申请日2017.12.14
公开(公告)日2018.04.20
IPC分类号C01F7/50; C01F7/56
摘要
一种含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，步骤如下：S1、将含盐酸和氢氟酸的废水除杂后打入反应釜，按比例投入氯化铝溶液，得到混合液，反应过程中通入低压蒸汽;S2、反应结晶完全后，将混合液通入过滤机进行固液分离，得到三水氟化铝固体和分离液，将三水氟化铝固体清洗后送入干燥炉和煅烧炉进行烘干脱水，制得氟化铝;S3、向分离液中缓慢加入氢氧化铝进行中和反应，调节pH后沉淀过滤得到滤液，将滤液经蒸发浓缩后，冷却结晶，脱水后得到结晶氯化铝，并将母液作为步骤S1中的氟化铝原料使用。本发明中的含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，可将废水转化成氟化铝和结晶氯化铝，是一种新的环境保护技术，减少企业环保压力和社会压力，并产生经济效益。
权利要求书
1.一种含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将含盐酸和氢氟酸的废水除杂后打入反应釜，按比例投入氯化铝溶液，得到混合液，反应过程中通入低压蒸汽;
S2、反应结晶完全后，将所述混合液通入过滤机进行固液分离，得到三水氟化铝固体和分离液，将所述三水氟化铝固体清洗后送入干燥炉和煅烧炉进行烘干脱水，制得氟化铝;
S3、向所述分离液中缓慢加入氢氧化铝进行中和反应，调节pH后沉淀过滤得到滤液，将所述滤液经蒸发浓缩后，冷却结晶，脱水后得到结晶氯化铝，并将母液作为所述步骤S1中的氟化铝原料使用。
2.根据权利要求1所述的含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，反应过程中需保持温度在95～100℃范围内。
3.根据权利要求1所述的含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，投入氯化铝溶液后，反应结晶的时间为4小时。
4.根据权利要求1所述的含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，其特征在于，在所述步骤S3中，调节pH值为7。
5.根据权利要求1所述的含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，其特征在于，在所述步骤S3中，冷却结晶的温度为0℃。
6.根据权利要求1所述的含盐酸的氢氟酸废水 的处理方法，其特征在于，在所述含盐酸的氢氟酸废水中，盐酸和氢氟酸的含量分别为17.56%和18.45%，投入所述氯化铝溶液的量是所述含盐酸的氢氟酸废水的量的1.05倍，所述分离液中加入氢氧化铝的量与所述分离液的量相等。
7.根据权利要求1所述的含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，其特征在于，在所述含盐酸的氢氟酸废水中，盐酸和氢氟酸的含量分别为18.69%和18.42%，投入所述氯化铝溶液的量是所述含盐酸的氢氟酸废水的量的1.01倍，所述分离液中加入氢氧化铝的量是所述分离液的量的1.05倍。
8.根据权利要求1所述的含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，其特征在于，在所述含盐酸的氢氟酸废水中，盐酸和氢氟酸的含量分别为17.86%和17.65%，投入所述氯化铝溶液的量是所述含盐酸的氢氟酸废水的量的1.02倍，所述分离液中加入氢氧化铝的量是所述分离液的量的1.1倍。
9.根据权利要求1所述的含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，其特征在于，在所述含盐酸的氢氟酸废水中，盐酸和氢氟酸的含量分别为17.51%和18.25%，投入所述氯化铝溶液的量是所述含盐酸的氢氟酸废水的量的1.1倍，所述分离液中加入氢氧化铝的量是所述分离液的量的1.1倍。
