公布日：2022.05.24
申请日：2022.04.22
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F3/28(2006.01)N;C02F1/40(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本发明提供一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，涉及化工污水回收技术领域，包括隔油罐、沉淀箱和处理池，隔油罐侧面设有观察槽，隔油罐侧面的安装框架通过卡扣与隔油罐扣合，移动板位于安装框架内，移动板的凹槽内设有观察装置，隔油罐内的抽油管道表面设有漂浮头，沉淀箱底面固定有倾斜底座，刮渣装置包括限位支架，限位支架内固定有齿条，从动齿轮和主动齿轮侧面固定有a转动杆和b转动杆，两个a转动杆之间设有限位柱，两个b转动杆之间设有双头电机，限位柱底面固定有推板，推板表面贴合有吸油纸，减少油水分离时掺杂的其它物质，提高了炼油的质量，改变现有的刮渣技术，对沉淀箱底部的污泥进行有效的处理，将污水表面的油进行吸收。
权利要求书
1.一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，包括隔油罐（1）、沉淀箱（2）和处理池（5），其特征在于：所述沉淀箱（2）位于隔油罐（1）正面，且沉淀箱（2）与隔油罐（1）正面相抵，所述处理池（5）与沉淀箱（2）侧面相互贴合；所述隔油罐（1）侧面设有观察槽（101），所述隔油罐（1）侧面设有安装框架（102），所述安装框架（102）一面固定有卡扣（103），且卡扣（103）为六边形，且卡扣（103）与隔油罐（1）顶面开设的卡槽相互扣合，所述安装框架（102）内设有移动板（106），所述移动板（106）正面凹槽内设有观察装置（107），且观察装置（107）的拍摄端与观察槽（101）平行，所述隔油罐（1）顶面凹槽内设有抽油管道（108），所述抽油管道（108）一端螺纹套接有漂浮头（109）；所述沉淀箱（2）底面固定有倾斜底座（3），所述沉淀箱（2）顶面设有刮渣装置（4），所述刮渣装置（4）包括限位支架（401），所述限位支架（401）内的两面固定有齿条（402），相邻两个所述齿条（402）之间设有从动齿轮（403），且齿条（402）与从动齿轮（403）相互啮合，所述从动齿轮（403）表面啮合有主动齿轮（409），所述从动齿轮（403）和主动齿轮（409）侧面分别固定有a转动杆（404）和b转动杆（408），两个所述a转动杆（404）之间设有限位柱（405），且两个a转动杆（404）分别嵌合于限位柱（405）两端凹槽内，两个所述b转动杆（408）之间设有双头电机（407），且双头电机（407）两端分别与两个b转动杆（408）固定，所述限位柱（405）底面固定有推板（411），所述推板（411）表面贴合有吸油纸（415），所述推板（411）底面设有刮板（412），且刮板（412）与推板（411）底部的转动轴套接，所述刮板（412）两侧设有滑动块（414）。
2.根据权利要求1所述的一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，其特征在于：所述安装框架（102）内设有丝杆（104），且移动板（106）套接于丝杆（104）表面，且移动板（106）表面的凸起嵌合于安装框架（102）内壁的凹槽中，所述丝杆（104）一端通过联轴器连接有直线电机（105）。
3.根据权利要求1所述的一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，其特征在于：所述限位支架（401）位于沉淀箱（2）顶面的两侧，且限位支架（401）两端的凸起分别与沉淀箱（2）顶面和侧面贴合，且限位支架（401）两端的凸起通过螺栓与沉淀箱（2）顶面和侧面固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，其特征在于：所述a转动杆（404）通过轴承与限位柱（405）两端凹槽内固定，所述限位柱（405）背面螺栓固定有T形板（406），且双头电机（407）固定在T形板（406）顶面，所述T形板（406）的两侧设有套头（410），且套头（410）通过螺栓与限位柱（405）固定，且两个b转动杆（408）嵌合于套头（410）内。
5.根据权利要求1所述的一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，其特征在于：所述刮板（412）与推板（411）之间的倾斜角度为50°，且刮板（412）一端与倾斜底座（3）顶面相抵，所述刮板（412）与滑动块（414）轴接，且刮板（412）两侧的转动轴嵌合于滑动块（414）侧面的凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，其特征在于：所述沉淀箱（2）内的两侧开设有滑动槽（413），且滑动块（414）位于滑动槽（413）内，且滑动槽（413）与倾斜底座（3）的倾斜面相互平行。
