申请日2018.12.29
公开(公告)日2019.03.08
IPC分类号C02F9/14; C02F103/32
摘要
本发明提供一种节能型啤酒废水处理系统，属于工业废水处理技术领域，包括原水收集池、水力筛、调节池和至少一个高效旋流厌氧处理装置，所述原水收集池上部连接有废水进管，内部设有正对所述废水进管的粗格栅，底部设有原水提升泵，所述原水提升泵通过第一管道与所述水力筛相连，所述水力筛设于所述调节池顶部，所述调节池底部设有厌氧进水泵，所述厌氧进水泵通过第二管道与所述高效旋流厌氧处理装置相连，所述高效旋流厌氧处理装置分别连接有沼气回收机构、内循环回流机构和出水管。本发明流程简洁、处理效果好、环保节能。
权利要求书
1.一种节能型啤酒废水处理系统，其特征在于，包括原水收集池、水力筛、调节池和至少一个高效旋流厌氧处理装置，所述原水收集池上部连接有废水进管，内部设有正对所述废水进管的粗格栅，底部设有原水提升泵，所述原水提升泵通过第一管道与所述水力筛相连，所述水力筛设于所述调节池顶部，所述调节池底部设有厌氧进水泵，所述厌氧进水泵通过第二管道与所述高效旋流厌氧处理装置相连，所述高效旋流厌氧处理装置分别连接有沼气回收机构、内循环回流机构和出水管。
2.根据权利要求1所述的一种节能型啤酒废水处理系统，其特征在于，所述沼气回收机构包括伸入所述高效旋流厌氧处理装置内部的沼气收集管，以及与所述沼气收集管依次相连的脱水装置、脱硫装置和加热锅炉，所述加热锅炉连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道的末端伸入所述调节池内部，并与设于所述调节池下部的穿孔蒸汽管相连通。
3.根据权利要求2所述的一种节能型啤酒废水处理系统，其特征在于，所述蒸汽管道上设有电动阀门，所述高效旋流厌氧处理装置内设有温度计。
4.根据权利要求1所述的一种节能型啤酒废水处理系统，其特征在于，所述内循环回收机构安装于所述高效旋流厌氧处理装置内部，结构包括吸水管、内回流泵、管道式混合器和回流管，所述吸水管为穿孔管且横向伸入所述高效旋流厌氧处理装置的内部，所述吸水管与所述内回流泵的进口端相连，所述内回流泵的出口端与所述管道式混合器相连，所述管道式混合器连接所述回流管的一端，所述回流管的另一端从所述高效旋流厌氧处理装置上部插入，所述高效旋流厌氧处理装置内设有pH监测仪。
5.根据权利要求4所述的一种节能型啤酒废水处理系统，其特征在于，所述高效旋流厌氧处理装置包括厌氧反应器壳体，所述厌氧反应器壳体内部中央设有旋流式切向布水机构，所述厌氧反应器壳体内部还设有呈上下两层排布的上三相分离器和下三相分离器，所述吸水管设于所述上三相分离器和所述下三相分离器之间，所述厌氧反应器壳体上部设有三角集水堰。
6.根据权利要求5所述的一种节能型啤酒废水处理系统，其特征在于，所述旋流式切向布水机构包括顶部密封且下部敞口的中心筒以及设于所述中心筒正下方的伞形的反射板，所述第二管道从所述中心筒顶部一侧沿切线方向进入，所述回流管从所述中心筒顶部的另一侧沿切线方向进入。
7.根据权利要求6所述的一种节能型啤酒废水处理系统，其特征在于，所述反射板的下方中央连接有转轴，所述转轴末端套有第一皮带轮，所述厌氧反应器壳体上固定设有电机，所述电机的电机输出轴末端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮间连接有皮带。
8.根据权利要求1所述的一种节能型啤酒废水处理系统，其特征在于，水力筛为转鼓式不锈钢格栅，栅隙0.5-1mm。
9.根据权利要求1所述的一种节能型啤酒废水处理系统，其特征在于，所述粗格栅的栅隙为8-12mm。
说明书
一种节能型啤酒废水处理系统
技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种节能型啤酒废水处理系统。
背景技术
我国的啤酒产量已连续多年居世界首位，近年来啤酒产量的年增幅超过14%，啤酒行业进入快速发展阶段。但是，啤酒是酿酒行业中废水和污染物的排放大户，国内啤酒生产厂家的耗水量一般为10-20m3/t啤酒，较好的厂家耗水量为8-12m3/t啤酒。据统计，啤酒废水占全国工业废水排放总量的1.3%，COD排放量占全国工业废水COD排放总量的0.5%。
按照来源，啤酒废水可分为两类：一是高浓度废水，主要来自麦汁制备、糖化和发酵工序，废水量占总废水量的25%-35%;二是低浓度废水，主要来自麦芽制备阶段的浸麦水、罐装车间冲洗水和洗瓶水，废水量占总废水量的65%-75%。目前大部分啤酒厂都将各股废水混合后一并处理，混合后的废水水质指标一般为pH：5-6，CODCr：2500-3500mg/L，BOD5：1500-2000mg/L，SS：600-1200mg/L，TN：25-85mg/L，TP：5-7mg/L，属于中等浓度有机废水，废水本身无毒性，但含有大量有机物，可生化性好，如未经处理直接排入天然水体，易造成水体缺氧，导致水质发黑发臭。
