公布日：2022.07.29
申请日：2022.05.12
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/76(2006.01)N;C02F3/02(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明公开的废水氨氮高效脱除方法，采用“氨吹脱+加氯氧化+生物吸收+生物脱氮”过程，先采用氨吹脱将废水中的氨氮吹脱出来，将废水中氨氮浓度降低至排放标准以下后达标排放，出水不达标则经过加氯池投加次氯酸钠将残留氨氮继续氧化反应去除，随后进清水池经硫酸回调pH，确保所有指标达标排放；吹脱废气采用生物吸收，外排吸收液进行生物脱氮，处理后的尾水用于补充吸收液；上述过程将废气处理与废水处理有机结合起来，有效避免高盐、高硬度废水对生化的影响，从而实现废水中氨氮的有效去除。
权利要求书
1.废水氨氮高效脱除方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、废水进入吹脱池，吹脱池内加入氢氧化钠，吹脱池内设置pH在线仪表，控制吹脱池内pH在11-12，进水水温控制在50℃，吹脱池内24h不间断曝气，将游离状态的氨吹出,吹脱池内设置隔墙，形成多级吹脱，吹脱废气排至生物吸收池，吹脱废水流入加氯池；S2、加氯池内投加次氯酸钠，将吹脱池内未完全出脱的氨或氮利用次氯酸钠的氧化性氧化成氯胺或氮气，至废水氨氮达标排放；S3、生物吸收池底部设置布气管，中间设置含有微生物的填料层，顶部设置喷淋系统；引风机将吹脱废气引入送至生物吸收池内，来自循环池的吸收液进入喷淋系统，喷淋系统向下喷淋吸收液，吹脱废气由下而上与吸收液以及填料层内微生物进行接触，实现氨的吸收、吸附、降解；S4、生物吸收池排放的吸收废液和废气进入中间池，中间池内添加葡萄糖、碳酸钠、硫酸，通过曝气混合均匀，进行生物预氧化，尾气达标排放，吸收废液再经水泵提升进入曝气生物流化池；S5、吸收废液中的氨氧化成硝态氨后再经曝气生物流化池进行反硝化作用去除废水中的氨氮和总氮，出水回流至循环池；其中，曝气生物流化池包括一级曝气生物流化池和二级曝气生物流化池，一级曝气生物流化池和二级曝气生物流化池内均设置有生物填料，一级曝气生物流化池内的生物填料内的微生物利用风机曝气提供的氧气进行硝化反应，将吸收废液中的氨氧化成硝态氮，再经二级曝气生物流化池进行反硝化生成氮气，二级曝气生物流化池出水回流至循环池。
2.根据权利要求1所述的废水氨氮高效脱除方法，其特征在于：在S1中氢氧化钠通过氢氧化钠加药系统添加，该氢氧化钠加药系统的流量为100L/h、扬程为30m，搅拌功率为1.1kw。
3.根据权利要求1所述的废水氨氮高效脱除方法，其特征在于：在S2中达标排放的废水进入清水池，清水池内投加硫酸回调pH值，废水达标进入污水管网。
4.根据权利要求1所述的废水氨氮高效脱除方法，其特征在于：循环池和生物吸收池之间设置冷却器。
5.根据权利要求1或3所述的废水氨氮高效脱除方法，其特征在于：所述葡萄糖、碳酸钠、硫酸均通过加药装置投加，所述加药装置包括葡萄糖加药系统、碳酸钠加药系统和硫酸加药系统。
6.根据权利要求5所述的废水氨氮高效脱除方法，其特征在于：所述硫酸加药系统的流量为100L/h、扬程为30m，搅拌功率为1.1kw；所述葡萄糖加药系统和碳酸钠加药系统的流量均为300L/h、扬程为30m，搅拌功率为1.5kw。
7.根据权利要求1所述的废水氨氮高效脱除方法，其特征在于：所述次氯酸钠通过次氯酸钠加药系统投加，该氯酸钠加药系统的流量为100L/h、扬程为30m，搅拌功率为1.1kw。
