申请日2020.10.16
公开（公告）日2021.02.12
IPC分类号C02F1/24; C02F1/40
摘要
本发明涉及化工污水处理技术领域，且公开了一种化工机械用油水分离装置，包括分离箱，分离箱的左侧壁固定连接有支撑板，支撑板的右侧壁开设有收纳槽，收纳槽的内部滑动连接有闸板，收纳槽的槽底上下两端均固定连接有滑杆，且闸板的左侧壁上下两端均开设有与滑杆相匹配的滑槽，收纳槽的槽底位于两个滑杆之间的位置通过轴承转动连接有螺纹杆。本发明可以对油水分层的位置进行密封隔开，避免进行抽送时因吸力导致部分油水重新混合，影响分离效果，同时可以便于人们对分离箱内部进行冲洗，避免部分油滴附着凝结造成清理不便，且可以便于人们调节油水分层位置，使用方便。
权利要求书
1.一种化工机械用油水分离装置，包括分离箱（1），其特征在于，所述分离箱（1）的左侧壁固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的右侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有闸板（3），所述收纳槽的槽底上下两端均固定连接有滑杆（4），且闸板（3）的左侧壁上下两端均开设有与滑杆（4）相匹配的滑槽，所述收纳槽的槽底位于两个滑杆（4）之间的位置通过轴承转动连接有螺纹杆（5），所述闸板（3）的左侧壁位于两个滑槽中间的位置开设有与螺纹杆（5）相匹配的螺纹槽并通过螺纹槽与螺纹杆（5）的杆壁螺纹连接，所述支撑板（2）的左端固定连接有电机（6），且电机（6）的输出端通过联轴器与螺纹杆（5）的杆壁左端转动连接，所述分离箱（1）的右内侧壁开设有与闸板（3）位置相对应的密封槽，所述分离箱（1）的右外侧壁下端固定连接有气泡发生组件（7），所述气泡发生组件（7）的出气端贯穿分离箱（1）的右侧壁并延伸至分离箱（1）的内部下方设置，所述分离箱（1）的右侧壁上端固定连接有气管（8），且气管（8）的内部固定设有第一控制阀，所述分离箱（1）的上端左侧固定连接有抽油泵（9），所述抽油泵（9）的吸入端固定连接有抽油管（10），且抽油管（10）的下端贯穿分离箱（1）的上端并延伸至内部设置，所述抽油泵（9）的排出端固定连接有排油管（11），所述分离箱（1）的左外侧壁下端固定连接有抽水泵（12），所述抽水泵（12）的输出端固定连接有抽水管（13），且抽水管（13）远离抽水泵（12）的一端贯穿分离箱（1）的下端并延伸至内部，所述抽水泵（12）的排出端固定连接有排水管，所述分离箱（1）的上端固定连接有进料管（14）。
2.根据权利要求1所述的一种化工机械用油水分离装置，其特征在于，所述支撑板（2）的下端固定连接有清洗箱（15），所述清洗箱（15）的下内侧壁固定连接有抽液泵（16），所述抽液泵（16）的输出端固定连接有输液管（17），且输液管（17）远离抽液泵（16）的一端贯穿清洗箱（15）的右侧壁并穿过分离箱（1）延伸至分离箱（1）的上方，所述分离箱（1）的上端固定连接有环形管（18），且环形管（18）的下端固定连接有多个均匀分布的喷头（19），每个所述喷头（19）的下端均贯穿分离箱（1）的上端并延伸至内部，所述输液管（17）的下管壁位于分离箱（1）右侧的位置与分离箱（1）的右侧壁下端之间共同固定连接有L形管（20），且L形管（20）的内部及输液管（17）的内部位于L形管（20）右侧的一侧均固定设有第二控制阀，所述清洗箱（15）的左侧壁上端固定连接有进液管（21）。
3.根据权利要求1所述的一种化工机械用油水分离装置，其特征在于，所述支撑板（2）的上端固定连接有储油箱（22），所述排油管（11）远离抽油泵（9）的一端贯穿储油箱（22）的上端并延伸至内部，所述储油箱（22）的左侧壁下端固定连接有出油管，且出油管的内部固定设有第三控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种化工机械用油水分离装置，其特征在于，所述分离箱（1）的前侧壁开设有与闸板（3）位于同一水平线的观察口，且观察口的内部固定设有透明板（23）。
5.根据权利要求1所述的一种化工机械用油水分离装置，其特征在于，所述分离箱（1）的内部位于闸板（3）下方的位置固定设有过滤网（24）。
6.根据权利要求1所述的一种化工机械用油水分离装置，其特征在于，所述收纳槽的内部左侧及密封槽的内部均固定设有与闸板（3）相匹配的密封条（25）。
说明书
一种化工机械用油水分离装置
技术领域
本发明涉及化工污水处理技术领域，尤其涉及一种化工机械用油水分离装置。
背景技术
在石油化工、海洋工程、机械加工等行业中，因为生产工艺的原因，经常会产生含有油污的废水，这些废水在排放前必须进行净化处理，尤其是油水分离显得格外重要。