说明书
一种含盐酸的氢氟酸废水的处理方法
技术领域
本发明主要涉及废水处理技术领域，特别涉及一种含盐酸的氢氟酸废水的处理方法。
背景技术
近年来，随着城镇化进度的快速推进和我国工业快速发展带来了城镇用水和工业用水的快速激增，我国水系污染综合治理力度的加大等因素影响，在一些化工的生产过程中会产生大量的含有盐酸的氢氟酸废液，这些废液的解决成了企业的一大难题，通常需要经一系列处理后达标排放，使得企业增加成本，不仅需要大量的基础建设及设备投资，还需支付巨额的运转费用。如何将工业废液中的盐酸和氢氟酸变废为宝，是当前水系污染治理的重中之重。
氟化铝在铝电解工业中用以降低电解质的熔化温度和提高导电率，用作非铁金属的熔剂，陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分，以及精油生产中副发酵作用的抑止剂，同时可以在金属焊接中用于焊接液，用于制造光学透镜，还用作有机合成的催化剂及人造冰晶石的原料等;结晶氯化铝可用于生活饮用水、含高氟水、工业水的处理，含油污水净化，特别是对低温、低浊、偏碱性水的处理效果更佳，是生产聚合氯化铝的中间产品，此外在印染、医药、皮革、油田、造纸，精密铸造等方面有广泛的用途。在现有技术中，尚未出现将含盐酸的氢氟酸废液回收利用并制作氯化铝和结晶氯化铝的工艺。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供一种含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，节能减排，并产生经济效益。
一种含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，包括如下步骤：
S1、将含盐酸和氢氟酸的废水除杂后打入反应釜，按比例投入氯化铝溶液，得到混合液，反应过程中通入低压蒸汽;
S2、反应结晶完全后，将所述混合液通入过滤机进行固液分离，得到三水氟化铝固体和分离液，将所述三水氟化铝固体清洗后送入干燥炉和煅烧炉进行烘干脱水，制得氟化铝;
S3、向所述分离液中缓慢加入氢氧化铝进行中和反应，调节pH后沉淀过滤得到滤液，将所述滤液经蒸发浓缩后，冷却结晶，脱水后得到结晶氯化铝，并将母液作为所述步骤S1中的氟化铝原料使用。
与现有的技术相比，本发明中所述的含盐酸的氢氟酸废水的处理方法的优点在于：可将废水转化成氟化铝和结晶氯化铝，是一种新的环境保护技术，减少企业环保压力和社会压力，并产生经济效益。
在上述含盐酸的氢氟酸废水的处理方法中，在所述步骤S1中，反应过程中需保持温度在95～100℃范围内。
在上述含盐酸的氢氟酸废水的处理方法中，在所述步骤S1中，投入氯化铝溶液后，反应结晶的时间为4小时。
在上述含盐酸的氢氟酸废水的处理方法中，在所述步骤S3中，调节pH值为7。
在上述含盐酸的氢氟酸废水的处理方法中，在所述步骤S3中，冷却结晶的温度为0℃。
在上述含盐酸的氢氟酸废水的处理方法中，在所述含盐酸的氢氟酸废水中，盐酸和氢氟酸的含量分别为17.56%和18.45%，投入所述氯化铝溶液的量是所述含盐酸的氢氟酸废水的量的1.05倍，所述分离液中加入氢氧化铝的量与所述分离液的量相等。
在上述含盐酸的氢氟酸废水的处理方法中，在所述含盐酸的氢氟酸废水中，盐酸和氢氟酸的含量分别为18.69%和18.42%，投入所述氯化铝溶液的量是所述含盐酸的氢氟酸废水的量的1.01倍，所述分离液中加入氢氧化铝的量是所述分离液的量的1.05倍。
在上述含盐酸的氢氟酸废水的处理方法中，在所述含盐酸的氢氟酸废水中，盐酸和氢氟酸的含量分别为17.86%和17.65%，投入所述氯化铝溶液的量是所述含盐酸的氢氟酸废水的量的1.02倍，所述分离液中加入氢氧化铝的量是所述分离液的量的1.1倍。
在上述含盐酸的氢氟酸废水的处理方法中，在所述含盐酸的氢氟酸废水中，盐酸和氢氟酸的含量分别为17.51%和18.25%，投入所述氯化铝溶液的量是所述含盐酸的氢氟酸废水的量的1.1倍，所述分离液中加入氢氧化铝的量是所述分离液的量的1.1倍。
