申请日2018.12.30
公开(公告)日2019.03.22
IPC分类号C02F9/12
摘要
一种基于高频率强化絮凝的工业废水处理方法，属于污水治理技术领域，该处理方法主要引入高频率强化絮凝的工艺方法，通过高频率设备，解决工业废水中的重金属离子、Fenton氧化塔出水的絮体和铁胶体的常规化学沉淀法加药多、难处理的问题。其加入少量PAC和PAM，即可快速形成高密度和高强度的絮体，减少沉淀池占地面积，降低对后续废水深度处理及回用工艺的负荷，降低运营成本，为企业创造经济价值。
权利要求书
1.一种基于高频率强化絮凝的工业废水处理方法，其特征在于，它包括以下几个步骤：
①：根据工业废水水质的酸碱度，加入酸性物质或碱性物质，调废水的pH;
②：根据废水水质，按一定比例投加亚铁和双氧水;
③：Fenton反应后的废水鼓入空气，脱除废水中的少量气体;
④：加入碱性物质，调节废水到所需的pH，形成氢氧化物沉淀;
⑤：投加适量的PAC水溶液，快速搅拌使药剂充分混合;
⑥：将步骤⑤中的废水以一定流速通过高频率设备;
⑦：经过步骤⑥的废水，以管道混合方式加入适量PAM，流至缓冲容器中，充分混合;
⑧：充分混合的废水流向斜板沉淀池，进行泥水分离，沉淀污泥至污泥处理装置，出水则可达标直接排放或流向膜系统进行中水回用。
2.根据权利要求1所述的一种基于高频率强化絮凝的工业废水处理方法，其特征在于：所述的工业废水若为含高COD的化工废水或者为较多表面活性剂的废水时，所要经过的处理步骤为①~⑧。
3.根据权利要求1所述的一种基于高频率强化絮凝的工业废水处理方法，其特征在于：所述的工业废水若为单一含重金属废水时，可直接跨越Fenton氧化处理，省略步骤①~③，直接至步骤④~⑧。
4.根据权利要求1所述的一种基于高频率强化絮凝的工业废水处理方法，其特征在于：所述步骤⑤中若经过步骤②加入亚铁后，可省略步骤⑤，不加入PAC。
5.根据权利要求1所述的一种基于高频率强化絮凝的工业废水处理方法，其特征在于：所述步骤⑥中高频率设备是指通过高频率电磁波设备，其频率范围在300KHz～300GHz之间，废水在高频电磁场作用下发生共振，促进水中微粒的脱稳和扩散，不仅可减少PAC和PAM用量，还形成高密度、高强度絮体，大大缩短停留时间，而且沉淀池中上清液浊度更低。
说明书
一种基于高频率强化絮凝的工业废水处理方法
技术领域
本发明涉及环保、化工技术领域，具体是指一种基于高频率强化絮凝的工业废水处理方法。
背景技术
工业废水中的重金属离子去除，主要采用通过常规化学沉淀法。它先通过调整pH，使水溶性重金属形成氢氧化物沉淀，再投加PAC和PAM，结合斜板沉淀池达到泥水分离。
工业Fenton氧化塔出水含有大量絮凝物和胶体，需投加大量PAM，使絮凝物和胶体脱稳，结合斜板沉淀池达到泥水分离。
此过程中投加大量的助凝剂PAC和PAM,否则满足不了絮体大小、絮体密度和停留时间等要求。同时，当水体水质波动大时，沉淀池出水含有大量矾花，对生化系统带来巨大危害。另外，大量PAC和PAM的加入，对膜法工艺的中水回用工艺中，对膜产生不可逆转的破坏。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对于工业废水中的重金属离子去除，Fenton氧化塔出水的絮体和铁胶体的去除主要采用通过常规化学沉淀法，投入大量PAC和PAM使絮体和胶体脱稳沉降，从而泥水分离。
为解决上述技术问题，本发明提供一种基于高频率强化絮凝的工业废水处理方法，其特征在于，它包括以下几个步骤：
①：根据工业废水水质的酸碱度，加入酸性物质或碱性物质，调废水的pH;
②：根据废水水质，按一定比例投加亚铁和双氧水;
③：Fenton反应后的废水鼓入空气，脱除废水中的少量气体;
④：加入碱性物质，调节废水到所需的pH，形成氢氧化物沉淀;
⑤：投加适量的PAC水溶液，快速搅拌使药剂充分混合;
⑥：将步骤⑤中的废水以一定流速通过高频率设备;
⑦：经过步骤⑥的废水，以管道混合方式加入适量PAM，流至缓冲容器中，充分混合;
⑧：充分混合的废水流向斜板沉淀池，进行泥水分离，沉淀污泥至污泥处理装置，出水则可达标直接排放或流向膜系统进行中水回用。
进一步地，所述的工业废水若为含高COD的化工废水或者为较多表面活性剂的废水等，所要经过工业Fenton氧化塔的处理，处理步骤为①~⑧。
更进一步地，所述的工业废水若为单一含重金属废水时，可直接跨越Fenton氧化处理，省略步骤①~③，直接至步骤④~⑧。
进一步地，所述步骤⑤中若经过步骤②加入亚铁后，可省略步骤⑤，不加入PAC。
进一步地，所述步骤⑥中高频率设备是指通过高频率电磁波设备，其频率范围在300KHz～300GHz之间，废水在高频电磁场作用下发生共振，促进水中微粒的脱稳和扩散，不仅可减少PAC和PAM用量，还形成高密度、高强度絮体，大大缩短停留时间，而且沉淀池中上清液浊度更低。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
(1) 减少PAC和PAM 用量，降低运营成本;
(2)形成高密度和高强度的絮体，避免絮体进入生化系统;
(3)缩短絮凝时间，减少沉淀池占地面积;
(4)对于回用水系统，PAM用量减少，避免膜的堵塞，延长使用寿命。
