申请日2018.01.17
公开(公告)日2018.05.22
IPC分类号D06B3/28; D06B3/10; D06B23/20
摘要
本发明公开了一种废水能回用的染整前处理工艺，工艺步骤如下：首先将面料送入平幅煮炼机中进行煮炼;面料煮炼完后进入浸轧机中进行浸轧处理;面料完成浸轧处理后送入汽蒸箱中汽蒸;面料汽蒸完后至少依次在三台水洗机中进行高压水洗然后出布，最后一台水洗机水槽的进水口与清水管相连通，最前一台水洗机水槽的溢水口与蓄水桶相连通，最后一台水洗机水槽中的水会依次向前溢流至各台水洗机中用于水洗，蓄水桶中的废水会被抽取至废水存储罐中存储，废水存储罐中的废水能通过落差分别流入第一化料缸和第二化料缸中用于化料再利用。上述的前处理工艺中的前处理废水能回用、并且前处理后的面料在染色时不易卷边、渗透性好、不易色花。
权利要求书
1.一种废水能回用的染整前处理工艺，其特征在于：工艺步骤如下：首先将面料送入平幅煮炼机中进行煮炼，煮炼时的前处理液中采用卜公茶皂素作为前处理助剂;面料煮炼完并轧出多余水分后进入浸轧机中进行浸轧处理;面料完成浸轧处理并轧出多余水分后送入汽蒸箱中汽蒸，汽蒸温度为98±5℃，面料汽蒸的时间为20～25min;面料汽蒸完并轧出多余水分后至少依次在三台水洗机中进行高压水洗然后出布，各个水洗机分别抽取本机水槽中的水并经过滤网过滤后以0.2～0.4MPa的高压倾斜向下喷射在面料表面进行冲洗，各个水洗机的水槽相互独立，并且最后一台水洗机水槽的进水口与清水管相连通，最前一台水洗机水槽的溢水口与蓄水桶相连通，并且相邻两台水洗机中位于后方的水洗机水槽的溢水口与位于前方的水洗机水槽的进水口相连通，各个水洗机水槽的进水口分别高于各自本机的溢水口，这样在工作时最后一台水洗机水槽中通入清水对面料进行水洗后，最后一台水洗机水槽中的水会依次向前溢流至各台水洗机中用于水洗，而最前一台水洗机水槽中的废水则会溢流至蓄水桶中，蓄水桶中的废水会被抽取至废水存储罐中存储，废水存储罐中的废水能通过落差分别流入能为平幅煮炼机补充前处理液的第一化料缸和能对浸轧机补充前处理液的第二化料缸中用于化料再利用。
2.根据权利要求1所述的一种废水能回用的染整前处理工艺，其特征在于：将第一、第二化料缸中化料得到的前处理液分别经过滤网过滤后再分别补充到平幅煮炼机或者浸轧机中。
3.根据权利要求1或2所述的一种废水能回用的染整前处理工艺，其特征在于：在汽蒸箱的顶部设置有能防止产生冷凝水的保温层，从而防止汽蒸箱工作时其顶部产生冷凝水而滴落于面料上。
4.根据权利要求1或2所述的一种废水能回用的染整前处理工艺，其特征在于：在各个水洗机中均设置有三个呈倒“品”字形排布且镂空的水洗滚筒，并且三个水洗滚筒中下方的那个水洗滚筒位于水洗机水槽中，上方的两个水洗滚筒分别位于水洗机水槽的上方，面料依次绕于三个水洗滚筒上边进行输送边进行水洗，面料绕经位于下方的那个水洗滚筒的下方表面时会浸入至水洗机水槽中，面料分别绕经位于上方的两个水洗滚筒的上方表面时会离开水洗机水槽而接受高压水的高压水洗。
5.根据权利要求1或2所述的一种废水能回用的染整前处理工艺，其特征在于：面料汽蒸完并轧出多余水分后依次在四台水洗机中进行高压水洗。
6.根据权利要求1或2所述的一种废水能回用的染整前处理工艺，其特征在于：废水通入第一化料缸和第二化料缸后还需要检测废水的PH值和水硬度值，然后通过加入清水或者前处理助剂来调节废水的PH值和水硬度值，使废水的PH值为9.5～10，水硬度值为0～6mg/L。
7.根据权利要求1或2所述的一种废水能回用的染整前处理工艺，其特征在于：汽蒸箱中采用带网孔的输送带对面料进行输送，并且面料在输送带上平幅汽蒸。
说明书
一种废水能回用的染整前处理工艺
技术领域
本发明涉及面料染整工艺领域，具体涉及一种废水能回用的染整前处理工艺。
背景技术
