申请日2017.12.14
公开(公告)日2018.10.02
IPC分类号C02F1/16
摘要
一种利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置，涉及废水处理技术领域。包括废水储槽、废水循环槽、输送泵、第一换热器、第一闪蒸罐、第二换热器、工艺用水储罐和真空泵。废水储槽与废水循环槽选择性地连通。废水循环槽同输送泵进口连通。输送泵出口同第一换热器冷介质进口连通。第一换热器冷介质出口同第一闪蒸罐连通。第一闪蒸罐液体出口同废水储槽或废水循环槽连通，第一闪蒸罐气体出口同第二换热器热介质进口连通。第二换热器热介质出口同工艺用水储罐连通，真空泵同第二换热器热介质出口连通。第一换热器热介质进口同邻塔或脱焦塔的循环水出口连通。废水循环槽为封闭式槽体。其能减小废水体积，便于集中处理，整体上降低了处理成本。
权利要求书
1.一种利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置，其特征在于，包括：废水储槽、废水循环槽、输送泵、第一换热器、第一闪蒸罐、第二换热器、工艺用水储罐和真空泵;
所述废水储槽的出口与所述废水循环槽的进口选择性地连通;所述废水循环槽的出口同所述输送泵的进口连通;所述输送泵的出口同所述第一换热器的冷介质进口连通;所述第一换热器的冷介质出口同所述第一闪蒸罐的进口连通;所述第一闪蒸罐的液体出口同所述废水 储槽或所述废水循环槽连通，所述第一闪蒸罐的气体出口同所述第二换热器的热介质进口连通;所述第二换热器的热介质出口同所述工艺用水储罐连通，所述真空泵同所述第二换热器的热介质出口连通;所述第一换热器的热介质进口同邻塔或脱焦塔的循环水出口连通;所述废水循环槽为封闭式槽体。
2.根据权利要求1所述的利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置，其特征在于，所述利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置还包括传输直管和第二闪蒸罐;
所述第一闪蒸罐的气体出口和所述第二闪蒸罐的进口由所述传输直管连通，所述第二闪蒸罐的气体出口同所述第二换热器的热介质进口连通，所述第二闪蒸罐的液体出口同所述废水储槽或所述废水循环槽连通;所述传输直管的长度为5～10m。
3.根据权利要求2所述的利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置，其特征在于，所述第二闪蒸罐的竖直高度小于所述第一闪蒸罐的竖直高度和所述废水循环槽的竖直高度，所述第二闪蒸罐的竖直高度大于所述废水储槽的竖直高度;所述第一闪蒸罐的液体出口同所述废水循环槽连通，所述第二闪蒸罐的液体出口同所述废水储槽连通。
4.根据权利要求2所述的利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置，其特征在于，所述传输直管沿竖直方向设置。
5.根据权利要求1所述的利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置，其特征在于，所述利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置还包括废水接受槽，所述废水储槽和所述废水循环槽均与所述废水接受槽的进口选择性地连通。
6.根据权利要求1所述的利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置，其特征在于，所述利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置还包括高位废水槽，所述输送泵的出口同所述高位废水槽的进口连通，所述高位废水槽的出口同所述第一换热器的冷介质进口连通;所述废水循环槽的竖直高度和所述第一换热器的竖直高度均小于所述高位废水槽的竖直高度。
7.根据权利要求1所述的利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置，其特征在于，所述废水储槽、所述废水循环槽、所述第一闪蒸罐和所述工艺用水储罐均由碳钢制成。
说明书
一种利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置。
背景技术
