申请日2018.11.22
公开(公告)日2019.01.29
IPC分类号C02F9/02; C02F103/12
摘要
本发明公开了一种玻璃生产污水回收循环装置，属于污水收集处理技术领域。该发明的污水回收池包括第一沉淀室、第二沉淀室和回收储水室，第一沉淀室一侧的污水进水管一端连通有多根污水回收管，除泥机构设置于第一沉淀室，储水圆罐固定设置于储罐支架上侧，抽水电机的进口端固定连通设置有抽水导管，抽水电机的出口端固定连通设置有上水导管，上水导管与储水圆罐上侧连通，储水圆罐一侧竖直设置有计量液位计，储水圆罐下侧中部连通设置有循环导水管。本发明结构设计合理，可以将玻璃生产加工过程产生的污水快速收集回收进行沉淀处理，并能将处理后的水循环利用，降低生产过程水的消耗，满足生产使用的需要。
权利要求书
1.一种玻璃生产污水回收循环装置，其特征在于：所述玻璃生产污水回收循环装置包括污水回收池、污水进水管、储水圆罐、抽水电机和除泥机构，所述污水回收池包括第一沉淀室、第二沉淀室和回收储水室，第一沉淀室和第二沉淀室之间竖直固定设置有前隔离挡板，第二沉淀室和回收储水室之间竖直固定设置有后隔离挡板，所述前隔离挡板上侧倾斜向下固定设置有前溢流管，后隔离挡板上侧倾斜向下固定设置有后溢流管，前溢流管的水平位置高于后溢流管的水平位置，所述第一沉淀室一侧连通设置有污水进水管，污水进水管一端连通设置有多根污水回收管，除泥机构竖直设置于第一沉淀室，所述回收储水室上侧竖直固定设置有储罐支架，储水圆罐固定设置于储罐支架上侧，所述抽水电机固定设置于回收储水室一侧，抽水电机的进口端固定连通设置有抽水导管，抽水导管设置于回收储水室内，抽水导管下侧端部连通固定设置有抽水滤筒，抽水电机的出口端固定连通设置有上水导管，上水导管与储水圆罐上侧连通，所述储水圆罐一侧竖直固定设置有计量液位计，计量液位计上连接固定设置有传感电导线，所述储水圆罐下侧中部连通固定设置有循环导水管，循环导水管上固定设置有导水控制阀，所述储水圆罐上侧中部设置有连通圆孔，储水圆罐上方一侧连通设置有排水溢流管，所述除泥机构包括除泥支架、除泥电机、传动导带和提泥料斗，所述除泥支架竖直设置于第一沉淀室内，除泥支架上下两侧分别水平转动连接有导带转辊，传动导带竖直设置于第一沉淀室内，传动导带上下两侧分别卷绕连接于除泥支架两侧的导带转辊，所述除泥电机水平固定设置于除泥支架上方一侧，除泥电机带动除泥支架上侧的导带转辊进行转动，所述传动导带两侧分别对称设置有提泥料斗，提泥料斗一侧铰连接于传动导带，提泥料斗两侧与传动导带之间分别倾斜连接设置有限位拉簧，所述除泥支架两侧分别水平固定设置有平移支架，平移支架下侧两端分别竖直转动连接有平移导轮，平移导轮沿污水回收池上方两侧边缘滚动。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产污水回收循环装置，其特征在于：所述第二沉淀室和回收储水室的容积相同，第一沉淀室容积为第二沉淀室容积的两倍。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产污水回收循环装置，其特征在于：所述储水圆罐与污水回收池的竖直间距为10米-15米。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产污水回收循环装置，其特征在于：所述提泥料斗底部均匀设置有多个滤水圆孔。
说明书
一种玻璃生产污水回收循环装置
技术领域
本发明属于污水收集处理技术领域，尤其涉及一种玻璃生产污水回收循环装置，主要应用于生产污水处理后的循环利用。
背景技术
