申请日 20170628
公开（公告）日 20201218
IPC分类号 C02F9/14; C02F103/30
摘要
本发明属于环保技术领域，公开了一种利用生化技术修复印染废水的方法，其依次采用栅栏、沉淀吸附池、生物氧化池以及过滤除菌。经过本发明方法处理后的废水色度低，有效去除了COD、BOD、NH3‑N、有机磷以及苯类物质等污染物，符合国家排放标准。
权利要求书
1.一种利用生化技术修复印染废水的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
印染废水首先经过栅栏，去除大颗粒物质，然后进入沉淀吸附池，按照1L：1g的添加量往废水中添加吸附剂，静置24h；再进入酸碱调节池，调整pH为6-7之间；然后进入生物氧化池，按每立方米液体每次投加生物修复剂1-2g，每天投加1次，连续投加5天，再静置3天，最后经过板框过滤器过滤除菌，排出；
所述吸附剂由硅藻土、石英砂以及海泡石按照3:2:2的质量比混合搅拌均匀制得；
所述生物修复剂按照如下工艺制备而得：
1）将壳聚糖、玉米淀粉、海藻酸钠以及聚乙烯醇按照5:3:3:1的质量比混合得到混合物，然后添加到占混合物3倍重量的水中，加热至60℃，保温条件下，300rpm搅拌30min，停止搅拌，自然冷却至室温，得到糊状液体；
2）将产气荚膜梭菌发酵液、珊瑚色诺卡式菌发酵液、睾丸酮丛毛单孢菌发酵液、赤红球菌发酵液、脱氮假单胞菌发酵液以及巨大芽孢杆菌发酵液按照4-7:3-5:3-5:2-3:1-2:1-2的体积比混合均匀，得到复合菌液；
3）将复合菌液浓缩至水分含量为30wt%，然后与糊状液体按照2-3:1-2的体积比混合，搅拌均匀，涂覆在亚麻布的正反两面，30℃干燥处理15min，再置于1-2wt%的CaCl2溶液中进行交联反应，反应时间为30-60min，取出，15-20℃干燥至水分含量小于6wt%，即得。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述海泡石的粒径在1-10mm之间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述产气荚膜梭菌为ATCC 13124；所述珊瑚色诺卡式菌为ACCC 40100；所述睾丸酮丛毛单孢菌为ATCC 55744；所述赤红球菌为ATCC15906；所述脱氮假单胞菌为ATCC 13867；所述巨大芽孢杆菌为ATCC 12872。
说明书
一种利用生化技术修复印染废水的方法
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种利用生化技术修复印染废水的方法。
背景技术
随着工业化进程的不断发展，工业废水的种类和数量不断递增，其含有大量污染物，如果直接排放所产生的废水，势必会严重污染环境，进而威胁人类的健康和安全，因此，废水处理问题是我们所面临的必须解决的问题。
印染行业是工业废水排放大户，废水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到1000mg/L以上。漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，则出水也在100-200mg/L之间，色度也难以满足排放要求。现有的废水处理剂不能满足印染纺织业废水的治理要求，主要存在废水治理效率低，废水治理周期长的缺陷。根据纺织印染行业自身的特点,印染废水的处理,应尽量采用重复回用和综合利用措施,与纺织印染生产工艺改革相结合,尽量减少水、碱以及其它印染助剂的用量，避免对水体造成二次污染。生物法是近年来发展起来的一种新技术，主要依靠菌群对废水中的污染物进行降解，环境友好性好，不会造成二次污染，但是存在菌株配伍不合理，处理效果差等缺陷，开发一种效果好的生物处理方法尤为重要。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种利用生化技术修复印染废水的方法。本发明方法简单可行，处理效果好，适合推广使用。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种利用生化技术修复印染废水的方法，其依次采用栅栏、沉淀吸附池、生物氧化池以及过滤除菌。
具体地，所述方法包括如下步骤：
印染废水首先经过栅栏，去除大颗粒物质，然后进入沉淀吸附池，按照1L：1g的添加量往废水中添加吸附剂，静置24h；再进入酸碱调节池，调整pH为6-7之间；然后进入生物氧化池，按每立方米液体每次投加生物修复剂1-2g，每天投加1次，连续投加5天，再静置3天，最后经过板框过滤器过滤除菌，排出。
进一步地，所述吸附剂由硅藻土、石英砂以及海泡石按照3:2:2的质量比混合搅拌均匀制得。
优选地，所述海泡石的粒径在1-10mm之间。
进一步地，所述生物修复剂按照如下工艺制备而得：
1）将壳聚糖、玉米淀粉、海藻酸钠以及聚乙烯醇按照5:3:3:1的质量比混合得到混合物，然后添加到占混合物三倍重量的水中，加热至60℃，保温条件下，300rpm搅拌30min，停止搅拌，自然冷却至室温，得到糊状液体；
2）将产气荚膜梭菌发酵液、珊瑚色诺卡式菌发酵液、睾丸酮丛毛单孢菌发酵液、赤红球菌发酵液、脱氮假单胞菌发酵液以及巨大芽孢杆菌发酵液按照4-7:3-5:3-5:2-3:1-2:1-2的体积比混合均匀，得到复合菌液；
3）将复合菌液浓缩至水分含量为30wt%，然后与糊状液体按照2-3:1-2的体积比混合，搅拌均匀，涂覆在亚麻布的正反两面，30℃干燥处理15min，再置于1-2wt%的CaCl2溶液中进行交联反应，反应时间为30-60min，取出，15-20℃干燥至水分含量小于6wt%，即得。
优选地，所述产气荚膜梭菌为ATCC 13124；所述珊瑚色诺卡式菌为ACCC 40100；所述睾丸酮丛毛单孢菌为ATCC 55744；所述赤红球菌为ATCC 15906；所述脱氮假单胞菌为ATCC 13867；所述巨大芽孢杆菌为ATCC 12872。
本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：
本发明采用栅栏和沉淀吸附池用于去除大颗粒物质、色素以及染料等污染物；
本发明采用壳聚糖、海藻酸钠、聚乙烯醇以及氯化钙作为生物膜的交联剂和有机反应剂，使表面形成有效的孔道和缝隙，增加了比表面积，提高了菌株吸附力；
本发明生物修复剂比表面积大，菌体附着力强，能够悬浮与废水中，避免了密度过大沉淀于池底造成的微生物分布不均而影响除污效果，还能减少污泥的产量，有利于废液中污染物的去除；
本发明生物修复剂中含有六种菌株，合理配伍，共生协调，互不拮抗，能够有效地去除印染废水中的污染物，操作工艺也相对简单；
本发明经过处理后的废水COD、BOD、NH3-N、有机磷以及苯类物质浓度均达到国家回用标准，色度低，符合国家排放标准。
发明人 （蒋小萍）
