申请日20200624
公开(公告)日20200918
IPC分类号C02F9/10; C02F101/34
摘要
本发明提出了一种苯甲醇工业生产的废水处理方法，通过盐酸将废水中和至pH为7～8，再将废水连续通入第一换热器与第二换热器后，利用蒸汽与废水换热，升温后废水进入结晶器中蒸发形成饱和盐水并析出氯化钠晶体，饱和盐水经离心分离后得到氯化钠晶体而进行利用，而第一、第二换热器换热后而冷凝的蒸汽水则泵入苯甲醇生产系统进行回收利用;还包括反应釜，通过第二加料口向套管加入盐酸，而通过第一加料口向釜体内加入废水，盐酸被甩进套筒内，经通气管向釜体内通入压缩空气，在气体的作用下，釜体内的废水不断翻滚，在气体的带动下，废水可进入套筒中与流入套筒中的盐酸发生中和反应，如此废水是逐步与盐酸反应，可使反应充分，提高反应效率。
权利要求书
1.一种苯甲醇工业生产的废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、利用盐酸将废水中和至pH为7～8;
S2、将中和后的废水通入第一换热器后，利用蒸汽与废水换热，并使废水升温，升温后废水进入第二换热器再次升温并达到蒸发点后，进入结晶器中蒸发形成饱和盐水并析出氯化钠晶体，带氯化钠晶体的饱和盐水经离心分离后得到氯化钠晶体，而第一换热器、第二换热器冷凝后的蒸汽水则泵入苯甲醇生产系统。
2.如权利要求1所述的苯甲醇工业生产的废水处理方法，其特征在于：还包括反应釜，其包括：
釜体，其上端开设有第一加料口、下端开设有出料口;
套管，其设置在釜体内且上端穿出釜体外，所述套管可在釜体内转动，所述套管位于釜体外的侧壁开设有第二加料口，所述套管位于釜体内的侧壁由上至下间隔设有多个出料管;
电机，其转轴与套管顶部连接，电机转动带动套管转动;
套筒，其套设在套管外周且位于任意相邻两个套管之间，所述套管可绕套筒转动，所述套筒上端敞口，所述套筒侧壁开设有多个通孔;
通气管，其位于釜体外且一端伸入釜体内，所述通气管上还连通有支管，所述支管依次穿过所述套筒，所述通气管侧壁设有多个喷气孔;
S1中盐酸经第二加料口加入至套管中，废水经第一加料口加入至釜体中，开启电机套管中的盐酸经出料管进入套筒中，经过通气管向釜体内通入压缩空气，以使盐酸与废水充分反应。
3.如权利要求2所述的苯甲醇工业生产的废水处理方法，其特征在于：每个出料管内均设有单向阀用以向釜体内进料。
4.如权利要求2所述的苯甲醇工业生产的废水处理方法，其特征在于：每个通孔内均设有过滤网。
5.如权利要求2所述的苯甲醇工业生产的废水处理方法，其特征在于：所述压缩空气的流速为3～5m/s。
6.如权利要求1所述的苯甲醇工业生产的废水处理方法，其特征在于：S2中第一换热器的管程、第二换热器的管程以及结晶器蒸发的水蒸气通过压缩机压缩后水蒸气升温，并分别进入第一换热器和第二换热器的壳程作为热源给废水升温;其中，从第一换热器管程、第二换热器的管程以及结晶器与压缩机之间的管路上还设有真空泵。
说明书
苯甲醇工业生产的废水处理方法
技术领域
本发明涉及苯甲醇工业生产技术领域，尤其涉及一种苯甲醇工业生产的废水处理方法。
背景技术
苯甲醇也称苄醇，是一种最简单的含苯基脂肪醇，具有微弱芳香气味的无色透明粘稠液体。苯甲醇具有极性、低毒、蒸汽压低的特点，因此被广泛的作为溶剂应用于日化、涂料、高分子行业。具有环保、无毒、溶解性能良好的特点。国内生产苯甲醇的主要工艺为：以氯化苄为原料，在纯碱溶液的催化作用下加热水解得到苯甲醇。该工艺生产需要配制大量的纯碱溶液，反应后又会产生大量的含氯化钠的废水。废水为浅棕色液体，具很浓的刺激性气味。主要污染物苯甲醇的含量为3～5%，pH值9～11，废水的综合COD值在5万左右。废水对水体的污染性极大，芳环很难降解，是典型的难处理废水，其处理方法国内鲜有报道。预计目前国内每年该废水的产生量在80-100万吨，且呈逐年递增趋势。
目前，有通过将废水用树脂吸附，然后用甲醇解析，回收溶解在水中的部分苄醇，吸附后的含盐废水送污水处理厂处理后直接排放。该技术侧重点是回收苄醇，且树脂吸附后废水中含有甲醇、纯碱和其他部分有机物，没有根本解决废水问题，甲醇的加入加重了污水的处理难度，导致排放的污水造成更大程度的环境污染。
