申请日2021.09.29
公开日期2021.12.31
IPC分类B01D39/08;B01D33/80;B01D33/15;B01D33/35
摘要
本申请提供了一种污水处理转盘滤池用单面膜状的滤框滤布，包括固定框，固定框中部卡接安装有滤框，固定框内底部设置有下限位块，滤框底部设置有底座，底座底部设置有定位槽，固定框右侧上方设置有转轴，盖板下方中部设置有上限位块，滤框上方中部设置有限位槽，限位槽与上限位块的位置相对应。发明凹槽设置有U型的凹槽，用来对滤框左右两侧进行滑动安装，保证安装的效率，综合下限位块和上限位块来对滤框上下两侧的定位，通过该方案来对单片膜状滤框滤布，实现对于单片膜状滤框滤布质量的控制，提升对于单片膜状滤框滤布一致性把控，从而更好地对过滤质量进行控制。
权利要求
1.一种污水处理转盘滤池用单面膜状的滤框滤布，包括固定框(2)，其特征在于：所述固定框(2)为中空的梯形槽结构，所述固定框(2)中部卡接安装有滤框(1)，所述固定框(2)内底部设置有下限位块(3)，所述下限位块(3)采用开口向上的弧形凸起，所述滤框(1)底部设置有底座(4)，所述底座(4)底部设置有定位槽，
所述固定框(2)右侧上方设置有转轴(7)，通过转轴(7)转动安装有盖板(8)，所述盖板(8)为弧形盖板，所述盖板(8)下方中部设置有上限位块(9)，所述滤框(1)上方中部设置有限位槽(6)，所述限位槽(6)与上限位块(9)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理转盘滤池用单面膜状的滤框滤布，其特征在于：所述固定框(2)左右两侧设置有进出水管，所述固定框(2)内侧上下两侧对称设施有密封圈(10)。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理转盘滤池用单面膜状的滤框滤布，其特征在于：所述固定框(2)上下两侧等距离设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)设置有U型的凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理转盘滤池用单面膜状的滤框滤布，其特征在于：所述固定框(2)内中部设置有中心鼓(12)，所述中心鼓(12)外侧等角度插接固定安装有卡块(13)，所述卡块(13)内侧卡接安装有滤框(1)，所述滤框(1)采用扇形的结构面，所述(12)中部设置有转动机构，所述卡块(13)上端设置有限位栓(14)。
5.根据权利要求3所述的一种污水处理转盘滤池用单面膜状的滤框滤布，其特征在于：所述底座(4)的形状和下限位块(3)凸起的形状相同。
6.一种污水处理转盘滤池用单面膜状的滤框滤布的制造方法，其特征在于：
第一步：根据客户尺寸要求，先开双模注塑成型，用ABS、尼龙、或玻璃钢成型主框架，其厚度约6-8毫米，为了增加框子强度需在主框架内镶入3-4毫米厚的304不锈钢内框，让其主框架材质包裹在内框的外围，现得到框架半成品；
第二步：清洁滤框表面备用，同时可根据部分客户需求，在框圈表面平均5-8公分间距钻固膜加强孔，备用于粘膜后使用沉降内六角螺丝加固；
第三步：在定制的绷床上，用涤纶、尼龙、化学单丝编织而成的网膜四边固定张紧，张紧的力用专业的张力计进行测量；
第四步，用定制的稀释融液进行网膜表面处理，在张力一定的情况下，让网膜充分的与水液接触，防止在正常污水过滤中网孔再次变形导致网膜表面松驰，待网膜干透后备用。
7.根据权利要求6所述的一种污水处理转盘滤池用单面膜状的滤框滤布的制造方法，其特征在于：
第五步，在备用的滤框上，用按要求配制的聚氨酯A、B调和胶，或一定比例的环氧树脂A、B胶，进行均匀刷胶，充分利用胶水在初步凝固之前的时间段完成刷胶，固定滤框于网膜的下方，用专用工具推动滤框与网膜充分接触，确保胶水充分渗透过网膜，此时完成粘膜工作待胶干；
第六步：胶水的完成凝固最少要24小时以上，待3小时后胶水初步凝固后，取下带膜滤框，用美工刀修掉滤框四周多余的网膜，此时得到了完整的成品滤框。
8.根据权利要求6所述的一种污水处理转盘滤池用单面膜状的滤框滤布的制造方法，其特征在于：第三步中的网膜是200-600目，根据出水悬浮物和飘浮物要求是每升10毫克以下还是每升5毫克以下来选择膜网孔的大小，张紧力设计在9-12N/CM之间。
说明书
一种污水处理转盘滤池用单面膜状的滤框滤布及其制造方法
技术领域
发明涉及污水处理领域，特别涉及一种污水处理转盘滤池用单面膜状的滤框滤布及其制造方法。
背景技术
