申请日2020.12.28
公开（公告）日2021.10.08
IPC分类号C02F9/14; C02F101/16
摘要
本实用新型涉及一种集成式污水脱碳脱氮处理设备，包括罐体，其特殊之处在于，所述罐体内设置有脱氮区、脱碳区和沉淀区，脱氮区位于下方，脱碳区位于中部，沉淀区位于上部；脱氮区和脱碳区之间设置孔板，脱碳区和沉淀区通过喇叭罩分隔，喇叭口罩的顶部设置导流帽，导流帽和喇叭口罩之间留有供液体通过的开口；进水管穿过导流帽伸入罐体内，且伸入到脱氮区的底部，进水管位于脱氮区的端部设置布水管；充氧设备设置在脱碳区的下方。该设备具有工艺流程简洁、集成度高、自动化程度高、出水水质优良等优点。
权利要求书
1.一种集成式污水脱碳脱氮处理设备，包括罐体(100)，其特征在于，所述罐体(100)内设置有脱氮区(3)、脱碳区(4)和沉淀区(5)，脱氮区(3)位于下方，脱碳区(4)位于中部，沉淀区(5)位于上部；脱氮区(3)和脱碳区(4)之间设置孔板(10)，脱碳区(4)和沉淀区(5)通过喇叭口罩(11)分隔，喇叭口罩(11)的顶部设置导流帽(12)，导流帽(12)和喇叭口罩(11)之间留有供液体通过的开口；进水管(1)穿过导流帽(12)伸入罐体(100)内，且伸入到脱氮区(3)的底部，进水管(1)位于脱氮区(3)的端部设置布水管(2)；充氧设备(8)设置在脱碳区(4)的下方。
2.根据权利要求1所述的集成式污水脱碳脱氮处理设备，其特征在于，所述的充氧设备(8)为水气混合充氧装置，充氧设备(8)的进气管由罐体(100)的侧壁通入并与充氧设备的进气口连接，加水管由导流帽(12)插入后与充氧设备(8)进水口连接。
3.根据权利要求1或者2所述的集成式污水脱碳脱氮处理设备，其特征在于，所述的脱碳区(4)内放置填料，填料为辫状填料。
4.根据权利要求1或者2所述的集成式污水脱碳脱氮处理设备，其特征在于，所述的罐体(100)开口处设置倒流槽，导流槽上设置出水管(6)。
5.根据权利要求1或者2所述的集成式污水脱碳脱氮处理设备，其特征在于，所述罐体(100)内设置一根硝化液回流管路(7)，硝化液回流管路(7)一端开口设置在喇叭口罩(11)内，硝化液回流管路(7)的另一端开口设置在脱氮区(3)的侧壁上。
6.根据权利要求1或者2所述的集成式污水脱碳脱氮处理设备，其特征在于，所述沉淀区(5)的侧壁上设置排渣管(9)，排渣管(9)位于沉淀区(5)内的管口设置在沉淀区的底部。
说明书
一种集成式污水脱碳脱氮处理设备
技术领域
本实用新型涉及一种集成式污水脱碳脱氮处理设备，属于污水处理装置技术领域。
背景技术
随着经济发展的不断进步，环保标准的严格要求。在一些小型生产企业中，尤其是产生高氨氮高COD污水的小型企业，缺少相应的污水处理场地，也没有相应的污水处理设备，因此，提供一种集成式污水脱碳脱氮处理设备，以克服现有设备工艺流程长、占地面积大、自动化程度低、出水水质不稳定、操作困难等缺点。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的问题，提供一种集成式污水脱碳脱氮处理设备。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种集成式污水脱碳脱氮处理设备，包括罐体，其特殊之处在于，所述罐体内设置有脱氮区、脱碳区和沉淀区，脱氮区位于下方，脱碳区位于中部，沉淀区位于上部；脱氮区和脱碳区之间设置孔板，脱碳区和沉淀区通过喇叭口罩分隔，喇叭口罩的顶部设置导流帽，导流帽和喇叭口罩之间留有供液体通过的开口；进水管穿过导流帽伸入罐体内，且伸入到脱氮区的底部，进水管位于脱氮区的端部设置布水管；充氧设备设置在脱碳区的下方。
在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
进一步，所述的充氧设备为水气混合充氧装置，充氧设备的进气管由罐体的侧壁通入并与充氧设备的进气口连接，加水管由导流帽插入后与充氧设备进水口连接。
进一步，所述的脱碳区内放置填料，填料为辫状填料。
进一步，所述的罐体开口处设置倒流槽，导流槽上设置出水管。
进一步，所述罐体内设置一根硝化液回流管路，硝化液回流管路一端开口设置在喇叭口罩内，硝化液回流管路的另一端开口设置在脱氮区的侧壁上。
进一步，所述沉淀区的侧壁上设置排渣管，排渣管位于沉淀区内的管口设置在沉淀区的底部。
本实用新型的优点在于：该设备具有工艺流程简洁、集成度高、自动化程度高、出水水质优良等优点。特别适用于含氮量高，COD高的食品、印染、发酵等行业废水处理。
（发明人：张耀英;韩增平;张兴伟;孟祥海;孙博;王明磊）
