申请日2019.01.02
公开(公告)日2019.03.15
IPC分类号C02F9/14; C02F11/04; C02F101/30; C02F101/16
摘要
本发明涉及一种果蔬垃圾污水处理工艺，包括以下步骤：S1、将果蔬废水先送入刮渣池内进行刮渣处理降低果蔬废水中的有机物，然后刮渣出水在进入气浮池，在气浮池内降低废水中有机物，气浮出水COD含量为8000‑10000mg/L,氨氮含量在1500‑1800mg/L;S2、气浮出水进入二级A/O系统进行生化处理，将生化出水氨氮含量≤10mg/L;S3、生化出水采用PTFE材质的浸没式帘式膜进行过滤排出。能够去除蔬菜废水中的高氨氮、高有机物浓度，使出水达到三级接管标准排放。
权利要求书
1.一种果蔬垃圾污水处理工艺，其特征是，包括以下步骤：
S1、将果蔬废水先送入刮渣池内进行刮渣处理降低果蔬废水中的有机物，然后刮渣出水在进入气浮池，在气浮池内降低废水中有机物，气浮出水COD含量为8000-10000mg/L,氨氮含量在1500-1800mg/L;
S2、气浮出水进入二级A/O系统进行生化处理，将生化出水氨氮含量≤10mg/L;
S3、生化出水采用PTFE材质的浸没式帘式膜进行过滤排出。
2.根据权利要求1所述的果蔬垃圾污水处理工艺，其特征是，
在步骤S2中，气浮出水先进入调节池进行水质、水量调节，然后在从调节池中输送至二级A/O系统。
3.根据权利要求1所述的果蔬垃圾污水处理工艺，其特征是，经二级A/O系统处理后的生化出水其活性污泥浓度控制在16-25g/L。
4.根据权利要求1所述的果蔬垃圾污水处理工艺，其特征是，
在步骤S1中，果蔬废水含固率在3%-5%之间，COD含量在20000mg/L-30000mg/L,氨氮含量在1500mg/L-2000mg/L。
5.根据权利要求1所述的果蔬垃圾污水处理工艺，其特征是，在步骤S1中，果蔬先在干式发酵罐进行发酵，经果蔬发酵之后在进行挤压得到果蔬废水。
6.根据权利要求5所述的果蔬垃圾污水处理工艺，其特征是，所述气浮池排泥和A/O系统排泥一起进入浓缩和脱水，经脱水之后的果蔬污泥送至前道的干式发酵罐内进行发酵。
说明书
一种果蔬垃圾污水处理工艺
技术领域
本发明涉及环保污水处理领域，具体涉及一种果蔬垃圾污水处理工艺。
背景技术
果蔬垃圾集中产生于蔬菜、水果的生产、加工、销售过程中，果蔬垃圾含水率一般在93%以上，有的甚至高达95%;经挤压脱水后污水进入污水处理系统，含水率20%-30%的固体进入厌氧发酵罐，含固率3%-5%的污水进入污水处理系统。
目前，对于果蔬垃圾的处理，大量的果蔬垃圾被倾倒到水体中，或者因堆积分解产生的渗出液可能随雨水流入水体，从而导致水体污染。同时，果蔬垃圾含水率较高、易生物降解，在堆放过程中会产生大量恶臭气体，滋生蚊蝇、传播细菌，影响环境卫生。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种果蔬垃圾污水处理工艺，解决目前对于果蔬垃圾污染环境的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种果蔬垃圾污水处理工艺，包括以下步骤：
S1、将果蔬废水先送入刮渣池内进行刮渣处理降低果蔬废水中的有机物，然后刮渣出水在进入气浮池，在气浮池内降低废水中有机物，气浮出水COD含量为8000-10000mg/L,氨氮含量在1500-1800mg/L;
S2、气浮出水进入二级A/O系统进行生化处理，将生化出水氨氮含量≤10mg/L;
S3、生化出水采用PTFE材质的浸没式帘式膜进行过滤排出。
进一步的，在步骤S2中，气浮出水先进入调节池进行水质、水量调节，然后在从调节池中输送至二级A/O系统。
进一步的，经二级A/O系统处理后的生化出水其活性污泥浓度控制在16-25g/L。
进一步的，在步骤S1中，果蔬废水含固率在3%-5%之间，COD含量在20000mg/L-30000mg/L,氨氮含量在1500mg/L-2000mg/L。
进一步的，在步骤S1中，果蔬先在干式发酵罐进行发酵，经果蔬发酵之后在进行挤压得到果蔬废水。
进一步的，所述气浮池排泥和A/O系统排泥一起进入浓缩和脱水，经脱水之后的果蔬污泥送至前道的干式发酵罐内进行发酵。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种果蔬垃圾污水处理工艺，能够去除蔬菜废水中的高氨氮、高有机物浓度，使出水达到三级接管标准排放。
本发明的果蔬垃圾污水处理工艺能处理较高浓度的果蔬废水，取代了厌氧技术处理高浓度废水的传统，降低了工程投资，工艺系统相对简单。
利用该工艺处理果蔬废水所产生的果蔬污泥含有较高含量的有机质，可以输送至干式发酵罐厌氧发酵，产生沼气，将果蔬垃圾污水产生的污泥不需要外运处置。