目前，化工机械领域常用的油水分离的方法有重力式分离法、离心分离、电脱分离、气浮分离等，其中气浮分离法对油水分离的效果较好，效率较高得到较为普遍的应用，在通过重力式分离法及气浮分离法分离油层及水层后，需要通过泵体将水及油层分别抽出，但是在实际的使用过程中，由于泵体在抽离油层或水层的时候，会产生较大的吸力，存在部分油水重新混合的情况，导致分离效果变差，因此，提出一种化工机械用油水分离装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中在通过重力式分离法及气浮分离法分离油层及水层后，需要通过泵体将水及油层分别抽出，但是在实际的使用过程中，由于泵体在抽离油层或水层的时候，会产生较大的吸力，会导致部分油水重新混合，导致分离效果变差的问题，而提出的一种化工机械用油水分离装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工机械用油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱的左侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有闸板，所述收纳槽的槽底上下两端均固定连接有滑杆，且闸板的左侧壁上下两端均开设有与滑杆相匹配的滑槽，所述收纳槽的槽底位于两个滑杆之间的位置通过轴承转动连接有螺纹杆，所述闸板的左侧壁位于两个滑槽中间的位置开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽并通过螺纹槽与螺纹杆的杆壁螺纹连接，所述支撑板的左端固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的杆壁左端转动连接，所述分离箱的右内侧壁开设有与闸板位置相对应的密封槽，所述分离箱的右外侧壁下端固定连接有气泡发生组件，所述气泡发生组件的出气端贯穿分离箱的右侧壁并延伸至分离箱的内部下方设置，所述分离箱的右侧壁上端固定连接有气管，且气管的内部固定设有第一控制阀，所述分离箱的上端左侧固定连接有抽油泵，所述抽油泵的吸入端固定连接有抽油管，且抽油管的下端贯穿分离箱的上端并延伸至内部设置，所述抽油泵的排出端固定连接有排油管，所述分离箱的左外侧壁下端固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输出端固定连接有抽水管，且抽水管远离抽水泵的一端贯穿分离箱的下端并延伸至内部，所述抽水泵的排出端固定连接有排水管，所述分离箱的上端固定连接有进料管。
优选的，所述支撑板的下端固定连接有清洗箱，所述清洗箱的下内侧壁固定连接有抽液泵，所述抽液泵的输出端固定连接有输液管，且输液管远离抽液泵的一端贯穿清洗箱的右侧壁并穿过分离箱延伸至分离箱的上方，所述分离箱的上端固定连接有环形管，且环形管的下端固定连接有多个均匀分布的喷头，每个所述喷头的下端均贯穿分离箱的上端并延伸至内部，所述输液管的下管壁位于分离箱右侧的位置与分离箱的右侧壁下端之间共同固定连接有L形管，且L形管的内部及输液管的内部位于L形管右侧的一侧均固定设有第二控制阀，所述清洗箱的左侧壁上端固定连接有进液管。
优选的，所述支撑板的上端固定连接有储油箱，所述排油管远离抽油泵的一端贯穿储油箱的上端并延伸至内部，所述储油箱的左侧壁下端固定连接有出油管，且出油管的内部固定设有第三控制阀。
优选的，所述分离箱的前侧壁开设有与闸板位于同一水平线的观察口，且观察口的内部固定设有透明板。
优选的，所述分离箱的内部位于闸板下方的位置固定设有过滤网。
优选的，所述收纳槽的内部左侧及密封槽的内部均固定设有与闸板相匹配的密封条。
与现有技术相比，本发明提供了一种化工机械用油水分离装置，具备以下有益效果：
1、该化工机械用油水分离装置，通过设有的分离箱、气泡发生组件、气管、第一控制阀及进料管的相互配合，可以将油水混合物导入并进行快速分离，通过设有的抽油泵、抽油管、排油管、抽水泵、抽水管及排水管的相互配合，可以将分离后的油及水分别抽出，通过设有的左侧板、闸板、两个滑杆、螺纹杆及电机的相互配合，在将油及水抽出前，可以对油与水分层的位置进行密封隔开，避免进行抽送时由于吸力原因导致部分油水重新混合，影响分离效果。
2、该化工机械用油水分离装置，通过设有的清洗箱、抽液泵、输液管、环形管及多个喷头的相互配合，在使用完成后，可以便于人们对分离箱内部进行冲洗，避免部分油滴附着在分离箱内壁凝结，造成清理不便，通过设有的L形管及第二控制阀的相互配合，可以将清洗箱内的水导入分离箱内部，以在分离箱内部的油水分层在闸板下方的时候可以进行加水，以对分层位置进行调节使其保持在闸板位置，提高使用的便捷性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以对油水分层的位置进行密封隔开，避免进行抽送时因吸力导致部分油水重新混合，影响分离效果，同时可以便于人们对分离箱内部进行冲洗，避免部分油滴附着凝结造成清理不便，且可以便于人们调节油水分层位置，使用方便。
（发明人：陈笑芝;张广权;焦挺）