国内常见的啤酒废水处理系统存在如下主要问题：(1)排放标准落后，现行的《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)一级排放标准限值为：pH：6-9，CODCr：80mg/L，BOD5：20mg/L，SS：70mg/L，NH3-N：15mg/L，TP：3mg/L，随着我国各大收纳水体的污染趋势日益严重，这一系列限值已不能满足的排放要求。(2)工艺路线长，典型的啤酒废水处理工艺为：格栅+初沉池+调节池+厌氧反应池+接触氧化池+二沉池+深度处理。该路线流程较长，涉及设备较多，需要多次提升，运行管理复杂。(3)厌氧处理装置运行不稳定，啤酒废水的主要污染物为有机物，针对较高浓度的有机物，厌氧处理系统的高效运行是保证出水稳定达标的关键因素，目前国内正在运行的厌氧反应器大多存在各种问题，比如：布水不均匀，上升流速过大，颗粒污泥不易形成，污泥流失严重;随着设备的运行，反应器内温度、pH值较低，厌氧反应不充分，厌氧菌不活跃;厌氧反应器沼气产气量不足，浓度偏低，杂质较多，无法有效利用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种节能型啤酒废水处理系统，流程简洁、处理效果好、环保节能。
本发明提供了如下的技术方案：
一种节能型啤酒废水处理系统，包括原水收集池、水力筛、调节池和至少一个高效旋流厌氧处理装置，所述原水收集池上部连接有废水进管，内部设有正对所述废水进管的粗格栅，底部设有原水提升泵，所述原水提升泵通过第一管道与所述水力筛相连，所述水力筛设于所述调节池顶部，所述调节池底部设有厌氧进水泵，所述厌氧进水泵通过第二管道与所述高效旋流厌氧处理装置相连，所述高效旋流厌氧处理装置分别连接有沼气回收机构、内循环回流机构和出水管。
优选的，所述沼气回收机构包括伸入所述高效旋流厌氧处理装置内部的沼气收集管，以及与所述沼气收集管依次相连的脱水装置、脱硫装置和加热锅炉，所述加热锅炉连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道的末端伸入所述调节池内部，并与设于所述调节池下部的穿孔蒸汽管相连通。
优选的，所述蒸汽管道上设有电动阀门，所述高效旋流厌氧处理装置内设有温度计。
优选的，所述内循环回收机构安装于所述高效旋流厌氧处理装置内部，结构包括吸水管、内回流泵、管道式混合器和回流管，所述吸水管为穿孔管且横向伸入所述高效旋流厌氧处理装置的内部，所述吸水管与所述内回流泵的进口端相连，所述内回流泵的出口端与所述管道式混合器相连，所述管道式混合器连接所述回流管的一端，所述回流管的另一端从所述高效旋流厌氧处理装置上部插入，所述高效旋流厌氧处理装置内设有pH监测仪。
优选的，所述高效旋流厌氧处理装置包括厌氧反应器壳体，所述厌氧反应器壳体内部中央设有旋流式切向布水机构，所述厌氧反应器壳体内部还设有呈上下两层排布的上三相分离器和下三相分离器，所述吸水管设于所述上三相分离器和所述下三相分离器之间，所述厌氧反应器壳体上部设有三角集水堰。
优选的，所述旋流式切向布水机构包括顶部密封且下部敞口的中心筒以及设于所述中心筒正下方的伞形的反射板，所述第二管道从所述中心筒顶部一侧沿切线方向进入，所述回流管从所述中心筒顶部的另一侧沿切线方向进入。
优选的，所述反射板的下方中央连接有转轴，所述转轴末端套有第一皮带轮，所述厌氧反应器壳体上固定设有电机，所述电机的电机输出轴末端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮间连接有皮带。
优选的，水力筛为转鼓式不锈钢格栅，栅隙0.5-1mm。
优选的，所述粗格栅的栅隙为8-12mm。
本发明的有益效果是：
(1)利用水力筛代替现有技术中的预沉池，高效旋流厌氧处理装置具有混合充分、混合液呈悬浮状态、停留时间长等优点，保证了厌氧反应的高效稳定性，无需预酸化池，简化了传统工艺流程，啤酒废水经本发明提供的废水处理系统处理后，效果显著，COD可降解85%以上，出水可以直接进入后续好氧系统。
(2)利用内循环回流机构，可实时调节高效旋流厌氧处理装置中的pH，提高厌氧反应效率;利用沼气回收机构可将高效旋流厌氧处理装置中产生的沼气回收，并用于为本发明的系统提供热能，符合精细化管理和循环经济的理念，节能环保。
