申请日20200717
公开(公告)日20200922
IPC分类号C02F1/16; B01D5/00; F23G7/04; F23G5/02; C02F103/36
摘要
本发明涉及硝基邻二甲苯生产技术领域，公开了硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺。本发明还提供了该中药组合物的制备方法。本发明还提供了硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，包括废水中转槽和浓缩釜，还包括废水高位槽、溢流盒和浓缩废水贮槽;所述浓缩釜包括釜体，所述釜体顶壁开设有入料口和出气口，所述釜体底壁开设有出料口;所述釜体侧壁还开设有入液口;所述浓缩釜的出料口与溢流盒底部通过管道相连通连接，所述溢流盒的底壁设置高于浓缩釜内蛇管的顶端。本发明可以安全高效的对硝基酚钠盐废水进行浓缩处理，避免造成安全意外。
权利要求书
1.硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A1：将酚钠废水先用厂房余汽真空浓缩掉原水的30～40%，得到预先浓缩的酚钠废水，将预先浓缩的酚钠废水输送至废水池中存贮;
A2：将预先浓缩的酚钠废水输送至废水中转槽(1)中，并从废水中转槽(1)中泵送至废水高位槽(3)中，废水高位槽(3)中的预先浓缩的酚钠废水输送加入浓缩釜(2)内进行浓缩;浓缩完成的酚钠废水流出至溢流盒(4)内，溢流盒(4)内液面与浓缩釜(2)内液面高度始终保持相同;
A3：溢流盒(4)内的浓缩完成的酚钠废水输送至浓缩废水贮槽(5)内进行统一处理。
2.根据权利要求1所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，其特征在于，所述步骤A2中废水高位槽(3)中的预先浓缩的酚钠废水通过流量计计量稳定加入浓缩釜(2)内，控制预先浓缩的酚钠废水进入浓缩釜(2)的流量为2～2.5t/h。
3.根据权利要求1所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，其特征在于，所述步骤A2中浓缩釜(2)内温度设置为55～107℃。
4.根据权利要求1所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，其特征在于，所述步骤A2中浓缩产生的废气经气液分离器(8)输送至冷凝器(6)中，废气在冷凝器(6)中被冷凝成液体，并小部分输送返回至浓缩釜(2)内，大部分输送至冷凝液贮槽(7)内进行统一处理;气液分离器(8)分离出的液体输送返回至浓缩釜(2)内。
5.根据权利要求1所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，其特征在于，所述步骤A3中浓缩废水贮槽(5)用热水进行保温，保温温度设置为80～90℃。
6.根据权利要求1～5任一项所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，包括废水中转槽(1)和浓缩釜(2)，还包括废水高位槽(3)、溢流盒(4)和浓缩废水贮槽(5);所述浓缩釜(2)包括釜体，所述釜体顶壁开设有入料口(201)和出气口(202)，所述釜体底壁开设有出料口(203);所述釜体侧壁还开设有入液口(205);所述浓缩釜(2)的出料口(203)与溢流盒(4)底部通过管道相连通连接，所述溢流盒(4)的底壁设置高于浓缩釜(2)内蛇管的顶端。
7.根据权利要求6所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，其特征在于，所述浓缩釜(2)还连接有冷凝器(6)，所述浓缩釜(2)顶壁的出气口(202)与冷凝器(6)的入口通过管道相连通连接;所述冷凝器(6)出口与浓缩釜(2)的入液口(205)通过管道相连通连接;所述浓缩釜(2)的入料口(201)处设置有感应器，所述废水高位槽(3)的出口处设置有第一感应控制器，所述冷凝器(6)出口设置有第二感应控制器，所述感应器、第一感应控制器和第二感应控制器电连接。
8.根据权利要求6所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，其特征在于，所述冷凝器(6)还连接有冷凝液贮槽(7)，所述冷凝器(6)出口与冷凝液贮槽(7)通过管道相连通连接;所述浓缩釜(2)和冷凝器(6)之间还连接有气液分离器(8)，所述气液分离器(8)分离出口与浓缩釜(2)的入液口(205)通过管道相连通连接。
9.根据权利要求6所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，其特征在于，所述废水中转槽(1)的出口与废水高位槽(3)的入口通过管道相连通连接;所述废水高位槽(3)的出口与浓缩釜(2)的入料口(201)通过管道相连通连接;所述浓缩釜(2)底壁的出料口(203)与溢流盒(4)的底壁入口通过管道相连通连接;所述溢流盒(4)的出口与浓缩废水贮槽(5)的入口通过管道相连通连接。
