申请日20200625
公开(公告)日20201002
IPC分类号C02F9/14; C02F101/18
摘要
本发明涉及一种高硬度含氰废水深度处理方法，属于黄金行业环境保护领域。针对经过生化预处理的含氰废水进行深度处理，处理系统包括水软化预处理单元、生物处理单元和泥水分离单元;其中水软化预处理单元采用化学法去除废水中的钙镁离子，上清液进入后续生物处理单元，生物处理单元包括选择池、缺氧池和好氧池，泥水分离单元与生物处理单元连接，利用MBR膜废水处理装置对好氧池排出的混合液进行泥水分离。本发明的优点是能高效稳定地去除废水中的COD、氨氮、SS、色度、硬度和氰化物等污染物，而且整个处理系统占地面积较少，在黄金行业含氰废水外排深度处理领域具有普遍适用性，易于推广。
权利要求书
1.一种高硬度含氰废水深度处理方法，其特征在于，包括下列步骤：
经过生化预处理的含氰废水，通过整个处理系统进行深度处理，该整个处理系统包括水软化预处理单元、生物处理单元和泥水分离单元;其中水软化预处理单元包括药剂投加系统、反应器和过滤装置，采用化学法去除废水中的钙镁离子，已达到降低废水硬度的目的;水软化预处理产生的沉淀经过滤装置排出，上清液进入后续生物处理单元;生物处理单元包括选择池、缺氧池和好氧池，选择池、缺氧池和好氧池依次连接，池间废水依靠各池液位差实现自流，以使经预处理后的废水依次经过选择池、缺氧池和好氧池进行COD、氨氮、氰化物目标污染物的去除;泥水分离单元与生物处理单元连接，利用MBR膜废水处理池对好氧池排出的混合液进行泥水分离;经整个处理系统处理后废水各项目标污染物指标达到或优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的水质要求，实现企业含氰废水达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度含氰废水深度处理方法，其特征在于：所述经过生化预处理的含氰废水中各种污染物浓度限值如下：COD≤500mg/L，氨氮≤600mg/L，TN≤1000mg/L，总氰化物≤10mg/L，各类重金属Cu、Zn、Pb、As、Ag≤1mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度含氰废水深度处理方法，其特征在于：所述水软化预处理单元采用传统化学工艺石灰-纯碱法、二氧化碳法进行钙镁离子的去除，所述的过滤装置为压滤机、斜板沉淀装置或浓密机。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度含氰废水深度处理方法，其特征在于：所述生物处理单元的选择池设置碳源和碱度药剂投加点位;池内还安装有液位计、pH计、溶解氧仪和配套自动化控制系统;选择池内放置活性污泥，活性污泥浓度为3 000mg/L～14 000mg/L，活性污泥中包含厌氧缺、好氧菌、兼性菌、真菌及藻类，主要功能细菌为硝化细菌和反硝化细菌，这些菌可利用含氰废水进行培育和驯化产生。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度含氰废水深度处理方法，其特征在于：所述生物处理单元的缺氧池内设置环形跑道隔板、潜水搅拌器和曝气头，池内还安装有液位计、pH计、溶解氧仪和配套自动化控制系统;缺氧池内放置活性污泥，活性污泥浓度为3 000mg/L～14000mg/L，活性污泥中包含厌氧缺、好氧菌、兼性菌、真菌及藻类等，主要功能细菌为硝化细菌和反硝化细菌，这些菌可利用含氰废水进行培育和驯化产生。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度含氰废水深度处理方法，其特征在于：所述生物处理单元的好氧池内曝气头采用微孔曝气器，曝气头密度根据工艺曝气需要进行平均分布，所述好氧池采用间歇、智能曝气方式，通过设置在好氧池内的溶解氧仪和配套自控系统，调节好氧池不同位置的曝气量;所述好氧池中设置碳源和碱度药剂投加点位，池内还安装有液位计、pH计、溶解氧仪和配套自动化控制系统;好氧池内放置活性污泥，活性污泥浓度为3000mg/L～14 000mg/L，活性污泥中包含厌氧缺、好氧菌、兼性菌、真菌及藻类等，主要功能细菌为硝化细菌和反硝化细菌，这些菌可利用含氰废水进行培育和驯化产生。
7.根据权利要求1所述的一种高硬度含氰废水深度处理方法，其特征在于：所述MBR膜废水处理池采用中空纤维膜，池内设有回流泵，用于将混合液回流至所述选择池或好氧池;所述MBR膜废水处理池7内设有曝气头，池内还安装有液位计、pH计、溶解氧仪和配套自动化控制系统;池中放置活性污泥，活性污泥浓度为3000mg/L～14000mg/L，活性污泥中包含厌氧缺、好氧菌、兼性菌、真菌及藻类等，主要功能细菌为硝化细菌和反硝化细菌，这些菌可利用含氰废水进行培育和驯化产生。
8.根据权利要求1所述的一种高硬度含氰废水深度处理方法，其特征在于：所述产水箱与MBR膜废水处理池间采用抽吸泵和反洗泵分别连接，并在出水管上设有压力传感器，所述MBR膜废水处理池内膜组件采用间歇运行方式。
说明书
一种高硬度含氰废水深度处理方法
技术领域
本发明涉及黄金行业环境保护领域，特别是涉及一种高硬度含氰废水深度处理方法。
背景技术
