申请日 20200227
公开（公告）日 20201103
IPC分类号 C02F9/02; C02F103/34
摘要
一种氧化锌废水分离用装置，包括静分离装置和动分离装置，静分离装置和动分离装置尾首固定连接，静分离装置和动分离装置之间固定连接有过滤棉机构，出料口上密封铰接有出料门，动分离装置包括筛下滚筒，筛下滚筒底部固定一个旋转杆，旋转杆底部固定有齿轮，还包括固定在主体外的离心电机，离心电机的输出轴固定有第二齿轮，齿轮和第二齿轮之间套设有皮带，在静分离装置进行一级静止分离后，含有小直径固体的氧化锌废水进入动分离装置，在筛下滚筒离心作用下，进行二次分离；过滤棉机构包括金属网以及放置在金属网内的过滤棉，其中位于一级出料口处的金属网与过滤棉主体铰接，能够进行过滤棉机构的过滤棉更换。
权利要求书
1.一种氧化锌废水分离用装置，包括主体，其包括静分离装置(1)和动分离装置(2)，其特征在于：所述静分离装置(1)和动分离装置(2)尾首固定连接，静分离装置(1)和动分离装置(2)之间固定连接有过滤棉(5)机构，位于过滤棉(5)机构处的主体上开设有一级出料口(3)，出料口上密封铰接有出料门，
所述动分离装置(2)包括筛下滚筒，其包括两层金属丝网以及内置在两层金属丝网之间的过滤棉(5)，筛下滚筒底部固定一个旋转杆(6)，旋转杆(6)底部固定有齿轮(7)，还包括固定在主体外的离心电机(14)，离心电机(14)的输出轴固定有第二齿轮(8)，齿轮(7)和第二齿轮(8)之间套设有皮带(15)，动分离装置(2)底部为二级出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的氧化锌废水分离用装置，其特征在于：所述过滤棉(5)机构斜向设置，且一级出料口(3)开设在下端。
3.根据权利要求1所述的氧化锌废水分离用装置，其特征在于：所述筛下滚筒的开口大于静分离装置(1)的液体渗出端大小，且能接收全部由静分离装置(1)流出的氧化锌废水。
4.根据权利要求1所述的氧化锌废水分离用装置，其特征在于：位于所述旋转杆(6)外的主体内壁上焊接有隔离板(10)，旋转杆(6)与隔离板(10)之间套设有轴承(11)。
5.根据权利要求4所述的氧化锌废水分离用装置，其特征在于：所述隔离板(10)斜向下设置。
说明书
氧化锌废水分离用装置
技术领域
本实用新型属于氧化锌生产技术领域，具体涉及一种氧化锌废水分离用装置。
背景技术
含锌废渣是指冶炼、化工、钢铁等工业企业在生产过程中产生的废料和水处理污泥。我国是一个资源匮乏的国家，资源综合回收利用是我国的基本国策，部分企业只能使用品位较高有利用价值的固体废料，而将品味低的、含重金属的固体废料到处倾倒、填埋，不但浪费了资源，且严重污染了环境。因此需要获得一种氧化锌废水分离用装置，以便于二次回收防止污染环境，提高资源利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种氧化锌废水分离用装置，包括主体，其包括静分离装置和动分离装置，静分离装置和动分离装置尾首固定连接，静分离装置和动分离装置之间固定连接有过滤棉机构，位于过滤棉机构处的主体上开设有一级出料口，出料口上密封铰接有出料门，动分离装置包括筛下滚筒，其包括两层金属丝网以及内置在两层金属丝网之间的过滤棉，筛下滚筒底部固定一个旋转杆，旋转杆底部固定有齿轮，还包括固定在主体外的离心电机，离心电机的输出轴固定有第二齿轮，齿轮和第二齿轮之间套设有皮带，动分离装置底部为二级出料口。
通过上述技术方案，其中位于筛下滚筒的过滤棉的孔径要小于过滤棉机构的过滤棉的孔径，在静分离装置进行一级静止分离后，含有小直径固体的氧化锌废水进入动分离装置，在筛下滚筒离心作用下，进行二次分离。
过滤棉机构包括金属网以及放置在金属网内的过滤棉，其中位于一级出料口处的金属网与过滤棉主体铰接，能够进行过滤棉机构的过滤棉更换。
过滤棉机构斜向设置，且一级出料口开设在下端。筛下滚筒的开口大于静分离装置的液体渗出端大小，且能接收全部由静分离装置流出的氧化锌废水。
位于旋转杆外的主体内壁上焊接有隔离板，旋转杆与隔离板之间套设有轴承，隔离板斜向下设置。
相比现有技术，本实用新型的优点在于：在静分离装置进行一级静止分离后，含有小直径固体的氧化锌废水进入动分离装置，在筛下滚筒离心作用下，进行二次分离；过滤棉机构包括金属网以及放置在金属网内的过滤棉，其中位于一级出料口处的金属网与过滤棉主体铰接，能够进行过滤棉机构的过滤棉更换。
发明人 （葛占峰）
