申请日20200326
公开(公告)日20200605
IPC分类号B01J23/06; B01J35/02; B01J35/10; B09B3/00; C10G3/00
摘要
本发明涉及一种餐厨垃圾用催化剂,所述催化剂通过以下方法制备得到：将15‑95重量份的氧化铝，5‑32重量份的二氧化硅，0.01‑0.1重量份的二氧化钛，0.5‑10重量份的氯化铝，10‑30重量份的氧化锌,5‑13重量份的水，3‑10重量份的高粘土充分混合;在200‑400℃还原气氛中，煅烧2‑4小时;冷却粉碎、球磨至比表面积100‑400㎡/g，孔容0.23‑0.50cm2/g，平均粒径小于200目，得到餐厨垃圾用催化剂。本发明还涉及餐厨垃圾处理方法。本发明针对垃圾分类之下，餐厨垃圾分出来的地沟油，合成一种固体催化剂，利用电加热装置，以及耐压装置，配套高真空泵及分段升温加热装置，在餐厨垃圾处现场分出来的地沟油，利用固体催化剂，将地沟油导入高温耐压的反应釜中，将地沟油裂解成生物汽油和生物柴油。
权利要求书
1.一种餐厨垃圾用催化剂,其特征在于，所述催化剂通过以下方法制备得到：
将15-95重量份的氧化铝，5-32重量份的二氧化硅，0.01-0.1重量份的二氧化钛，0.5-10重量份的氯化铝，10-30重量份的氧化锌,5-13重量份的水，3-10重量份的高粘土充分混合;
在200-400℃还原气氛中，煅烧2-4小时;
冷却粉碎、球磨至比表面积100-400㎡/g，孔容0.23-0.50cm2/g，平均粒径小于200目，得到餐厨垃圾用催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾用催化剂,其特征在于，所述催化剂的比表面积200-300㎡/g，孔容0.30-0.40cm2/g，粒径100-150目。
3.一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：
将从餐厨垃圾得到的深度脱水油送入真空催化处理设备中，所述真空催化处理设备由加热区、催化区和冷却区组成;所述加热区温度375～600℃，所述催化区设置权利要求1制备得到的催化剂;
所述深度脱水油先后经过加热区、催化区和冷却区，冷却完成后得到生物燃料油。
4.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于，所述加热设备为薄膜蒸发器。
5.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于，所述加热区温度为380-500℃。
6.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于，所述催化区为设置有催化剂的催化床。
7.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于，所述冷却区包括第一级油冷区和第二级水冷区。
8.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括以下餐厨垃圾脱水步骤：
将餐厨垃圾通过机械压榨脱水后，得到泔水油脂混合物;
得到泔水油脂混合物经过电加热真空脱水装置，真空脱水至水份小于0.01%，得到深度脱水油。
说明书
一种餐厨垃圾用催化剂及餐厨垃圾处理方法
技术领域
本发明涉及一种餐厨垃圾用催化剂及餐厨垃圾处理方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，餐厨垃圾的产量越来越大，随之产生的“餐厨房废弃油”、“潲水猪”等现象严重危害了人们的生命健康。餐厨垃圾处理已经成为最严峻社会首要问题。餐厨垃圾，俗称泔脚，又称泔水、潲水，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒，餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等;从化学组成上讲，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐等成分。
目前餐厨垃圾处理方式单一，如堆肥、厌氧发酵产沼气等，难以实现餐厨垃圾的彻底处理，产生的残余物量大，产品出路困难。此外，大量的禽畜动物尸体、农贸废弃菜叶随意丢弃在不合适的地方，如溪流、河道，给空气、水源和土壤环境造成严重的污染，并且为疫病传播埋下隐性危机。
为了解决处理餐厨垃圾的技术问题，随后出现各种各样的垃圾处理方法，其大部分垃圾处理方法都是采用常规破碎、压榨、焚烧，以及填埋处理等方法。餐厨垃圾中的油脂的处理，是垃圾处理中的最重要的部分。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术的不足，提供了一种餐厨垃圾用催化剂,所述催化剂通过以下方法制备得到：
将15-95重量份的氧化铝，5-32重量份的二氧化硅，0.01-0.1重量份的二氧化钛，0.5-10重量份的氯化铝，10-30重量份的氧化锌,5-13重量份的水，3-10重量份的高粘土充分混合;
在200-400℃还原气氛中，煅烧2-4小时;
冷却粉碎、球磨至比表面积100-400㎡/g，孔容0.23-0.50cm2/g，平均粒径小于200目，得到餐厨垃圾用催化剂。
作为一种优选的技术方案，所述催化剂的比表面积200-300㎡/g，孔容0.30-0.40cm2/g，粒径100-150目。
一种餐厨垃圾处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
将从餐厨垃圾得到的深度脱水油送入真空催化处理设备中，所述真空催化处理设备由加热区、催化区和冷却区组成;所述加热区温度375～600℃，所述催化区设置权利要求1制备得到的催化剂;
作为一种优选的技术方案，所述深度脱水油先后经过加热区、催化区和冷却区，冷却完成后得到生物燃料油。
作为一种优选的技术方案，所述加热设备为薄膜蒸发器。
作为一种优选的技术方案，所述加热区温度为380-500℃。
作为一种优选的技术方案，所述催化区为设置有催化剂的催化床。
作为一种优选的技术方案，所述冷却区包括第一级油冷区和第二级水冷区。
作为一种优选的技术方案，所述处理方法还包括以下餐厨垃圾脱水步骤：
将餐厨垃圾通过机械压榨脱水后，得到泔水油脂混合物;
得到泔水油脂混合物经过电加热真空脱水装置，真空脱水至水份小于0.01%，得到深度脱水油。
本发明针对垃圾分类之下，餐厨垃圾分出来的餐厨房废弃油，合成一种固体催化剂，利用电加热装置，以及耐压装置，配套高真空泵及分段升温加热装置，在餐厨垃圾处现场分出来的餐厨房废弃油，或其他动、植物油脂，利用固体催化剂，将餐厨房废弃油导入高温耐压的反应釜中，将餐厨房废弃油裂解成生物汽油和生物柴油。本装置核心在催化剂的合成装置的设计，裂解效率，以及现场环保安全防护等。(发明人郭荣)
