申请日2018.05.30
公开(公告)日2018.10.19
IPC分类号C02F9/04; C01F11/46; C02F101/12
摘要
本发明涉及一种氯化渣打浆废水综合处理的方法，包括以下步骤：1)在氯化法制备钛白粉产生的氯化钙废水中加入过量硫酸钠，反应后进行过滤，得到白石膏和粗盐水;2)在粗盐水中加入BaCl2，调节粗盐水中SO42‑含量至3‑5g/L，并根据粗盐水中的Ca2+、Ba2+、Sr2+含量，加入相应量的BaCl2、Na2CO3进行反应后分离出沉淀，得到成品盐水;3)所述成品盐水用作氯碱化工中的一次盐水。本发明综合处理了氯化钙废水与氯碱厂副产物芒硝，可减少环境污染与环保压力，处理成本低，能产生较大的经济效益。
翻译权利要求书
1.一种氯化渣打浆废水综合处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在氯化法制备钛白粉产生的氯化钙废水中加入过量硫酸钠，反应后进行过滤，得到白石膏和粗盐水;所述硫酸钠为固态硫酸钠;
2)在粗盐水中加入BaCl2，调节粗盐水中SO42-含量至3-5g/L，
并根据粗盐水中的Ca2+、Ba2+、Sr2+含量，并加入相应量的BaCl2、Na2CO3进行反应后分离出沉淀，得到成品盐水;
所述BaCl2、磷酸盐、硫化物、Na2CO3均为相应的盐溶解于所述成品盐水后得到的溶液;
3)所述成品盐水用作氯碱化工中的一次盐水。
2.根据权利要求1所述的氯化渣打浆废水综合处理的方法，其特征在于：步骤1)中的固态硫酸钠为氯碱化工中回收的芒硝。
3.根据权利要求1所述的氯化渣打浆废水综合处理的方法，其特征在于：步骤1)中根据氯化钙废水中的铁、镍、铝离子含量，同时想氯化钙废水中加入相应量的磷酸盐和硫化物。
4.根据权利要求3所述的氯化渣打浆废水综合处理的方法，其特征在于：所述磷酸盐为磷酸二氢钠。
5.根据权利要求3所述的氯化渣打浆废水综合处理的方法，其特征在于：所述硫化物为硫化钠。
6.根据权利要求1所述的氯化渣打浆废水综合处理的方法，其特征在于：步骤1)和2)的反应过程中均进行保温。
说明书
一种氯化渣打浆废水综合处理的方法
技术领域
本发明具体涉及一种氯化渣打浆废水综合处理的方法，属于废水回收处理技术领域。
背景技术
随着工业的发展和环境问题的日益严峻，当今世界钛白产业的潮流是氯化法钛白不断发展，硫酸法钛白逐渐萎缩淘汰。
相对于硫酸法钛白生产而言，氯化法具有工艺流程短、操作易实现连续自动化、“三废”排放少、更易获得高质量金红石型钛白等优点，从而逐渐占据了全球钛白行业的主导地位。由于环保法规的日益强化和用户对产品质量要求的日益提高，氯化法在钛白生产中已占有明显的优势。但氯化法钛白粉在生产工艺、装置和废物处置等方面仍有一些技术问题需要利用新思路、新技术加以解决。
氯化钛白的固体废物主要是从旋风分离器排出的金属氯化物和未反应完全的高钛渣及石油焦。目前主要采用的处理方式为盐酸溶液分离出惰性废渣，主要包括未反应的高钛渣和石油焦，可回收利用，分离出的液体再进行中和，再分离为主成分为氢氧化铁的固体废渣和主成分为氯化钙的废水，中和后废渣成分复杂，一般堆放或填埋，氯化钙废水一般进行再处理达标后排放，或浓缩结晶得到成品氯化钙。但浓缩结晶过程需要耗费较大的能量，处理成本高，经济价值较低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种氯化渣打浆废水综合处理的方法，具体方案为：
一种氯化渣打浆废水综合处理的方法，包括以下步骤：
1)在氯化法制备钛白粉产生的氯化钙废水中加入过量硫酸钠，反应后进行过滤，得到白石膏和粗盐水;所述硫酸钠为固态硫酸钠;
2)在粗盐水中加入BaCl2，调节粗盐水中SO42-含量至3-5g/L，
并根据粗盐水中的Ca2+、Ba2+、Sr2+含量，并加入相应量的BaCl2、Na2CO3进行反应后分离出沉淀，得到成品盐水;
所述BaCl2、磷酸盐、硫化物、Na2CO3均为相应的盐溶解于所述成品盐水后得到的溶液;
3)所述成品盐水用作氯碱化工中的一次盐水。
进一步的，步骤1)中的固态硫酸钠为氯碱化工中回收的芒硝。
进一步的，步骤1)中根据氯化钙废水中的铁、镍、铝离子含量，同时想氯化钙废水中加入相应量的磷酸盐和硫化物。
进一步的，所述磷酸盐为磷酸二氢钠。
进一步的，所述硫化物为硫化钠。
进一步的，步骤1)和2)的反应过程中均进行保温。
氯化法钛白粉工艺中产生的氯化钙废水量巨大，传统处理方法成本高，且回收效益低或不产生效益。申请人发现中和后的氯化钙废水温度一般在50~70℃，且氯化钙浓度高，而氯碱化工中对一次盐水的温度要求为45~65℃，氯化钠浓度要求≥200g/L，因此用中和氯化钙废水反应后得到的盐水完全可以满足该要求。
本发明主要是针对中和后的氯化钙废水的一种新型处理方法，综合处理了氯化钙废水与氯碱厂副产物芒硝，可减少环境污染与环保压力，产品盐水可回用至氯碱厂作为一次盐水，同时可对中和氯化钙废水自带的热量进行充分利用，实现了资源的综合利用，处理成本低，能产生较大的经济效益。
