公布日：2022.10.25
申请日：2022.06.27
分类号：B01F33/82(2022.01)I;C02F1/00(2006.01)I
摘要
本申请涉及一种新型工业废水综合处理系统，涉及工业废水处理技术领域，旨在改善化学药剂和废水的混合效率低的问题。一种新型工业废水综合处理系统，包括处理池、供药池和连通于处理池端部的进水管；所述供药池内部设置有给水泵，所述给水泵的输出端设置有用于输送药剂的输送管；所述进水管内部设置有与输送管相连通的分散件，所述分散件用于将药剂分散于进水管内部的废水中；所述进水管内部设置有用于混合药剂和废水的搅拌组件，所述分散件和搅拌组件沿废水流入处理池的流动方向依次设置。本申请具有提高废水和药剂的混合效率的效果。
权利要求书
1.一种新型工业废水综合处理系统，包括处理池(1)、供药池(2)和连通于处理池(1)端部的进水管(3)；其特征在于：所述供药池(2)内部设置有给水泵(21)，所述给水泵(21)的输出端设置有用于输送药剂的输送管(211)；所述进水管(3)内部设置有与输送管(211)相连通的分散件(4)，所述分散件(4)用于将药剂分散于进水管(3)内部的废水中；所述进水管(3)内部设置有用于混合药剂和废水的搅拌组件(5)，所述分散件(4)和搅拌组件(5)沿废水流入处理池(1)的流动方向依次设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型工业废水综合处理系统，其特征在于：所述分散件(4)包括中心管(41)、导流环管(42)和分流管(43)，所述中心管(41)的一端贯穿进水管(3)并与输送管(211)相连通；所述导流环管(42)连通于中心管(41)的外围，所述分流管(43)连通于中心管(41)和导流环管(42)之间，所述中心管(41)、导流环管(42)和分流管(43)的管壁均贯穿设置有多个出液口(40)。
3.根据权利要求2所述的一种新型工业废水综合处理系统，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括转动轴(51)、搅拌桨(52)、固定环(53)、固定杆(54)和驱动件(55)；所述转动轴(51)转动设置于进水管(3)内部，所述搅拌桨(52)设置于转动轴(51)的周壁，所述固定环(53)活动套设于转动轴(51)的周壁，所述固定杆(54)设置于固定环(53)的外周壁和进水管(3)的内壁之间；所述驱动件(55)设置于进水管(3)的外部，以用于带动转动轴(51)进行转动。
4.根据权利要求3所述的一种新型工业废水综合处理系统，其特征在于：所述转动轴(51)与中心管(41)之间设置有旋转接头(511)，所述转动轴(51)内部开设有与中心管(41)相连通的导流空腔(512)，所述转动轴(51)的周壁贯穿设置有多个导流孔(513)。
5.根据权利要求3所述的一种新型工业废水综合处理系统，其特征在于：所述固定杆(54)位于转动轴(51)和分散件(4)之间；所述进水管(3)内部设置有定位网架(6)，所述定位网架(6)位于分散件(4)远离转动轴(51)的一侧；所述定位网架(6)和固定杆(54)相互靠近的侧壁均设置有用于卡接分散件(4)的卡接弧板(61)，相对的所述卡接弧板(61)相互靠近的侧壁均设置有限位杆(611)，所述卡接弧板(61)上均贯穿设置有供限位杆(611)抵入的限位孔(612)。
6.根据权利要求3所述的一种新型工业废水综合处理系统，其特征在于：所述进水管(3)包括连通管(31)和螺旋管(33)，所述分散件(4)和转动轴(51)均位于连通管(31)内部；所述螺旋管(33)设置于连通管(31)靠近处理池(1)的端部。
7.根据权利要求6所述的一种新型工业废水综合处理系统，其特征在于：所述螺旋管(33)的内侧壁设置有若干鼓包(331)，所述螺旋管(33)外周壁设置有与每一鼓包(331)内部相连通的凸包(332)，每一所述鼓包(331)和凸包(332)之间均设置有弹力球(333)；所述转动轴(51)靠近驱动件(55)的一端贯穿进水管(3)的管壁，且所述转动轴(51)位于进水管(3)外部的一端设置有转动杆(514)，所述转动杆(514)靠近连通管(31)的侧壁设置有用于撞击凸包(332)的撞击球(515)。
8.根据权利要求1所述的一种新型工业废水综合处理系统，其特征在于：所述处理池(1)上方设置有安装座(12)，所述处理池(1)上设置有用于驱动安装座(12)沿处理池(1)的长度方向移动的移动组件(7)；所述安装座(12)靠近处理池(1)的侧壁间隔设置有若干混料电机(13)，每一所述混料电机(13)的输出端均设置有插设于处理池(1)内部的混料轴(131)，每一所述混料轴(131)位于处理池(1)内部的周壁均设置有混料桨叶(132)。