污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。污水处理的过程中需要用到过滤的操作。
半浸没式转盘滤池滤框滤布用于污水处理尾水过滤，用于降低尾水中的SS(悬浮物或杂质等)以达标排放。以符合国家对污水排放一级A或地四类水的标准。膜片过滤装置属于易损耗，长期的使用，不断的正常损耗、膜的破损，成本较高，并且现有的滤框滤布拆卸较为不便，拆装效率低下，为此，我们提出一种污水处理转盘滤池用单面膜状的滤框滤布及其制造方法来解决上述问题。
发明内容
发明的主要目的在于提供一种污水处理转盘滤池用单面膜状的滤框滤布及其制造方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，发明采取的技术方案为：
一种污水处理转盘滤池用单面膜状的滤框滤布及其制造方法，包括：固定框，所述固定框为中空的梯形槽结构，所述固定框中部卡接安装有滤框，所述固定框内底部设置有下限位块，所述下限位块采用开口向上的弧形凸起，所述滤框底部设置有底座，所述底座底部设置有定位槽，底座的形状和下限位块凸起的形状相同，通过下限位块完成对于滤框底部的卡接，
所述固定框右侧上方设置有转轴，通过转轴转动安装有盖板，所述盖板为弧形盖板，所述盖板外侧设置有把手，通过把手来对盖板的开合进行控制，所述盖板下方中部设置有上限位块，所述滤框上方中部设置有限位槽，所述限位槽与上限位块的位置相对应，通过将上限位块卡入到限位槽中，实现对于滤框的顶部定位，综合下限位块对于底座底部的定位，提升定位安装的稳定性。
优选的，所述固定框左右两侧设置有进出水管，通过进出水管来将水流导入和导出，所述固定框内侧上下两侧对称设施有密封圈，通过密封圈来保证滤材的密封性。
优选的，所述固定框内中部设置有中心鼓，所述中心鼓外侧等角度插接固定安装有卡块，所述卡块内侧卡接安装有滤框，所述滤框采用扇形的结构面，所述中部设置有转动机构，可以同时卡接安装多组滤框，所述卡块上端设置有限位栓，通过限位栓来对滤框进行限位安装，操作快捷方便，具有极强的实用。
优选的，所述固定框上下两侧等距离设置有凹槽，所述凹槽设置有U型的凹槽，用来对滤框左右两侧进行滑动安装，保证安装的效率，综合下限位块和上限位块来对滤框上下两侧的定位，结构简单可靠，拆卸安装快捷方便，便于定期进行更换，便于进行定期更换维护，提升使用的便捷性。
一种污水处理转盘滤池用单面膜状的滤框滤布的制造方法，其特征在于：
第一步：根据客户尺寸要求，先开双模注塑成型，用ABS、尼龙、或玻璃钢成型主框架，其厚度约6-8毫米，为了增加框子强度需在主框架内镶入3-4毫米厚的304不锈钢内框，让其主框架材质包裹在内框的外围，现得到框架半成品；
第二步：清洁滤框表面备用，同时可根据部分客户需求，在框圈表面平均5-8公分间距钻固膜加强孔，备用于粘膜后使用沉降内六角螺丝加固；
第三步：在定制的绷床上，用涤纶、尼龙、化学单丝编织而成的网膜四边固定张紧，张紧的力用专业的张力计进行测量；
第四步，用定制的稀释融液进行网膜表面处理，在张力一定的情况下，让网膜充分的与水液接触，防止在正常污水过滤中网孔再次变形导致网膜表面松驰，待网膜干透后备用，
第五步，在备用的滤框上，用按要求配制的聚氨酯A、B调和胶，或一定比例的环氧树脂A、B胶，进行均匀刷胶，充分利用胶水在初步凝固之前的时间段完成刷胶，固定滤框于网膜的下方，用专用工具推动滤框与网膜充分接触，确保胶水充分渗透过网膜，此时完成粘膜工作待胶干；
第六步：胶水的完成凝固最少要24小时以上，待3小时后胶水初步凝固后，取下带膜滤框，用美工刀修掉滤框四周多余的网膜，此时得到了完整的成品滤框。
优选的，第三步中的网膜是200-600目，根据出水悬浮物和飘浮物要求是每升10毫克以下还是每升5毫克以下来选择膜网孔的大小，张紧力设计在9-12N/CM之间。
与现有技术相比，发明具有如下有益效果：
1、底座的形状和下限位块凸起的形状相同，通过下限位块完成对于滤框底部的卡接，所述限位槽与上限位块的位置相对应，通过将上限位块卡入到限位槽中，实现对于滤框的顶部定位，综合下限位块对于底座底部的定位，提升定位安装的稳定性。
2、通过密封圈来保证滤材的密封性，所述凹槽设置有U型的凹槽，用来对滤框左右两侧进行滑动安装，保证安装的效率，综合下限位块和上限位块来对滤框上下两侧的定位，结构简单可靠，拆卸安装快捷方便，便于定期进行更换，便于进行定期更换维护，提升使用的便捷性。
3、通过该方案来对单片膜状滤框滤布，实现对于单片膜状滤框滤布质量的控制，提升对于单片膜状滤框滤布一致性把控，从而更好地对过滤质量进行控制。
（发明人：栾晓丽）
