申请日2018.03.19
公开(公告)日2018.11.20
IPC分类号C02F9/12; C02F103/18
摘要
一种脱硫废水处理装置，其用于对烟道中的脱硫除尘设备所产生的脱硫废水进行处理，其包括通过循环入料管和循环出料管相互连接的蒸发罐和换热器，所述循环出料管上设置有循环泵，所述脱硫除尘设备通过设置有磁化设备的管道与所述循环出料管连接，本实用新型所提供的脱硫废水处理装置，结构简化，可在现有设备基础上直接改造制成，运行成本低，处理效率高。
权利要求书
1.一种脱硫废水处理装置，其用于对烟道中的脱硫除尘设备所产生的脱硫废水进行处理，其包括通过循环入料管和循环出料管相互连接的蒸发罐和换热器，所述循环出料管上设置有循环泵，其特征在于，所述脱硫除尘设备通过设置有磁化设备的管道与所述循环出料管连接，所述蒸发罐顶部设置有蒸汽排出管道，所述蒸发罐包括桶身，所述桶身包括从上至下顺序连接的同轴的柱状结构和倒锥台型结构，所述柱状结构侧壁设置有用于连接所述循环入料管的循环入料口，所述倒锥台型结构底部连接有同轴的垂直管，所述垂直管从上至下顺序连接有倾斜的淘洗管和排盐管，所述垂直管、所述淘洗管和所述排盐管的管径相同，所述倒锥台型结构的侧壁设置有用于连接所述循环出料管的循环出料口，在所述循环出料口与所述垂直管之间的所述桶身内，设置有两相分离装置，所述两相分离装置为与所述桶身同轴的双面圆锥结构;所述排盐管与所述脱硫除尘设备前的烟道通过管道连接，所述换热器为列管式换热器，内部设置有多根换热管，所述换热管包括同轴设置的外管和内管，所述内管的直径为所述外管的直径的二分之一，所述内管均布有多个导流孔，所述导流孔的直径与所述内管的直径相同，所述导流孔设置在所述内管的同一侧，在所述内管轴线方向上相邻的两个所述导流孔之间的距离大于等于所述内管的直径的两倍，小于所述内管的直径的三倍。
说明书
一种脱硫废水 处理装置
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种脱硫废水处理装置。
背景技术
随着国家排放标准的提高，对于电厂等工业企业在烟气脱硫除尘过程中产生的脱硫废水需要进行零排放处理的需求越来越重要。现有的脱硫废水零排放工艺一般包括去除大部分硬度、碱度以及悬浮物的软化预处理段、膜浓缩处理段和蒸发浓缩结晶处理段，结晶后的浓缩液与晶体颗粒进行固液分离，母液返回原液池或继续蒸发结晶，晶体进行脱水干燥，最后得到净化水和杂盐。
目前的零排放处理方法投资大、运行成本高，主要体现在：1、在预处理段，需要投加石灰、碳酸钠进行预处理，运行成本通常会占到整个运行成本的50%左右;2、采用膜浓缩，对结垢性因子要求高，并且系统运行稳定性不强，膜寿命一般3-5年，需要进行更换;3、蒸发结晶得到的杂盐，需按危险废弃物进行管理，处置成本高。
中国专利CN206318829U提供了一种电厂脱硫废水无需软化浓缩装置，其通过设置结晶过滤装置以及EDR(频繁倒极电渗析)装置，从而可以取消现有的预处理工艺段，从而降低了一定的运行成本，但其建设投资依然较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱硫废水处理装置，以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种脱硫废水处理装置，其用于对烟道中的脱硫除尘设备所产生的脱硫废水进行处理，其包括通过循环入料管和循环出料管相互连接的蒸发罐和换热器，所述循环出料管上设置有循环泵，所述脱硫除尘设备通过设置有磁化设备的管道与所述循环出料管连接，
所述蒸发罐顶部设置有蒸汽排出管道，所述蒸发罐包括桶身，所述桶身包括从上至下顺序连接的同轴的柱状结构和倒锥台型结构，所述柱状结构侧壁设置有用于连接所述循环入料管的循环入料口，所述倒锥台型结构底部连接有同轴的垂直管，所述垂直管从上至下顺序连接有倾斜的淘洗管和排盐管，所述垂直管、所述淘洗管和所述排盐管的管径相同，所述倒锥台型结构的侧壁设置有用于连接所述循环出料管的循环出料口，在所述循环出料口与所述垂直管之间的所述桶身内，设置有两相分离装置，所述两相分离装置为与所述桶身同轴的双面圆锥结构;所述排盐管与所述脱硫除尘设备前的烟道通过管道连接，
所述换热器为列管式换热器，内部设置有多根换热管，所述换热管包括同轴设置的外管和内管，所述内管的直径为所述外管的直径的二分之一，所述内管均布有多个导流孔，所述导流孔的直径与所述内管的直径相同，所述导流孔设置在所述内管的同一侧，在所述内管轴线方向上相邻的两个所述导流孔之间的距离大于等于所述内管的直径的两倍，小于所述内管的直径的三倍。
本实用新型所提供的脱硫废水处理装置，结构简化，可在现有设备基础上直接改造制成，运行成本低，处理效率高。