玻璃是我们日常的生产和生活中用途极广的一种材料，窗户、幕墙、饰品、器皿、眼镜、镜子和光学仪器等物体上都要用到玻璃，玻璃在装修中的使用是非常普遍的，从外墙窗户到室内屏风和门扇等等都会使用到，玻璃的种类很多，主要包括钢化玻璃、磨砂玻璃、压花玻璃、中空玻璃和夹层玻璃等。玻璃的生产加工过程比较繁琐，根据玻璃生产制造的需要，需要根据所需的尺寸将玻璃进行裁切，由于玻璃主要是由多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成，因此玻璃在裁切过程中，组成玻璃的无机矿物会在裁切设备的磨削和冲洗水的混合下成为浆液，浆液内由于包含有大量的无机矿物粉料，在将玻璃完成裁切加工后，需要将玻璃表面进行清洗，使能将玻璃表面粘附的杂质和裁切产生的浆液进行清洗，因此在玻璃的裁切和清洗过程中都需要大量的水，经过裁切工艺和清洗工艺的水内含有大量的矿物粉料，常规的玻璃生产企业都只是将污水直接进行外排，严重影响生态环境，部分玻璃企业会将污水进行沉淀处理，使得污水内的矿物粉料进行沉淀后再将处理后的水外排，在玻璃的生产加工过程中，为了确保玻璃清洗的洁净程度，清洗玻璃的水必须使用清水，经过沉淀处理的水难以用于玻璃的清洗，但是玻璃在裁切过程中，可以将沉淀处理后的污水循环利用作为冲洗冷却水，现有的沉淀处理后的水难以被循环利用，使得增加了玻璃生产过程中水的损耗，降低了经济效益，现有的污水在沉淀处理后，污水沉淀池内淤积的泥浆难以被便捷高效的清除，人工在将沉淀池内泥浆清除过程中的劳动强度较大且清除效率较低，不能满足生产使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将玻璃生产加工过程产生的污水快速收集回收进行沉淀处理，并能将处理后的水循环利用，降低生产过程水的消耗，满足生产使用需要的玻璃生产污水回收循环装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种玻璃生产污水回收循环装置，其特征在于：所述玻璃生产污水回收循环装置包括污水回收池、污水进水管、储水圆罐、抽水电机和除泥机构，所述污水回收池包括第一沉淀室、第二沉淀室和回收储水室，第一沉淀室和第二沉淀室之间竖直固定设置有前隔离挡板，第二沉淀室和回收储水室之间竖直固定设置有后隔离挡板，所述前隔离挡板上侧倾斜向下固定设置有前溢流管，后隔离挡板上侧倾斜向下固定设置有后溢流管，前溢流管的水平位置高于后溢流管的水平位置，所述第一沉淀室一侧连通设置有污水进水管，污水进水管一端连通设置有多根污水回收管，除泥机构竖直设置于第一沉淀室，所述回收储水室上侧竖直固定设置有储罐支架，储水圆罐固定设置于储罐支架上侧，所述抽水电机固定设置于回收储水室一侧，抽水电机的进口端固定连通设置有抽水导管，抽水导管设置于回收储水室内，抽水导管下侧端部连通固定设置有抽水滤筒，抽水电机的出口端固定连通设置有上水导管，上水导管与储水圆罐上侧连通，所述储水圆罐一侧竖直固定设置有计量液位计，计量液位计上连接固定设置有传感电导线，所述储水圆罐下侧中部连通固定设置有循环导水管，循环导水管上固定设置有导水控制阀，所述储水圆罐上侧中部设置有连通圆孔，储水圆罐上方一侧连通设置有排水溢流管，所述除泥机构包括除泥支架、除泥电机、传动导带和提泥料斗，所述除泥支架竖直设置于第一沉淀室内，除泥支架上下两侧分别水平转动连接有导带转辊，传动导带竖直设置于第一沉淀室内，传动导带上下两侧分别卷绕连接于除泥支架两侧的导带转辊，所述除泥电机水平固定设置于除泥支架上方一侧，除泥电机带动除泥支架上侧的导带转辊进行转动，所述传动导带两侧分别对称设置有提泥料斗，提泥料斗一侧铰连接于传动导带，提泥料斗两侧与传动导带之间分别倾斜连接设置有限位拉簧，所述除泥支架两侧分别水平固定设置有平移支架，平移支架下侧两端分别竖直转动连接有平移导轮，平移导轮沿污水回收池上方两侧边缘滚动。
进一步地，所述第二沉淀室和回收储水室的容积相同，第一沉淀室容积为第二沉淀室容积的两倍。
进一步地，所述储水圆罐与污水回收池的竖直间距为10米-15米。