10.根据权利要求6所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，其特征在于，所述浓缩废水贮槽(5)还连接有热水贮槽(9)，所述浓缩废水贮槽(5)外壁设置有夹套，所述热水贮槽(9)出口与夹套入口通过管道相连通连接，所述夹套出口与热水贮槽(9)入口通过管道相连通连接。
说明书
硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺及浓缩系统
技术领域
本发明涉及硝基邻二甲苯生产技术领域，具体而言，涉及硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺及浓缩系统。
背景技术
硝基邻二甲苯生产线在洗涤工序要产生大量的硝基酚钠盐，这部分废水中杂质含量高，成分复杂，目前采用的办法是使用邻塔、间塔冷凝器余热将其进行初步浓缩，浓缩后的母液直接输送至焚烧炉进行焚烧处理，由于含水量高，存在耗费成本高、处理量跟不上等问题，则需对硝基酚钠盐废水进一步提高浓缩程度，再送至焚烧工序进行焚烧，使耗费成本较低且可以提高处理量。
目前，在对硝基酚钠盐废水进一步浓缩时，为了提高浓缩效率，浓缩时温度较高，容易过度浓缩造成干烧，存在安全隐患。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，可以安全高效的对硝基酚钠盐废水进行浓缩处理，避免造成安全意外。
本发明的第二个目的在于提供硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，可以安全高效的对硝基酚钠盐废水进行浓缩处理，避免造成安全意外。
本发明的实施例是这样实现的：
硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，包括以下步骤：
A1：将酚钠废水先用厂房余汽真空浓缩掉原水的30～40%，得到预先浓缩的酚钠废水，将预先浓缩的酚钠废水输送至废水池中存贮;
A2：将预先浓缩的酚钠废水输送至废水中转槽中，并从废水中转槽中泵送至废水高位槽中，废水高位槽中的预先浓缩的酚钠废水输送加入浓缩釜内进行浓缩;浓缩完成的酚钠废水流出至溢流盒内，溢流盒内液面与浓缩釜内液面高度始终保持相同;
A3：溢流盒内的浓缩完成的酚钠废水输送至浓缩废水贮槽内进行统一处理。
进一步地，所述步骤A2中废水高位槽中的预先浓缩的酚钠废水通过流量计计量稳定加入浓缩釜内，控制预先浓缩的酚钠废水进入浓缩釜的流量为2～2.5t/h。
进一步地，所述步骤A2中浓缩釜内温度设置为55～107℃。
进一步地，所述步骤A2中浓缩产生的废气经气液分离器输送至冷凝器中，废气在冷凝器中被冷凝成液体，并小部分输送返回至浓缩釜内，大部分输送至冷凝液贮槽内进行统一处理;气液分离器分离出的液体输送返回至浓缩釜内。
进一步地，所述步骤A3中浓缩废水贮槽用热水进行保温，保温温度设置为80～90℃。
先将废水中的30～40%的水分浓缩掉，有助于提高废水后续的浓缩效率;浓缩完成的酚钠废水流出至溢流盒内，溢流盒内液面与浓缩釜内液面高度始终保持相同，浓缩釜内的废液不会完全排出，避免了浓缩釜内进行干烧造成安全意外，且避免温度过高使废液在浓缩过程中析出酚钠盐，使酚钠盐再接触高温造成燃烧的安全意外;废气在冷凝器中被冷凝成液体，并小部分输送返回至浓缩釜内，可以调控浓缩釜内的温度，避免温度过高造成安全意外，且可以通过控制冷凝液输送返回至浓缩釜内的量来控制浓缩程度。
硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，包括废水中转槽和浓缩釜，还包括废水高位槽、溢流盒和浓缩废水贮槽;所述浓缩釜包括釜体，所述釜体顶壁开设有入料口和出气口，所述釜体底壁开设有出料口;所述釜体侧壁还开设有入液口;所述浓缩釜的出料口与溢流盒底部通过管道相连通连接，所述溢流盒的底壁设置高于浓缩釜内蛇管的顶端。
进一步地，所述浓缩釜还连接有冷凝器，所述浓缩釜顶壁的出气口与冷凝器的入口通过管道相连通连接;所述冷凝器出口与浓缩釜的入液口通过管道相连通连接;所述浓缩釜的入料口处设置有感应器，所述废水高位槽的出口处设置有第一感应控制器，所述冷凝器出口设置有第二感应控制器，所述感应器、第一感应控制器和第二感应控制器电连接。
进一步地，所述冷凝器还连接有冷凝液贮槽，所述冷凝器出口与冷凝液贮槽通过管道相连通连接;所述浓缩釜和冷凝器之间还连接有气液分离器，所述气液分离器分离出口与浓缩釜的入液口通过管道相连通连接。
进一步地，所述废水中转槽的出口与废水高位槽的入口通过管道相连通连接;所述废水高位槽的出口与浓缩釜的入料口通过管道相连通连接;所述浓缩釜底壁的出料口与溢流盒的底壁入口通过管道相连通连接;所述溢流盒的出口与浓缩废水贮槽的入口通过管道相连通连接。
进一步地，所述浓缩废水贮槽还连接有热水贮槽，所述浓缩废水贮槽外壁设置有夹套，所述热水贮槽出口与夹套入口通过管道相连通连接，所述夹套出口与热水贮槽入口通过管道相连通连接。
进一步地，所述管道均为碳钢或不锈钢材质。
有益效果：
本发明通过设置底部相连通的浓缩釜和溢流盒形成流通器，根据流通器原理，浓缩釜和溢流盒内的液面高度始终保持相同，浓缩釜内的废液不会完全排出，可以避免浓缩釜内干烧造成安全意外，可以高效安全的对硝基酚钠盐废水进行浓缩。（发明人郑继宽;王建辉;周盛兵;杜成平;陈久钧;宁萍）