8.根据权利要求1所述的废水氨氮高效脱除方法，其特征在于：曝气生物流化池中的生物填料内生物量为10-20g/L；曝气形式为穿孔曝气。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供废水氨氮高效脱除方法，将废气处理与废水处理有机结合起来，有效避免高盐、高硬度废水对生化的影响，以解决脱硫废水及湿电废水中氨氮超标的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
废水氨氮高效脱除方法，包括以下步骤：
S1、废水进入吹脱池，吹脱池内加入氢氧化钠，吹脱池内设置pH在线仪表，控制吹脱池内pH在11-12，进水水温控制在50℃，吹脱池内24h不间断曝气，将游离状态的氨吹出,吹脱池内设置隔墙，形成多级吹脱，吹脱废气排至生物吸收池，吹脱废水流入加氯池；
S2、加氯池内投加次氯酸钠，将吹脱池内未完全出脱的氨或氮利用次氯酸钠的氧化性氧化成氯胺或氮气，至废水氨氮达标排放；
S3、生物吸收池底部设置布气管，中间设置含有微生物的填料层，顶部设置喷淋系统；引风机将吹脱废气引入送至生物吸收池内，来自循环池的吸收液进入喷淋系统，喷淋系统向下喷淋吸收液，吹脱废气由下而上与吸收液以及填料层内微生物进行接触，实现氨的吸收、吸附、降解；
S4、生物吸收池排放的吸收废液和废气进入中间池，中间池内添加葡萄糖、碳酸钠、硫酸，通过曝气混合均匀，进行生物预氧化，尾气达标排放，吸收废液再经水泵提升进入曝气生物流化池；
S5、吸收废液中的氨氧化成硝态氨后再经曝气生物流化池进行反硝化作用去除废水中的氨氮和总氮，出水回流至循环池。
优选的，在S1中氢氧化钠通过氢氧化钠加药系统添加，该氢氧化钠加药系统的流量为100L/h、扬程为30m，搅拌功率为1.1kw。
优选的，在S2中达标排放的废水进入清水池，清水池内投加硫酸回调pH值，废水达标进入污水管网。
优选的，循环池和生物吸收池之间设置冷却器。
优选的，葡萄糖、碳酸钠、硫酸均通过加药装置投加，加药装置包括葡萄糖加药系统、碳酸钠加药系统和硫酸加药系统。
优选的，硫酸加药系统的流量为100L/h、扬程为30m，搅拌功率为1.1kw；葡萄糖加药系统和碳酸钠加药系统的流量均为300L/h、扬程为30m，搅拌功率为1.5kw。
优选的，次氯酸钠通过次氯酸钠加药系统投加，该系统的流量为100L/h、扬程为30m，搅拌功率为1.1kw。
优选的，曝气生物流化池包括一级曝气生物流化池和二级曝气生物流化池，一级曝气生物流化池和二级曝气生物流化池内均设置有生物填料，一级曝气生物流化池内的生物填料内的微生物利用风机曝气提供的氧气进行硝化反应，将吸收废液中的氨氧化成硝态氮，再经二级曝气生物流化池进行反硝化生成氮气，二级曝气生物流化池出水回流至循环池。
优选的，曝气生物流化池中的生物填料内生物量为10-20g/L；曝气形式为穿孔曝气，所述穿孔的孔径为Φ3.5。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明通过氨吹脱、加氯氧化、生物吸收以及生物脱氮处理，采用氨吹脱将废水中的氨氮吹脱出来，将废水中氨氮浓度降低至排放标准以下后达标排放，若出水不达标，则经过加氯池投加次氯酸钠将残留氨氮继续氧化反应去除，随后进清水池经盐酸回调PH，确保所有指标达标排放。吹脱出来的废气采用生物吸收，循环吸收液为高氨氮废水，连续补充和外排，外排吸收液进入生物脱氮处理系统，处理后的尾水用于补充吸收液。
本工艺路线成熟可靠，将废气处理与废水处理有机结合起来，可以有效避免高盐、高硬度废水对生化的影响，从而实现废水中氨氮的有效去除。
（发明人：黄登盛;江云锋;余其芳;邵朱强;巫江成）