9.根据权利要求8所述的一种新型工业废水综合处理系统，其特征在于：所述移动组件(7)包括转动丝杆(71)、导向杆(72)和转动电机(73)；所述转动丝杆(71)转动设置于处理池(1)的一侧，所述导向杆(72)设置于处理池(1)的另一侧，且所述转动丝杆(71)与安装座(12)螺纹连接，所述导向杆(72)贯穿安装座(12)；所述转动电机(73)设置于转动丝杆(71)的一端，以用于驱动转动丝杆(71)进行转动。
10.根据权利要求8所述的一种新型工业废水综合处理系统，其特征在于：每一所述混料电机(13)靠近安装座(12)的侧壁均设置有连接块(14)，所述安装座(12)沿长度方向开设有供连接块(14)穿过的滑移口(121)，每一所述连接块(14)远离混料电机(13)的一端均设置有与安装座(12)的顶壁相抵的滑动块(15)；相邻所述滑动块(15)之间设置有联动杆(151)，所述安装座(12)上设置有与滑动块(15)相连的推动件(16)，所述推动件(16)用于带动滑动块(15)沿安装座(12)的长度方向进行移动。
发明内容
为了改善化学药剂和废水的混合效率低的问题，本申请提供一种新型工业废水综合处理系统。
本申请提供的一种新型工业废水综合处理系统采用如下的技术方案：一种新型工业废水综合处理系统，包括处理池、供药池和连通于处理池端部的进水管；所述供药池内部设置有给水泵，所述给水泵的输出端设置有用于输送药剂的输送管；所述进水管内部设置有与输送管相连通的分散件，所述分散件用于将药剂分散于进水管内部的废水中；所述进水管内部设置有用于混合药剂和废水的搅拌组件，所述分散件和搅拌组件沿废水流入处理池的流动方向依次设置。
通过采用上述技术方案，给水泵将供药池内部的药剂通过输送管传输至分散件内部，分散件将药剂分散至进水管内部流动的废水中；由于单位时间内流过进水管内的废水量为定量，上述定量的废水在经过分散件时，从分散件持续排出的药剂仅与上述定量废水进行混合，减少了单位时间内与药剂混合的废水量；并且废水在流动过程中不断的与药剂进行混合，从而减少了药剂投入处理池内部大量废水中不易混匀的现象发生；然后，通过搅拌组件对混有药剂的废水进行搅拌和进一步的混合，从而提高了废水和药剂的混合效率。
作为优选，所述分散件包括中心管、导流环管和分流管，所述中心管的一端贯穿进水管并与输送管相连通；所述导流环管连通于中心管的外围，所述分流管连通于中心管和导流环管之间，所述中心管、导流环管和分流管的管壁均贯穿设置有多个出液口。
通过采用上述技术方案，给水泵通过输送管将供药池内部的药剂传输至中心管内部，中心管内部的药剂在导流环管和分流管内部进行流通，然后在分散件内部流通的药剂通过出液口逐渐分散至进水管内部的废水中，从而实现了药剂通过分散件分散混合至废水中的目的；同时，中心管、导流环管和分流管增加了药剂与废水的接触范围，增加了出液口的开设数量，并且增加了药剂和废水接触的机会，使得药剂与进水管内部流动的废水进行充分混合，从而提高了废水和药剂的混合效率和混合效果。
作为优选，所述搅拌组件包括转动轴、搅拌桨、固定环、固定杆和驱动件；所述转动轴转动设置于进水管内部，所述搅拌桨设置于转动轴的周壁，所述固定环活动套设于转动轴的周壁，所述固定杆设置于固定环的外周壁和进水管的内壁之间；所述驱动件设置于进水管的外部，以用于带动转动轴进行转动。
通过采用上述技术方案，驱动件带动转动轴进行转动，以使得转动轴带动转动桨进行转动，从而对进水管内部混合有药剂的废水进行搅拌混合，从而提高了废水和药剂的混合效率和混合效果；固定环和固定杆增加了转动轴和连通管之间的连接点，从而对转动轴的安装起到了辅助稳定的效果。
作为优选，所述转动轴与中心管之间设置有旋转接头，所述转动轴内部开设有与中心管相连通的导流空腔，所述转动轴的周壁贯穿设置有多个导流孔。
通过采用上述技术方案，旋转接头保障了转动轴进行转动，同时将固定的中心管内部的药剂导入导流空腔内部；导流空腔内部的药剂通过导流孔再次分散至连通管内部的废水中，增加了药剂和废水的接触范围，从而提高了药剂和废水的混合效果和混合效率。
作为优选，所述固定杆位于转动轴和分散件之间；所述进水管内部设置有定位网架，所述定位网架位于分散件远离转动轴的一侧；所述定位网架和固定杆相互靠近的侧壁均设置有用于卡接分散件的卡接弧板，相对的所述卡接弧板相互靠近的侧壁均设置有限位杆，所述卡接弧板上均贯穿设置有供限位杆抵入的限位孔。