进一步地，所述提泥料斗底部均匀设置有多个滤水圆孔。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过污水回收池包括第一沉淀室、第二沉淀室和回收储水室，第一沉淀室和第二沉淀室之间竖直固定设置有前隔离挡板，第二沉淀室和回收储水室之间竖直固定设置有后隔离挡板，前隔离挡板上侧倾斜向下固定设置有前溢流管，后隔离挡板上侧倾斜向下固定设置有后溢流管，前溢流管的水平位置高于后溢流管的水平位置，第一沉淀室一侧连通设置的污水进水管一端连通设置有多根污水回收管，利用多根污水回收管与生产现场的多台加工设备连通，使得多台加工设备生产所产生的污水能够利用多根污水回收管分别收集至污水进水管，确保生产现场所产生的污水能够快速高效的流至污水回收池，利用第一沉淀室、第二沉淀室和回收储水室，污水能够依次进行沉淀处理，使得污水内的矿物粉料颗粒能够充分高效的沉淀于第一沉淀室和第二沉淀室底部，利用前隔离挡板上的前溢流管和后隔离挡板上的后溢流管，使得经过沉淀处理的水能够依次溢流，使得溢流至回收储水室的水内矿物粉料颗粒已经最大程度进行沉淀，确保经过沉淀处理溢流至回收储水室水较为清澈，使能被继续循环利用，通过第二沉淀室和回收储水室的容积相同，第一沉淀室容积为第二沉淀室容积的两倍，利用第一沉淀室的容积较大，使得经由污水进水管流至第一沉淀室的污水能够进行长时间的停留，确保污水内的矿物粉料颗粒能够充分完全的进行沉淀处理，通过回收储水室上侧竖直固定设置有储罐支架，储水圆罐固定设置于储罐支架上侧，抽水电机的进口端固定连通设置有抽水导管，抽水导管下侧端部连通固定设置有抽水滤筒，抽水电机的出口端固定连通设置有上水导管，上水导管与储水圆罐上侧连通，储水圆罐一侧竖直固定设置有计量液位计，计量液位计上连接固定设置有传感电导线，储水圆罐下侧中部连通固定设置有循环导水管，循环导水管上固定设置有导水控制阀，利用抽水电机使能够将回收储水室内的水快速抽送至储水圆罐内，利用抽水导管下端固定的抽水滤筒，使能在抽水过程中对抽水导管的进水端进行过滤，避免回收储水室内的颗粒杂物在抽水电机的带动下沿着抽水导管流动，造成对抽水电机的损坏等不良影响，利用储水圆罐一侧的计量液位计对储水圆罐内水位进行监控，使能根据储水圆罐内水位情况控制抽水电机的启停，确保储水圆罐内的存水能够满足生产所需，利用储水圆罐下侧中部连通固定设置有循环导水管，循环导水管上固定设置有导水控制阀，并且储水圆罐与污水回收池的竖直间距为10米-15米，使得储水圆罐内储存的水可以在自身重力的作用下顺畅的流向各用水设备，实现了污水处理后的循环利用，并且储水圆罐内的水在流向各用水设备的时候不需要消耗外接动力，降低了污水循环利用的能耗，利用储水圆罐上侧中部设置有连通圆孔，使得储水圆罐能够与外界连通，确保污水快速顺畅的流动，利用储水圆罐上方一侧连通设置有排水溢流管，使能确保当储水圆罐内存水过多时，水能够经由排水溢流管快速外排，通过第一沉淀室内的除泥支架上下两侧分别水平转动连接有导带转辊，传动导带上下两侧分别卷绕连接于除泥支架两侧的导带转辊，除泥电机水平固定设置于除泥支架上方一侧，传动导带两侧分别对称设置有提泥料斗，利用除泥电机带动除泥支架上侧的导带转辊进行转动，使得传动导带能够在除泥电机的带动下平稳顺畅的进行连续转动传送，传动导带在传送过程中能够沿竖直方向带动提泥料斗，提泥料斗在提升过程中能够将第一沉淀室内淤泥的矿物粉料进行提升，工人只需利用容器将提升的矿物粉料进行承接就能实现第一沉淀室连续除泥，提高第一沉淀室除泥效率，降低工人的工作强度，利用提泥料斗一侧铰连接于传动导带，提泥料斗两侧与传动导带之间分别倾斜连接设置有限位拉簧，既能确保传动导带固定设置于提泥料斗一侧而不影响传动导带顺畅平稳的转动传送，也能在限位拉簧的作用下对提泥料斗进行固定限位，避免提泥料斗在传送翻转过程中进行大幅度的摆动，利用除泥支架两侧分别水平固定设置的平移支架下侧两端分别竖直转动连接有平移导轮，平移导轮沿污水回收池上方两侧边缘滚动，使能根据除泥的需要将除泥支架在第一沉淀池内水平进行平移调节，确保能够充分完全的将第一沉淀室进行除泥加工，利用提泥料斗底部均匀设置有多个滤水圆孔，使得提泥料斗在提升过程中，提泥料斗内所带上的水能够经由滤水圆孔顺利流下，降低了提泥料斗的提升负荷，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将玻璃生产加工过程产生的污水快速收集回收进行沉淀处理，并能将处理后的水循环利用，降低生产过程水的消耗，满足生产使用的需要。
