申请日2018.12.31
公开(公告)日2019.03.22
IPC分类号C02F1/52; C02F1/56; C02F11/121; C02F103/06
摘要
本发明公开了一种印染废水污染地下水脱色方法，包括以下步骤：(1)配制浓度为0.025‑0.05kg/L的氯化铁溶液、0.08‑0.16kg/L的聚合氯化铝溶液和0.0005‑0.001kg/L的聚丙烯酰胺溶液;(2)在每立方米的印染废水污染地下水中加入12‑28L所述氯化铁溶液搅拌10‑20min，待其反应10‑15min;(3)向经步骤(2)处理后的地下水中加入4.5‑11L所述聚合氯化铝溶液并搅拌10‑15min，静置30‑60min;(4)向经步骤(3)处理后的地下水中加入8‑18L所述聚丙烯酰胺溶液并缓慢搅拌10‑15min，形成大颗粒的絮凝体，静置沉淀。本发明的优点是：药剂种类以及剂量设计合理，具有处理容量大、占地少、维护简便以及对印染废水污染地下水脱色效果显著的优点。
权利要求书
1.一种印染废水污染地下水脱色方法，其特征在于所述脱色方法包括以下步骤：
(1)配制浓度为0.025-0.05kg/L的氯化铁溶液、0.08-0.16kg/L的聚合氯化铝溶液和0.0005-0.001kg/L的聚丙烯酰胺溶液;
(2)在每立方米的印染废水污染地下水中加入12-28L所述氯化铁溶液搅拌10-20min，待其反应10-15min;
(3)向经步骤(2)处理后的地下水中加入4.5-11L所述聚合氯化铝溶液并搅拌10-15min，静置30-60min;
(4)向经步骤(3)处理后的地下水中加入8-18L所述聚丙烯酰胺溶液并缓慢搅拌10-15min，形成大颗粒的絮凝体，静置沉淀。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水污染地下水脱色方法，其特征在于所述脱色方法还包括以下步骤：收集静置沉淀后的底部污泥并用污泥脱水机进行脱水，再将脱水后的污泥放到防渗膜上沉淀。
3.根据权利要求1所述的一种印染废水污染地下水脱色方法，其特征在于在加入所述聚丙烯酰胺溶液前还包括以下步骤：测量经步骤(3)处理后的地下水的PH值，并将其PH值调节至8.5-9。
4.根据权利要求1所述的一种印染废水污染地下水脱色方法，其特征在于步骤(2)中加入的所述氯化铁溶液的剂量优选为18-24L。
5.根据权利要求1所述的一种印染废水污染地下水脱色方法，其特征在于步骤(3)中加入的所述聚合氯化铝溶液的剂量优选为7-11L。
6.根据权利要求1所述的一种印染废水污染地下水脱色方法，其特征在于步骤(4)中加入的所述聚丙烯酰胺溶液的剂量优选为12-18L。
说明书
一种印染废水污染地下水脱色方法
技术领域
本发明涉及地下水污染修复领域，具体涉及一种印染废水污染地下水脱色方法。
背景技术
水污染是由有害化学物质造成水的使用价值降低或丧失，污染环境的水。污水中的酸、碱、氧化剂，以及铜、镉、汞、砷等化合物，苯、二氯乙烷、乙二醇等有机毒物，会毒死水生生物，影响饮用水源、风景区景观。污水中的有机物被微生物分解时消耗水中的氧，影响水生生物的生命，水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、硫醇等难闻气体，使水质进一步恶化。
印染行业是典型的高耗水产业，每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高(主要为有色染料)等特点，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时造成水资源的浪费。印染废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等，成分复杂且排放量大，色度高、碱度大、PH较高，生物难降解物多及多变化，被公认为是最难治理的主要有害废水之一。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。