通过采用上述技术方案，定位网架对进水管内部废水中的杂物起到了过滤的效果，减少了杂物堵塞出液口的现象发生；相对的卡接弧板对分散件进行卡接固定，并且通过限位杆对相对应的限位孔内部，提高了相对的卡接弧板的卡接稳定性，从而提高了卡接弧板对分散件的卡接稳定性，进一步的提高了分散件的安装稳定性，减少了废水冲击分散件导致分散件产生晃动的现象发生。
作为优选，所述进水管包括连通管和螺旋管，所述分散件和转动轴均位于连通管内部；所述螺旋管设置于连通管靠近处理池的端部。
通过采用上述技术方案，螺旋管增加了连通管内部经过搅拌的废水和药剂的混合路径，延长了废水和药剂在进水管内部的混合时间；同时，螺旋管促使经过搅拌的废水和药剂保持混合旋转的状态，从而提高了废水和药剂的混合效率和混合效果。
作为优选，所述螺旋管的内侧壁设置有若干鼓包，所述螺旋管外周壁设置有与每一鼓包内部相连通的凸包，每一所述鼓包和凸包之间均设置有弹力球；所述转动轴靠近驱动件的一端贯穿进水管的管壁，且所述转动轴位于进水管外部的一端设置有转动杆，所述转动杆靠近连通管的侧壁设置有用于撞击凸包的撞击球。
通过采用上述技术方案，驱动件带动转动轴和搅拌桨进行转动的过程中，转动轴带动转动杆进行转动，以实现撞击球围绕转动轴进行转动，节约了驱动件安装的资源；旋转的转动杆带动撞击球对凸包进行撞击，使得螺旋管产生晃动，使得螺旋管内部积聚的废水中的废渣和药渣，可以通过流动的废水排除螺旋管，减少了螺旋管内部废渣和药渣的残留；同时，凸包受到撞击后，凸包和鼓包内部的弹力球受到振动力的作用，弹力球发生弹跳以对螺旋管进行持续的撞击，从而延长了螺旋管的振动时间，更进一步的提高了螺旋管内部废渣和药渣的排除效果。
作为优选，所述处理池上方设置有安装座，所述处理池上设置有用于驱动安装座沿处理池的长度方向移动的移动组件；所述安装座靠近处理池的侧壁间隔设置有若干混料电机，每一所述混料电机的输出端均设置有插设于处理池内部的混料轴，每一所述混料轴位于处理池内部的周壁均设置有混料桨叶。
通过采用上述技术方案，混料电机带动混料轴和混料桨叶进行转动，以对处理池内部的药剂和废水进行混合处理，从而提高了废水和药剂的混合效率和混合效果；移动组件带动安装座沿处理池的长度方向进行移动，以带动所有的混料电机沿处理池的长度方向进行移动，从而增加了混料电机、混料轴和混料桨叶对处理池的搅拌范围，从而提高了处理池内部的废水和药剂整体的混合效果和混合效率。
作为优选，所述移动组件包括转动丝杆、导向杆和转动电机；所述转动丝杆转动设置于处理池的一侧，所述导向杆设置于处理池的另一侧，且所述转动丝杆与安装座螺纹连接，所述导向杆贯穿安装座；所述转动电机设置于转动丝杆的一端，以用于驱动转动丝杆进行转动。
通过采用上述技术方案，转动电机带动转动丝杆进行转动，以驱动安装座沿转动丝杆和导向杆的长度方向进行移动，从而实现了移动组件驱动安装座沿处理池的长度方向进行移动的目的。
作为优选，每一所述混料电机靠近安装座的侧壁均设置有连接块，所述安装座沿长度方向开设有供连接块穿过的滑移口，每一所述连接块远离混料电机的一端均设置有与安装座的顶壁相抵的滑动块；相邻所述滑动块之间设置有联动杆，所述安装座上设置有与滑动块相连的推动件，所述推动件用于带动滑动块沿安装座的长度方向进行移动。
通过采用上述技术方案，联动杆将所有的滑动块组成一个整体，通过推动件带动其中一组滑动块进行移动，以实现推动件带动所有的滑动块进行移动，节约了推动件的安装资源；同时，滑动块通过连接块带动混料电机沿安装座长度方向进行滑动，从而提高了混料电机、混料轴和混料桨叶对处理池的搅拌范围，从而提高了处理池内部的废水和药剂整体的混合效果和混合效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置分散件、给水泵和输送管，以将供药池内部的药剂分散至进水管内部的废水中；通过分散件持续排出的药剂在单位时间内与定量的废水进行混合，减少了单位时间内与药剂混合的废水量，并通过流动的废水将药剂和废水进行混合，从而提高了废水和药剂的混合效果和混合效率；
2.通过设置搅拌组件，以将混合有药剂的废水进行进一步的搅匀混合，并且将中心管内部的部分药剂通过导流空腔和导流孔分散至废水中，从而提高了废水和药剂的混合效果和混合效率；
3.通过设置移动组件带动安装座沿着处理池的方向进行移动，设置推动件和联动杆带动所有的滑动块和混料电机沿着安装座的长度方向进行移动，增加了混料电机、混料轴和混料桨叶对处理池的搅拌范围，并通过混料桨叶对处理池内部废水和药剂的搅拌，从而提高了废水和药剂的混合效果和混合效率。
（发明人：邢方;欧阳洁;文涛）