面料前处理是面料染色、印花、后整理的基础。现有面料前处理工艺的步骤通常为：首先将面料放入加有前处理液的溢流机中进行煮炼，煮炼完后排液，然后对面料进行三次水洗，每次水洗后都需要排液，最后面料出缸。现有的面料前处理工艺存在如下缺点：(1)由于煮炼和三次水洗都在同一个溢流机中进行，所以煮炼和三次水洗产生的废水都需要排掉，这样不仅会污染环境，并且会大大浪费水资源;(2)采用溢流机进行前处理的面料在染色时容易卷边，所以在染色前需要将面料相对的两条边对缝起来防止卷边，染色完后还需要将对缝处拆开，这样就会增加劳动量，从而降低生产效率;(3)采用溢流机进行前处理的面料渗透性差，在染色时易产生色花。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种前处理废水能回用的、并且前处理后的面料在染色时不易卷边、渗透性好、不易色花的废水能回用的染整前处理工艺。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：一种废水能回用的染整前处理工艺，其特点是：工艺步骤如下：首先将面料送入平幅煮炼机中进行煮炼，煮炼时的前处理液中采用卜公茶皂素作为前处理助剂;面料煮炼完并轧出多余水分后进入浸轧机中进行浸轧处理;面料完成浸轧处理并轧出多余水分后送入汽蒸箱中汽蒸，汽蒸温度为98±5℃，面料汽蒸的时间为20～25min;面料汽蒸完并轧出多余水分后至少依次在三台水洗机中进行高压水洗然后出布，各个水洗机分别抽取本机水槽中的水并经过滤网过滤后以0.2～0.4MPa的高压倾斜向下喷射在面料表面进行冲洗，各个水洗机的水槽相互独立，并且最后一台水洗机水槽的进水口与清水管相连通，最前一台水洗机水槽的溢水口与蓄水桶相连通，并且相邻两台水洗机中位于后方的水洗机水槽的溢水口与位于前方的水洗机水槽的进水口相连通，各个水洗机水槽的进水口分别高于各自本机的溢水口，这样在工作时最后一台水洗机水槽中通入清水对面料进行水洗后，最后一台水洗机水槽中的水会依次向前溢流至各台水洗机中用于水洗，而最前一台水洗机水槽中的废水则会溢流至蓄水桶中，蓄水桶中的废水会被抽取至废水存储罐中存储，废水存储罐中的废水能通过落差分别流入能为平幅煮炼机补充前处理液的第一化料缸和能对浸轧机补充前处理液的第二化料缸中用于化料再利用。
进一步的，前述的一种废水能回用的染整前处理工艺，其中：将第一、第二化料缸中化料得到的前处理液分别经过滤网过滤后再分别补充到平幅煮炼机或者浸轧机中。
进一步的，前述的一种废水能回用的染整前处理工艺，其中：在汽蒸箱的顶部设置有能防止产生冷凝水的保温层，从而防止汽蒸箱工作时其顶部产生冷凝水而滴落于面料上。
进一步的，前述的一种废水能回用的染整前处理工艺，其中：在各个水洗机中均设置有三个呈倒“品”字形排布且镂空的水洗滚筒，并且三个水洗滚筒中下方的那个水洗滚筒位于水洗机水槽中，上方的两个水洗滚筒分别位于水洗机水槽的上方，面料依次绕于三个水洗滚筒上边进行输送边进行水洗，面料绕经位于下方的那个水洗滚筒的下方表面时会浸入至水洗机水槽中，面料分别绕经位于上方的两个水洗滚筒的上方表面时会离开水洗机水槽而接受高压水的高压水洗。
进一步的，前述的一种废水能回用的染整前处理工艺，其中：面料汽蒸完并轧出多余水分后依次在四台水洗机中进行高压水洗。
进一步的，前述的一种废水能回用的染整前处理工艺，其中：废水通入第一化料缸和第二化料缸后还需要检测废水的PH值和水硬度值，然后通过加入清水或者前处理助剂来调节废水的PH值和水硬度值，使废水的PH值为9.5～10，水硬度值为0～6mg/L。
进一步的，前述的一种废水能回用的染整前处理工艺，其中：汽蒸箱中采用带网孔的输送带对面料进行输送，并且面料在输送带上平幅汽蒸。
本发明的优点为：本发明所述的一种废水能回用的染整前处理工艺将煮炼和各个水洗按照流水线的形式分开依次进行，并且在煮炼机和各个水洗机中均设置有能实时过滤废水的滤网，从而煮炼和各道水洗后的废水无需排掉，并且水洗后的废水还能再次回收利用;另外，所述的前处理工艺中采用汽蒸箱对面料进行汽蒸，使得面料能被蒸透，从而使面料更加服帖不易卷边，并且面料的渗透性会变好，从而染色后不易产生色花;此外，所述的前处理工艺采用多台水洗机进行水洗，并且各个水洗机的水槽相互独立，各个水洗机水槽中的水通过溢流的方式由后向前流动，使得各个水洗机水槽中的水越往后越清澈，从而使面料能被水洗的更加干净，水洗干净的面料能更好的染色;还有，所述的前处理工艺采用了废水存储罐，使得水洗机水洗后留下的废水能被存储起来以便用于化料再利用，从而能大大节约水资源，降低生产成本，减少环境污染。