到目前为止，各种脱色方法从经济性、技术性、对环境影响和实用性等方面都有一定的缺陷。例如，吸附脱色具有只吸附染料，但不破坏其结构的特点，但目前使用的吸附剂往往存在吸附量不够，或再生不容易的缺点;高级氧化法脱色被认为是一种具有应用前景的方法，但其昂贵的价格成为制约其广泛应用的重要原因;而一些传统的氧化方法如NaCIO、H2O2、臭氧和紫外氧化等证明对废水脱色并不有效。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供了一种印染废水污染地下水脱色方法，该脱色方法通过依次往印染废水污染地下水中加入一定浓度的氯化铁溶液、聚合氯化铝溶液和聚丙烯酰胺溶液，使其相互反应，促使地下水脱色产生沉淀，清除沉淀即可完成脱色目的。
本发明目的实现由以下技术方案完成：
一种印染废水污染地下水脱色方法，其特征在于所述脱色方法包括以下步骤：
(1)配制浓度为0.025-0.05kg/L的氯化铁溶液、0.08-0.16kg/L的聚合氯化铝溶液和0.0005-0.001kg/L的聚丙烯酰胺溶液;
(2)在每立方米的印染废水污染地下水中加入12-28L所述氯化铁溶液搅拌10-20min，待其反应10-15min;
(3)向经步骤(2)处理后的地下水中加入4.5-11L所述聚合氯化铝溶液并搅拌10-15min，静置30-60min;
(4)向经步骤(3)处理后的地下水中加入8-18L所述聚丙烯酰胺溶液并缓慢搅拌10-15min，形成大颗粒的絮凝体，静置沉淀。
所述脱色方法还包括以下步骤：收集静置沉淀后的底部污泥并用污泥脱水机进行脱水，再将脱水后的污泥放到防渗膜上沉淀。
在加入所述聚丙烯酰胺溶液前还包括以下步骤：测量经步骤(3)处理后的地下水的PH值，并将其PH值调节至8.5-9。
步骤(2)中加入的所述氯化铁溶液的剂量优选为18-24L。
步骤(3)中加入的所述聚合氯化铝溶液的剂量优选为7-11L。
步骤(4)中加入的所述聚丙烯酰胺溶液的剂量优选为12-18L。
本发明的优点是：脱色使用的药剂种类以及剂量设计合理，具有处理容量大、占地少、维护简便以及对印染废水污染地下水脱色效果显著的优点。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
实施例：本实施例具体涉及一种印染废水污染地下水脱色方法，该脱色方法通过依次往印染废水污染地下水中加入一定浓度的氯化铁溶液、聚合氯化铝溶液和聚丙烯酰胺溶液，使其相互反应，促使印染废水污染的地下水脱色产生沉淀，清除沉淀即可完成脱色目的。
本实施例提供的一种印染废水污染地下水脱色方法主要包括以下步骤：
(1)首先配制药剂，分别在3个药剂搅拌桶中加入固态氯化铁、固态聚合氯化铝以及固态聚丙烯酰胺，加水搅拌至均匀，配得以下浓度的三种药剂溶液：0.025-0.05kg/L的氯化铁溶液、0.08-0.16kg/L的聚合氯化铝溶液和0.0005-0.001kg/L的聚丙烯酰胺溶液。
(2)将经过初步沉淀处理的受印染废水污染的地下水装入水处理桶中，在然后向其中加入步骤(1)中制备的氯化铁溶液，按照每立方米的待处理地下水加入12-28L的氯化铁溶液的比例，并搅拌10-20min，使其搅拌均匀进行充分反应。
(3)待其反应10-15min后，再向其中加入步骤(1)中制备的聚合氯化铝溶液，加入的剂量为4.5-11L，并搅拌10-15min，使其搅拌均匀进行充分反应，然后静置30-60min。
(4)静置结束后，测量其PH值，并将PH值调节至8.5-9。
(5)PH值调节完成后，再向其中加入步骤(1)中制备的聚丙烯酰胺溶液，加入的剂量为8-18L，并缓慢搅拌10-15min，最终形成大颗粒的絮凝体，此时静置使其沉淀;
(6)收集沉淀后的水处理桶底部形成的污泥，兵佣污泥脱水机进行脱水，再将脱水后的污泥放到防渗膜上沉淀。
本实施例中考虑到药剂的成本以及脱色的效果，优选地，加入的氯化铁溶液的优选剂量为18-24L、聚合氯化铝溶液的优选剂量为7-11L、聚丙烯酰胺溶液的优选剂量为12-18L。
为了验证地下水处理过程中分别加入的三种药剂的剂量对脱色效果的影响，本实施例进一步提供以下数据作进一步分析：
