申请日2017.08.17
公开(公告)日2018.08.28
IPC分类号C02F9/10; C02F9/14; C02F9/06; C07C231/24; C07C233/05; A01N59/00; A01P1/00
摘要
本实用新型公开了一种膜片生产废水的处理系统,包括:DMF废水收集池、1#调节池、精馏塔、高浓度废水收集池、2#调节池、2#微电解反应池、2#催化氧化反应池、2#沉淀池、生化反应池、BWRO系统、高盐废水收集池、3#调节池、3#微电解反应池、3#催化氧化反应池、3#沉淀池、纳滤系统、反渗透系统A、冷冻结晶装置、反渗透系统B、电驱动膜系统和二氧化氯发生器。本实用新型实现了膜片生产废水的资源化回收利用,回收得到了DMF溶剂、回用水和二氧化氯消毒水,变废为宝。
权利要求书
1.一种膜片生产废水的处理系统,其特征在于,包括:
DMF废水收集池,用于收集DMF废水;
1#调节池,用于调节DMF废水的水质;
精馏塔,用于对1#调节池出水进行精馏,得到DMF溶剂和精馏塔残液;
高浓度废水收集池,用于收集高浓度废水;
2#调节池,用于调节高浓度废水的水质,通过投加盐酸,调节ph至3~5;
2#微电解反应池,对废水COD进行降解;
2#催化氧化反应池,对2#微电解反应池出水进行处理,通过投加双氧水和硫酸亚铁铵,经曝气搅拌反应,进一步降低废水COD,使废水中难降解有机物降解为小分子有机物,2#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8~10;
2#沉淀池,对2#催化氧化反应池出水进行沉淀;
生化反应池,包括依次前后相连的水解酸化池、厌氧池、好氧池和MBR反应池,用于对2#沉淀池出水进行生化反应,降低有机物含量;
BWRO系统,用于对生化反应池出水进行净化,并送入回用水池;
高盐废水收集池,用于收集高盐废水;
3#调节池,用于调节高盐废水的水质,通过投加硫酸,调节ph至3~5;
3#微电解反应池,对废水COD进行降解;
3#催化氧化反应池,对3#微电解反应池出水进行处理,通过投加双氧水和硫酸亚铁铵,经曝气搅拌反应,进一步降低废水 COD,
3#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8~10;
3#沉淀池,对3#催化氧化反应池出水进行沉淀;
纳滤系统,对3#沉淀池出水进行一二价盐分离和硫酸钠的浓缩,控制纳滤系统的纳滤浓水的硫酸钠含量为40000~60000mg/l;
反渗透系统A,用于对纳滤系统的纳滤浓水进行浓缩,控制反渗透系统A的浓水硫酸钠含量为120000~150000mg/l,淡水进入回用水池;
冷冻结晶装置,用于对反渗透系统A的浓水进行冷冻结晶;
反渗透系统B,用于对纳滤系统的淡水进行浓缩,控制反渗透系统B的浓水氯化钠含量为20000~50000mg/l;
电驱动膜系统,用于对反渗透系统B的浓水进行盐浓缩至150000~200000mg/l,得到电驱动膜系统浓水和电驱动膜系统淡水,电驱动膜系统淡水返回至纳滤系统的前端;
二氧化氯发生器,用于对电驱动膜系统浓水进行处理,制得二氧化氯消毒水。
2.根据权利要求1所述的一种膜片生产废水的处理系统,其特征在于,所述的2#微电解反应池和3#微电解反应池均采用铁炭微电解技术对废水COD进行降解。
说明书
一种膜片生产废水的处理系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域,尤其是涉及一种膜片生产废水的处理系统。
背景技术
膜工艺广泛的应用于废水处理工程中,制膜厂产生的废水是一种高浓度有机废水,主要是有机溶剂,包括N,N-二甲基乙酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、甘油、乙醇等,聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇的可生化性能较差,还含有浓度较高的亚硫酸废水,废水中成分复杂,分为DMF废水、高浓度废水和高盐废水,目前,还没有一种能够对膜片生产废水进行有效处理的系统。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种膜片生产废水的处理系统,有效解决背景技术中指出的问题。
本实用新型采用的技术方案是:
一种膜片生产废水的处理系统,包括:
DMF废水收集池,用于收集DMF废水;
1#调节池,用于调节DMF废水的水质;
精馏塔,用于对1#调节池出水进行精馏,得到DMF溶剂和精馏塔残液;
高浓度废水收集池,用于收集高浓度废水;
2#调节池,用于调节高浓度废水的水质,通过投加盐酸,调节ph至3~5;
2#微电解反应池,对废水COD进行降解;
2#催化氧化反应池,对2#微电解反应池出水进行处理,通过投加双氧水和硫酸亚铁铵,经曝气搅拌反应,进一步降低废水COD,使废水中难降解有机物降解为小分子有机物,2#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8~10;
2#沉淀池,对2#催化氧化反应池出水进行沉淀;
生化反应池,包括依次前后相连的水解酸化池、厌氧池、好氧池和MBR反应池,用于对2#沉淀池出水进行生化反应,降低有机物含量;
BWRO系统,用于对生化反应池出水进行净化,并送入回用水池;
高盐废水收集池,用于收集高盐废水;
3#调节池,用于调节高盐废水的水质,通过投加硫酸,调节ph至3~5;
3#微电解反应池,对废水COD进行降解;
3#催化氧化反应池,对3#微电解反应池出水进行处理,通过投加双氧水和硫酸亚铁铵,经曝气搅拌反应,进一步降低废水COD,3#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8~10;
3#沉淀池,对3#催化氧化反应池出水进行沉淀;
纳滤系统,对3#沉淀池出水进行一二价盐分离和硫酸钠的浓缩,控制纳滤系统的纳滤浓水的硫酸钠含量为40000~60000mg/l;
反渗透系统A,用于对纳滤系统的纳滤浓水进行浓缩,控制反渗透系统A的浓水硫酸钠含量为120000~150000mg/l,淡水进入回用水池;
冷冻结晶装置,用于对反渗透系统A的浓水进行冷冻结晶;
反渗透系统B,用于对纳滤系统的淡水进行浓缩,控制反渗透系统B的浓水氯化钠含量为20000~50000mg/l;
电驱动膜系统,用于对反渗透系统B的浓水进行盐浓缩至150000~200000mg/l,得到电驱动膜系统浓水和电驱动膜系统淡水,电驱动膜系统淡水返回至纳滤系统的前端;
二氧化氯发生器,用于对电驱动膜系统浓水进行处理,制得二氧化氯消毒水。
作为优选,所述的2#微电解反应池和3#微电解反应池均采用铁炭微电解技术对废水COD进行降解。
本实用新型实现了膜片生产废水的资源化回收利用,回收得到了DMF溶剂、回用水和二氧化氯消毒水,变废为宝。