基于此，有必要对现有的苯甲醇工业生产的废水处理方法进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种可对废水中和处理并回收其中氯化钠晶体的苯甲醇工业生产的废水处理方法。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种苯甲醇工业生产的废水处理方法，包括以下步骤：
S1、利用盐酸将废水中和至pH为7～8;
S2、将中和后的废水通入第一换热器后，利用蒸汽与废水换热，并使废水升温，升温后废水进入第二换热器再次升温并达到蒸发点后，进入结晶器中蒸发形成饱和盐水并析出氯化钠晶体，带氯化钠晶体的饱和盐水经离心分离后得到氯化钠晶体，而第一换热器、第二换热器冷凝后的蒸汽水则泵入苯甲醇生产系统。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括反应釜，其包括：
釜体，其上端开设有第一加料口、下端开设有出料口;
套管，其设置在釜体内且上端穿出釜体外，所述套管可在釜体内转动，所
述套管位于釜体外的侧壁开设有第二加料口，所述套管位于釜体内的侧壁由上至下间隔设有多个出料管;
电机，其转轴与套管顶部连接，电机转动带动套管转动;
套筒，其套设在套管外周且位于任意相邻两个套管之间，所述套管可绕套筒转动，所述套筒上端敞口，所述套筒侧壁开设有多个通孔;
通气管，其位于釜体外且一端伸入釜体内，所述通气管上还连通有支管，所述支管依次穿过所述套筒，所述通气管侧壁设有多个喷气孔;
S1中盐酸经第二加料口加入至套管中，废水经第一加料口加入至釜体中，开启电机套管中的盐酸经出料管进入套筒中，经过通气管向釜体内通入压缩空气，以使盐酸与废水充分反应。
进一步优选的，每个出料管内均设有单向阀用以向釜体内进料。
进一步优选的，每个通孔内均设有过滤网。
进一步优选的，所述压缩空气的流速为3～5m/s。
在以上技术方案的基础上，优选的，S2中第一换热器的管程、第二换热器的管程以及结晶器蒸发的水蒸气通过压缩机压缩后水蒸气升温，并分别进入第一换热器和第二换热器的壳程作为热源给废水升温;其中，从第一换热器管程、第二换热器的管程以及结晶器与压缩机之间的管路上还设有真空泵。
本发明的苯甲醇工业生产的废水处理方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明的苯甲醇工业生产的废水处理方法，通过盐酸将废水中和至pH为7～8，进而将废水中碳酸钠转换成氯化钠，然后再将废水通入第一换热器后，利用蒸汽与废水换热，并使废水升温，再进入第二换热器进一步使废水升温，升温后废水进入结晶器中蒸发形成饱和盐水并析出氯化钠晶体，带晶体的饱和盐水经离心分离后得到氯化钠晶体而进行利用，而第一、第二换热器换热后冷凝的蒸汽水则泵入苯甲醇生产系统进行回收利用;
(2)本发明的苯甲醇工业生产的废水处理方法，还包括反应釜，通过第二加料口向套管加入盐酸，而通过第一加料口向釜体内加入废水，开启电机，在电机的作用下套管转动，盐酸被甩进套筒内，经通气管向釜体内通入压缩空气，该气体进入支管中，并经过喷气孔喷出，在气体的作用下，釜体内的废水不断翻滚，在气体的带动下，废水可进入套筒中与流入套筒中的盐酸发生中和反应，如此废水是逐步与盐酸反应，可使反应充分，提高反应效率;
(3)本发明的苯甲醇工业生产的废水处理方法，还抽取结晶器、第一换热器、第二换热器管程内的水蒸汽并经过压缩机压缩后形成高温蒸汽并作为第一换热器、第二换热器的热源，如此提高能源的利用率;
(4)本发明的苯甲醇工业生产的废水处理方法，通过用真空泵带真空，降低结晶器内废水蒸发的温度，降低水蒸汽经过压缩机压缩后形成的高温蒸汽所需要达到的温度，如此提高废水的蒸发效率和能源的利用率;
(5)本发明的苯甲醇工业生产的废水处理方法，废水中含有的苯甲醇等有机物随废水一起蒸发、冷凝，溶解在冷凝后的蒸汽水中，最终泵入苯甲醇生产系统，实现了废水中苯甲醇等有机物、盐和水的完全回收与环境的零排放。（发明人孙波;党辉;张龙基;许永红;周东;李艳朋;王兵;夏博）
