申请日1988.02.22
公开(公告)日1989.09.06
IPC分类号B01D17/04
摘要
本发明公开了一种含硫污水破乳的方法，适合于重油催化裂化分馏塔塔顶含硫污水破乳。该方法是在分馏塔塔顶油气出口管线上不仅注水，而且注破乳剂，水油比为0.25-0.33，破乳剂浓度50-70ppm(均对分馏塔汽油)。使用本方法破乳可使含硫污水含油量由50000mg/l降到500mg/l以下。
権利要求書
1、一种适合于重油催化裂化分馏塔塔顶含硫污水破乳的方法，其特征是在分馏塔塔顶油气出口管线上不仅注水，而且注破乳剂;
2、一种在表面活性剂存在的条件下防止油水乳化的方法，其特征是在发生乳化前加破乳剂。
说明书
本发明涉及一种重油催化裂化分馏塔塔顶含硫污水破乳的方法。
原油中含有的硫、氮等元素大部分存在于重油之中。在催化裂化反应条件下，由硫、氮形成的极性化合物，在设备内激烈搅拌，使油水乳化。因而重油催化裂化分馏塔塔顶油气分离器含硫污水都不同程度地存在着乳化现象。
洛阳炼油厂由于采用“一顶二”工艺，直馏组分和催化裂化组分在分馏塔混合，直馏组分的石油酸与氮、硫等极性化合物反应，生成表面活性剂，极易使油水乳化。从催化裂化分馏塔顶出来的含硫污水含油量、COD很高，一般在20000-50000mg/l。
污水带油，既损失大量轻油(年处理量100万吨的催化裂化装置，一年损失轻油约7000吨)，又增加了后部污水处理的难度，还污染环境。目前炼油行业采用延长分离时间、加热加破乳剂等方法均不理想。
本发明的目的是采用投加破乳剂超前破乳的方法，使分馏塔塔顶污水含油量降到500mg/l以下，减少污水带油损失，并符合或接近后部污水处理对污水含油量的要求。
本发明的目的是采取以下技术措施实现的：在分馏塔塔顶油气出口管线上(空冷器前)注水和SN-22040破乳剂(市场有售)，注水和注破乳剂共用Dg50管线，水油比为0.25-0.33，破乳剂浓度50-70ppm(均对分馏塔汽油)。这样，在自分馏塔顶油气出口至油水分离器的全部工艺设备中，伴随着油气(含有水蒸汽)发生相变的全过程(冷凝过程)，防止乳化过程同时发生。在油水分离器中，已有99%的轻油被分离，避免了随污水排放。
使用本发明之方法，重油催化裂化分馏塔塔顶含硫污水中油含量降到500mg/l以下，减小了污水带油损失。
