数量为六个，且分别放在每个加热板的上端。
5.如权利要求1所述的一种高氯废水COD消解仪，其特征是，所述接收台包括载杯板、连接板，所述载杯板为向内凹的圆弧结构，载杯板的上端均匀设有六个瓶槽，所述接收瓶的数量为六个，分别设于六个瓶槽内，载杯板的内侧设有六个玻璃管固定环，所述连接板的数量为两个，分别与载杯板的两端连接，且连接处为圆弧状，连接板的另一端与机箱连接。
6.如权利要求5所述的一种高氯废水COD消解仪，其特征是，所述机箱前侧的竖直方向设有滑槽，滑槽的数量为六个，所述冷凝管通过冷凝管夹固定，冷凝管夹与滑槽配合，冷凝管夹的后端设有直线滑块，所述滑槽之间设有吸收导管放置架，且吸收导管放置架的数量为三个，每个吸收导管放置架上设有两个磨砂塞放置孔，每个磨砂塞放置孔与一个玻璃管固定环位置对应。
7.如权利要求6所述的一种高氯废水COD消解仪，其特征是，所述吸收导管包括磨砂塞、连接管、防倒吸壶、出气管，连接管与磨砂塞连通，出气管通过防倒吸壶与连接管连通，出气管的下端为漏斗状，使用时，磨砂塞与冷凝管配合，出气管设于接收瓶内，不使用时，磨砂塞与磨砂塞放置孔配合，出气管的下端与玻璃管固定环配合。
8.如权利要求7所述的一种高氯废水COD消解仪，其特征是，所述接收瓶包括瓶身、瓶颈、瓶嘴，所述瓶身与瓶颈的连接处为光滑圆弧状，所述瓶嘴为圆环状，且瓶嘴的外圆直径尺寸大于瓶颈的外圆直径尺寸。
说明书
一种高氯废水COD消解仪
技术领域
本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种高氯废水COD消解仪。
背景技术
《水质化学需氧量的测定重络酸盐法》(GB11914-89)规定，该标准不适用于含氯离子浓度大于1000ml/L(稀释后)的含盐水。当氯离子含量超过1000ml/L时，COD的最低允许限值为250ml/L，低于此值的准确度就不可靠。因此，GB11914-89不适用于高氯离子废水，如油田废水中的COD测定，特别是经净化处理达标排放的采油废水(COD<150ml/L)。《高氯废水化学需氧量的测定氯气校正法》(HJ/T 70-2001)消除了高氯离子含量对COD测定的干扰，作为高氯废水中COD测定方法之一。现有的高氯废水消解仪设备简陋，实验用瓶取放不方便，且实验过程中不便于观察;多气路同时进行鼓气时，气体流量控制不均匀，精度较低，稳定性差，无法自动进行调节;操作局限，无法进行远程操控。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种高氯废水COD消解仪，解决了实验用瓶取放不便、不便于观察问题。
本发明解决技术问题的技术方案是：
一种高氯废水COD消解仪，包括机箱，所述机箱的前侧下端设有加热台，所述加热台上设有多个三角烧瓶，每个三角烧瓶上均设有冷凝管，加热台的上侧设有接收台，所述接收台上设有多个接收瓶，每个接收瓶与对应的冷凝管通过吸收导管连通，机箱内分别设有气体分配器、电磁比例阀、流量传感器、PLC控制模块，机箱上设有调压阀和氮气入口，所述氮气入口内设有入气快速接头，所述所述入气快速接头、调压阀、气体分配器、电磁比例阀、流量传感器、三角烧瓶通过软管依次连通，且一个三角烧瓶对应一个流量传感器和一个电磁比例阀，PLC控制模块分别与调压阀、气体分配器、电磁比例阀、流量传感器电连接。
还包括平板电脑，所述PLC控制模块内设有无线发射模块，平板电脑通过无线与PLC控制模块连接。
所述氮气入口设于机箱一侧的下端，所述机箱前侧设有多个氮气出口，所述氮气出口内设有出气快速接头，流量传感器与三角烧瓶之间通过出气快速接头连接。
所述加热台上设有加热板，且加热板的数量为六块，每块加热板分别与PLC控制模块连接，所述三角烧瓶的数量为六个，且分别放在每个加热板的上端。
所述接收台包括载杯板、连接板，所述载杯板为向内凹的圆弧结构，载杯板的上端均匀设有六个瓶槽，所述接收瓶的数量为六个，分别设于六个瓶槽内，载杯板的内侧设有六个玻璃管固定环，所述连接板的数量为两个，分别与载杯板的两端连接，且连接处为圆弧状，连接板的另一端与机箱连接。
所述机箱前侧的竖直方向设有滑槽，滑槽的数量为六个，所述冷凝管通过冷凝管夹固定，冷凝管夹与滑槽配合，冷凝管夹的后端设有直线滑块，所述滑槽之间设有吸收导管放置架，且吸收导管放置架的数量为三个，每个吸收导管放置架上设有两个磨砂塞放置孔，每个磨砂塞放置孔与一个玻璃管固定环位置对应。
所述吸收导管包括磨砂塞、连接管、防倒吸壶、出气管，连接管与磨砂塞连通，出气管通过防倒吸壶与连接管连通，出气管的下端为漏斗状，使用时，磨砂塞与冷凝管配合，出气管设于接收瓶内，不使用时，磨砂塞与磨砂塞放置孔配合，出气管的下端与玻璃管固定环配合。
所述接收瓶包括瓶身、瓶颈、瓶嘴，所述瓶身与瓶颈的连接处为光滑圆弧状，所述瓶嘴为圆环状，且瓶嘴的外圆直径尺寸大于瓶颈的外圆直径尺寸。
本发明的有益效果：
1.本发明将接收瓶、三角烧瓶均设置在机箱的前侧，便于操作时进行取放，消除了取放过程中液体容易洒出的问题，保护了设备卫生，避免了液体对设备的腐蚀，同时实验瓶设于前侧观察方便，方便记录，处理及时，不仅节省了资源，而且提高了工作效率;设备前侧采用流线型设计理念，让造型美观大方，加热与氮气流量均采用单路单控，对气体流量进行实时的监控和调节，稳定性可靠，精度更加准确，而且远程控制更加方便、省时。
2.本发明可以通过平板电脑进行远程操控，让操作更加快捷方便，设备更加智能化;所有的管路连接均设置在箱体内部，简化箱体外部结构，让操作更加安全方便，箱体内部管路与外部的连通，均从指定位置连接，相互独立，互不影响，条理有序，便于检修。
3.本发明载杯板为向内凹的圆弧结构，节省材料，让结构更加紧凑，同时将冷凝管设于接收台内，能够对冷凝管起到保护作用，同时便于取拿，解决了胳膊短难以拿取的问题，接收台设于加热台上端，便于容器之间的连接，在接收台上设置玻璃管固定环，与操作者抬手高度适应，便于对吸收导管的取放，解决了现在设备容器取放不便的问题，设计更加人性化、便利性。
4.本发明的吸收导管在连接管设置磨砂塞增加了连接的密封性，而且设置了防倒吸壶，防止液体倒流，吸收导管可快速将接收瓶与冷凝管进行连接与断开，使用快捷方便。
5.本发明根据设备结构设计了接收瓶的尺寸结构，不仅让接收瓶与瓶槽完美配合，而且设计了便于拿取的瓶颈，同时瓶嘴能够防止手与瓶颈之间发生滑动，让拿取更加牢固，使用更加安全。
6.本发明设计的冷凝管夹可以在滑槽内进行上下滑动，不仅起到对冷凝管的固定，而且让连接更加方便，操作更加简单。
