申请日 20200430
公开（公告）日 20210129
IPC分类号 C02F9/14; C02F101/12; C02F103/32
摘要
本实用新型公开了一种产精制糖废水回收利用系统，属于废水处理技术领域。包括含盐废水处理通道、常规废水处理通道、沉淀池、净水器、消毒系统和清水池；含盐废水处理通道的出口与沉淀池入口和/或净水器的入口连通，常规废水处理通道的出口与沉淀池入口连通；沉淀池的出口与净水器入口连通或外排，净水器出口与消毒系统出口连通，清水池入口与消毒系统出口连通；含盐废水处理通道包括回收池、生物处理系统和沉淀器；常规废水处理通道包括第一水解酸化池和好氧池。本实用新型解决的糖厂中和池废水达不到回收利用标准的问题。
权利要求书
1.一种产精制糖废水回收利用系统，其特征在于：包括含盐废水处理通道、常规废水处理通道、沉淀池、净水器、消毒系统和清水池；所述含盐废水处理通道的出口与所述沉淀池入口和/或所述净水器的入口连通，所述含盐废水处理通道与外排通道连通，所述常规废水处理通道的出口与所述沉淀池入口连通；所述沉淀池的出口与所述净水器入口及外排通道连通，所述净水器出口与所述消毒系统出口连通，所述清水池入口与所述消毒系统出口连通；所述含盐废水处理通道包括回收池、生物处理系统和沉淀器；所述回收池回收含盐废水，所述回收池内放置pH调节剂，所述生物处理系统的入口与所述回收池连通，所述沉淀器的入口与所述生物处理系统的出口连通，所述沉淀器的出口与所述沉淀池连通；所述常规废水处理通道包括第一水解酸化池和好氧池；常规废水进入所述第一水解酸化池，所述好氧池的入口端与所述第一水解酸化池的出口连通；所述好氧池的出口与所述沉淀池的入口连通。
2.根据权利要求1所述的一种产精制糖废水回收利用系统，其特征在于：所述生物处理系统包括第二水解酸化池和曝气池，所述回收池的出口与所述第二水解酸化池的入口连通，所述曝气池的入口与所述第二水解酸化池的出口连通，所述曝气池的出口与所述沉淀器的入口连通。
3.根据权利要求1所述的一种产精制糖废水回收利用系统，其特征在于：所述好氧池包括1#好氧池和2#好氧池，所述1#好氧池的入口与所述第一水解酸化池的出口连通，所述2#好氧池的入口与所述1#好氧池的出口连接，所述2#好氧池的出口与所述沉淀池的入口连通。
4.根据权利要求1所述的一种产精制糖废水回收利用系统，其特征在于：还包括应急池，所述应急池内装有常规废水，所述应急池的出口与所述第一水解酸化池的入口连通。
5.根据权利要求1所述的一种产精制糖废水回收利用系统，其特征在于：还包括补水通道，所述补水通道一端与所述净水器连接，另一端通过第一水泵与河水连接。
6.根据权利要求1所述的一种产精制糖废水回收利用系统，其特征在于：所述生物处理系统投加高效耐盐菌种。
7.根据权利要求1所述的一种产精制糖废水回收利用系统，其特征在于：所述回收池与所述生物处理系统之间设置有第二水泵，所述第二水泵将所述回收池内的液体输送到所述生物处理系统。
8.根据权利要求1所述的一种产精制糖废水回收利用系统，其特征在于：还包括第三水泵，所述沉淀池、沉淀器均通过所述第三水泵和所述净水器入口连通。
说明书
一种产精制糖废水回收利用系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及产精制糖废水回收利用系统。
背景技术
生产精制糖的糖厂中和池的废水中大多包括高电导率的含盐废水和常规废水，两者混合一起进入污水处理系统。糖厂中和池的废水中含有大量微生物、悬浮颗粒、色素、化学需氧量COD及盐份，导致系统处理后的废水电导率在600us/cm以上，出水悬浮物和化学需氧量COD偏高。现有的回收利用系统中没有相应沉淀器及杀菌设备，现有含盐废水由于盐度高、色素高，经过常规污水处理系统处理后仍带有大量色素、悬浮物和高盐量，导致处理过的废水电导率依然较高，废水中的化学需氧量COD和悬浮物也会偏高，不能回收利用，直接排放造成水资源的浪费和对环境的污染。因此，一种能适应糖厂使用的废水回收利用系统成为迫切需求。
发明内容