硝基邻二甲苯生产线在洗涤工序要产生大量的碱性废水(一般为2.5t/t产品)，这部分废水中杂质含量高，成分复杂。目前，一般采用的办法是使用稀酸将其预酸化至pH=1～3后送至废水处理厂进行催化氧化处理。但是该处理方式耗费成本高、处理效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置，其操作方便、成本低廉，能够有效减小废水体积，降低废水输送难度，便于进一步集中处理，整体上降低了废水的处理成本。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置，其包括：废水储槽、废水循环槽、输送泵、第一换热器、第一闪蒸罐、第二换热器、工艺用水储罐和真空泵。废水储槽的出口与废水循环槽的进口选择性地连通。废水循环槽的出口同输送泵的进口连通。输送泵的出口同第一换热器的冷介质进口连通。第一换热器的冷介质出口同第一闪蒸罐的进口连通。第一闪蒸罐的液体出口同废水储槽或废水循环槽连通，第一闪蒸罐的气体出口同第二换热器的热介质进口连通。第二换热器的热介质出口同工艺用水储罐连通，真空泵同第二换热器的热介质出口连通。第一换热器的热介质进口同邻塔或脱焦塔的循环水出口连通。废水循环槽为封闭式槽体。
进一步地，利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置还包括传输直管和第二闪蒸罐。第一闪蒸罐的气体出口和第二闪蒸罐的进口由传输直管连通，第二闪蒸罐的气体出口同第二换热器的热介质进口连通，第二闪蒸罐的液体出口同废水储槽或废水循环槽连通。传输直管的长度为5～10m。
进一步地，第二闪蒸罐的竖直高度小于第一闪蒸罐的竖直高度和废水循环槽的竖直高度，第二闪蒸罐的竖直高度大于废水储槽的竖直高度。第一闪蒸罐的液体出口同废水循环槽连通，第二闪蒸罐的液体出口同废水储槽连通。
进一步地，传输直管沿竖直方向设置。
进一步地，利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置还包括废水接受槽，废水储槽和废水循环槽均与废水接受槽的进口选择性地连通。
进一步地，利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置还包括高位废水槽，输送泵的出口同高位废水槽的进口连通，高位废水槽的出口同第一换热器的冷介质进口连通。废水循环槽的竖直高度和第一换热器的竖直高度均小于高位废水槽的竖直高度。
进一步地，废水储槽、废水循环槽、第一闪蒸罐和工艺用水储罐均由碳钢制成。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型实施例提供的利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置能够对废水进行有效浓缩，减小废水体积，降低废水输送难度和处理负荷。
废水储槽用于直接收集并储存废水。当开始进行废水处理时，将废水储槽的出口与废水循环槽的进口连通，从而将废水储槽中的废水导入废水循环槽。打开输送泵和真空泵之后，废水循环槽中的废水进入到第一换热器与来自于邻塔或脱焦塔的循环水进行热交换。由于从邻塔或脱焦塔流出的循环水为热水，通过第一换热器的热交换作用，废水被加热(一般能够加热至50℃左右)。
由于真空泵的作用，整个装置内部处于一个真空环境。当废水经第一换热器被加热至50℃左右之后，由于处于真空环境，废水会直接沸腾。于是，从第一换热器的冷介质出口流出的废水会处于沸腾状态，且此时管道内的废水体系是水气混合物。
进一步地，当废水进入到第一闪蒸罐后，压力迅速降低，废水体系中的水剧烈气化并在第一闪蒸罐内实现水气分离。气体经第一闪蒸罐的顶部的气体出口离开并进入到第二换热器进行冷却，由于从第一闪蒸罐出来的气体主要是由水蒸气组成的，最后液化得到的冷凝水则可以收集起来用作工艺用水。液体废水经第一闪蒸罐底部的液体出口离开并返回废水储槽或废水循环槽，以实现废水的循环处理。
本实用新型实施例提供的利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置利用邻塔和脱焦塔的余热来对废水进行加热，大大提高了对热源的利用率，避免了热量浪费，节约了运行成本。此外，通过对废水进行处理，不仅能够有效减小废水总体积，而且还能够提炼回收工艺用水，节约水资源，并且为其他工艺流程的运转提供了水源，使得资源的利用和分配更加合理，成本更低。
本实用新型实施例提供的利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置成功实现了利用工业余热对废水进行浓缩，大大提高了热能利用率，减少了热能浪费，不仅大大减小了废水总体积，降低了后续处理难度，而且还能够为其他工序提供工艺用水，提高了资源回收率和利用率，使得资源分配更加合理。
总体而言，本实用新型实施例提供的利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置操作方便、成本低廉，能够有效减小废水体积，降低废水输送难度，便于进一步集中处理，整体上降低了废水的处理成本。