自1887年氰化法应用于提取金银以来，由于其回收率高、对矿石适应性强、成本低、就地产金的优点而广泛地应用于黄金行业。目前，世界黄金产量的80%以上是采用氰化提金技术获得的，而且仍没有一种适宜的浸金溶剂能够完全代替氰化物。然而由于在浸出过程中投加大量的氰化钠，金被浸出的同时，其余重金属也被浸出，导致产生的氰化尾矿浆(含氰废水)不仅含有剧毒氰化物，还含有大量的COD、氨氮、重金属以及硬度等多种污染物，这些污染物如不能得到有效去除，将严重影响企业的正常生产和周围环境。
目前，针对氰化尾矿浆(含氰废水)的处理技术主要有双氧水氧化法、碱氯法、因科法、铁盐降氰法、臭氧氧化法等。上述方法主要针对氰化物和重金属进行处理，且单独采用上述方法对含氰废水进行深度处理均存在药剂投加量大、运行成本高、易造成二次污染和具有局限性的缺点。因此，黄金生产企业急需寻求一种针对含氰废水进行高效、稳定、低成本的深度处理方法，以满足企业含氰废水达标外排的需求，降低企业对周边环境的影响，减少企业的安全环保风险，最终实现企业的可持续健康发展。
发明内容
本发明提供一种高硬度含氰废水深度处理方法，以解决目前对含氰废水进行深度处理均存在药剂投加量大、运行成本高、易造成二次污染的问题。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
经过生化预处理的含氰废水，通过整个处理系统进行深度处理，该整个处理系统包括水软化预处理单元、生物处理单元和泥水分离单元;其中水软化预处理单元包括药剂投加系统、反应器和过滤装置，采用化学法去除废水中的钙镁离子，已达到降低废水硬度的目的;水软化预处理产生的沉淀经过滤装置排出，上清液进入后续生物处理单元;生物处理单元包括选择池、缺氧池和好氧池，选择池、缺氧池和好氧池依次连接，池间废水依靠各池液位差实现自流，以使经预处理后的废水依次经过选择池、缺氧池和好氧池进行COD、氨氮、氰化物目标污染物的去除;泥水分离单元与生物处理单元连接，利用MBR膜废水处理池对好氧池排出的混合液进行泥水分离;经整个处理系统处理后废水各项目标污染物指标达到或优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的水质要求，实现企业含氰废水达标排放。
本发明所述经过生化预处理的含氰废水中各种污染物浓度限值如下：COD≤500mg/L，氨氮≤600mg/L，TN≤1 000mg/L，总氰化物≤10mg/L，各类重金属(如Cu、Zn、Pb、As、Ag等)≤1mg/L。
本发明所述水软化预处理单元采用传统化学工艺石灰-纯碱法、二氧化碳法进行钙镁离子的去除，所述的过滤装置为压滤机、斜板沉淀装置或浓密机。
本发明所述生物处理单元的选择池设置碳源和碱度药剂投加点位;池内还安装有液位计、pH计、溶解氧仪和配套自动化控制系统;选择池内放置活性污泥，活性污泥浓度为3000mg/L～14 000mg/L，活性污泥中包含厌氧缺、好氧菌、兼性菌、真菌及藻类，主要功能细菌为硝化细菌和反硝化细菌，这些菌可利用含氰废水进行培育和驯化产生。
本发明所述生物处理单元的缺氧池内设置环形跑道隔板、潜水搅拌器和曝气头，池内还安装有液位计、pH计、溶解氧仪和配套自动化控制系统;缺氧池内放置活性污泥，活性污泥浓度为3 000mg/L～14 000mg/L，活性污泥中包含厌氧缺、好氧菌、兼性菌、真菌及藻类等，主要功能细菌为硝化细菌和反硝化细菌，这些菌可利用含氰废水进行培育和驯化产生。
本发明所述生物处理单元的好氧池内曝气头采用微孔曝气器，曝气头密度根据工艺曝气需要进行平均分布，所述好氧池采用间歇、智能曝气方式，通过设置在好氧池内的溶解氧仪和配套自控系统，调节好氧池不同位置的曝气量;所述好氧池中设置碳源和碱度药剂投加点位，池内还安装有液位计、pH计、溶解氧仪和配套自动化控制系统;好氧池内放置活性污泥，活性污泥浓度为3 000mg/L～14 000mg/L，活性污泥中包含厌氧缺、好氧菌、兼性菌、真菌及藻类等，主要功能细菌为硝化细菌和反硝化细菌，这些菌可利用含氰废水进行培育和驯化产生。
本发明所述MBR膜废水处理池采用中空纤维膜，池内设有回流泵，用于将混合液回流至所述选择池或好氧池;所述MBR膜废水处理池7内设有曝气头，池内还安装有液位计、pH计、溶解氧仪和配套自动化控制系统;池中放置活性污泥，活性污泥浓度为3 000mg/L～14000mg/L，活性污泥中包含厌氧缺、好氧菌、兼性菌、真菌及藻类等，主要功能细菌为硝化细菌和反硝化细菌，这些菌可利用含氰废水进行培育和驯化产生。
本发明所述产水箱与MBR膜废水处理池间采用抽吸泵和反洗泵分别连接，并在出水管上设有压力传感器，所述MBR膜废水处理池内膜组件采用间歇运行方式。
本发明的有益效果：本发明针对经过生化预处理的含氰废水进行处理，整个处理系统包括水软化预处理单元、生物理单元和泥水分离单元。整个处理系统可以去除含氰废水中的COD、氨氮、SS、色度、硬度和氰化物等污染物，经系统处理后废水各项目标污染物指标达到或优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的水质要求，实现达标排放。本发明的处理系统可以高效稳定地去除废水中的COD、氨氮、SS、色度和氰化物等污染物，克服传统化学法深度处理成本高、引入二次污染的问题，而且整个处理系统占地面积较少，在黄金行业含氰废水外排深度处理领域具有普遍适用性，易于推广。（发明人兰馨辉;高飞翔;张宇;叶锦娟）