本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种产精制糖废水回收利用系统，解决的糖厂废水达不到回收利用标准的问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种产精制糖废水回收利用系统，包括含盐废水处理通道、常规废水处理通道、沉淀池、净水器、消毒系统和清水池；所述含盐废水处理通道的出口与所述沉淀池入口和/或所述净水器的入口连通，所述含盐废水处理通道与外排通道连通，所述常规废水处理通道的出口与所述沉淀池入口连通；所述沉淀池的出口与所述净水器入口及外排通道连通，所述净水器出口与所述消毒系统出口连通，所述清水池入口与所述消毒系统出口连通；所述含盐废水处理通道包括回收池、生物处理系统和沉淀器；所述回收池回收含盐废水，所述回收池内放置pH调节剂，所述生物处理系统的入口与所述回收池连通，所述沉淀器的入口与所述生物处理系统的出口连通，所述沉淀器的出口与所述沉淀池连通；所述常规废水处理通道包括第一水解酸化池和好氧池；常规废水进入所述第一水解酸化池，所述好氧池的入口端与所述第一水解酸化池的出口连通；所述好氧池的出口与所述沉淀池的入口连通。
进一步的，所述生物处理系统包括第二水解酸化池和曝气池，所述回收池的出口与所述第二水解酸化池的入口连通，所述曝气池的入口与所述第二水解酸化池的出口连通，所述曝气池的出口与所述沉淀器的入口连通。
进一步的，所述好氧池包括1#好氧池和2#好氧池，所述1#好氧池的入口与所述第一水解酸化池的出口连通，所述2#好氧池的入口与所述1#好氧池的出口连接，所述2#好氧池的出口与所述沉淀池的入口连通。
进一步的，还包括应急池，所述应急池内装有常规废水，所述应急池的出口与所述第一水解酸化池的入口连通。
进一步的，还包括补水通道，所述补水通道一端与所述净水器连接，另一端通过第一水泵与河水连接。
进一步的，所述生物处理系统投加高效耐盐菌种。
进一步的，所述回收池与所述生物处理系统之间设置有第二水泵，所述第二水泵将所述回收池内的液体输送到所述生物处理系统。
进一步的，还包括第三水泵，所述沉淀池、沉淀器均通过所述第三水泵和所述净水器入口连通。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中和池含盐废水在回收池内进行PH调节，使PH值处于生物处理系统最佳范围，通过生物处理系统后，废水中的大部分悬浮颗粒、色素、化学需氧量COD及盐份被微生物分解吸收，废水中的杂质进一步净化；再通过在沉淀器进行沉淀，将废水中的色素、氯离子等通过沉淀污泥带走，处理后废水中的悬浮物和化学需氧量COD进一步降低到排放标准后和常规废水处理通道水汇合后待处理，避免含盐废水进入常规废水生物处理系统造成回用中水的水质不稳定。车间常规废水经过常规废水处理通道的第一水解酸化池进行生化处理，经过好氧池深度曝气生物处理后，沉淀池进一步沉淀，出水化学需氧量COD降低到30mg/L，水质清澈透明，再通过抽到净水器内深度净化，出水浊度可以降低到5NTU以内，再通过消毒系统对水质进一步消毒达标后供生产用水。基于上述，本实用新型通过另外建立一套含盐废水处理通道，在含盐废水处理通道内投加高效耐盐生物菌种进行繁殖以适应高盐度的冲击。将含盐废水的处理和车间常规废水的分开处理，避免含盐废水对常规废水处理通道的冲击。含盐废水生物处理通道和常规废水生物处理通道各自不同类型的废水单独处理，可以提高两套废水处理通道的运行稳定性，提高出水质量。从两套生物处理通道处理后的出水，电导率低、化学需氧量COD、悬浮物低的高质量出水进行回用，剩余的废水外排，实现糖厂中和池废水的回收利用。解决的糖厂中和池废水达不到回收利用标准的问题，大幅度降低新鲜水取用量，实现制糖工艺每吨蔗新鲜水耗用量在0.2t/t以下。
2.本实用新型通过设置有补水通道，实现系统补水，能有效防止水量不足影响生产；通过设置有多个水泵，通过现有技术的信息化控制，实现自动补水，提高系统工作效率；设置多级好氧池，提高常规废水的处理效果；通过在生物处理系统投加高效耐盐菌种，提高生物处理系统菌种而性，提高废水处理效力；通过设置有应急池，用于防止常规废水增多而常规废水处理通道处理能力不足造成废水外排。
发明人 （李远洋;劳运甫;黄俊琅;黄礼;）