7.根据权利要求1所述的一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，其特征在于：所述处理池（5）包括厌氧池（501）、缺氧池（502）、过滤池（503）和回收池（504），所述回收池（504）侧面设有回流管道（9），且回流管道（9）一端与沉淀箱（2）侧面通过法兰连接，且回流管道（9）之间套接有水泵。
8.根据权利要求7所述的一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，其特征在于：所述厌氧池（501）、缺氧池（502）、过滤池（503）和回收池（504）之间固定隔板（6），所述回收池（504）侧面设有连接管道（7），所述连接管道（7）表面设有单向阀（8），且厌氧池（501）与缺氧池（502）之间的隔板（6）、缺氧池（502）与过滤池（503）的隔板（6）、厌氧池（501）与沉淀箱（2）的连接处和沉淀箱（2）与隔油罐（1）的连接处同时设有连接管道（7）和单向阀（8）。
9.根据权利要求8所述的一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，其特征在于：所述过滤池（503）顶面螺栓固定有头盖（5031），所述头盖（5031）底部固定有过滤器（5032），且过滤器（5032）的进水口通过管道与连接管道（7）一端连接，且过滤器（5032）的出水口与过滤池（503）和回收池（504）之间隔板（6）的凹槽相互重合。10.根据权利要求7所述的一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，其特征在于：所述回收池（504）内设有水质检测传感器（5041），且水质检测传感器（5041）通过螺栓与回收池（504）内壁固定，且水质检测传感器（5041）与回流管道（9）的水泵电性连接。
发明内容
解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，解决了减少油水分离时掺杂的其它物质，提高了炼油的质量，改变现有的刮渣技术，对沉淀箱底部的污泥进行有效的处理，并将污水表面的油进行吸收，设备简单，成本低。
技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，包括隔油罐、沉淀箱和处理池，所述沉淀箱位于隔油罐正面，且沉淀箱与隔油罐正面相抵，所述处理池与沉淀箱侧面相互贴合；所述隔油罐侧面设有观察槽，所述隔油罐侧面设有安装框架，所述安装框架一面固定有卡扣，且卡扣为六边形，且卡扣与隔油罐顶面开设有卡槽相互扣合，所述安装框架内设有移动板，所述移动板正面凹槽内设有观察装置，且观察装置的拍摄端与观察槽平行，所述隔油罐顶面凹槽内设有抽油管道，所述抽油管道一端螺纹套接有漂浮头；所述沉淀箱底面固定有倾斜底座，所述沉淀箱顶面设有刮渣装置，所述刮渣装置包括限位支架，所述限位支架内的两面固定有齿条，相邻两个所述齿条之间设有从动齿轮，且齿条与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮表面啮合有主动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮侧面分别固定有a转动杆和b转动杆，两个所述a转动杆之间设有限位柱，且两个a转动杆分别嵌合于限位柱两端凹槽内，两个所述b转动杆之间设有双头电机，且双头电机两端分别与两个b转动杆固定，所述限位柱底面固定有推板，所述推板表面贴合有吸油纸，所述推板底面设有刮板，且刮板与推板底部的转动轴套接，所述刮板两侧设有滑动块。
优选的，所述安装框架内设有丝杆，且移动板套接于丝杆表面，且移动板表面的凸起嵌合于安装框架内壁的凹槽中，所述丝杆一端通过联轴器连接有直线电机。
优选的，所述限位支架位于沉淀箱顶面的两侧，且限位支架两端的凸起分别与沉淀箱顶面和侧面贴合，且限位支架两端的凸起通过螺栓与沉淀箱顶面和侧面固定。
优选的，所述a转动杆通过轴承与限位柱两端凹槽内固定，所述限位柱背面螺栓固定有T形板，且双头电机固定在T形板顶面，所述T形板的两侧设有套头，且套头通过螺栓与限位柱固定，且两个b转动杆嵌合于套头内。
优选的，所述刮板与推板之间的倾斜角度为50°，且刮板一端与倾斜底座顶面相抵，所述刮板与滑动块轴接，且刮板两侧的转动轴嵌合于滑动块侧面的凹槽内，所述沉淀箱内的两侧开设有滑动槽，且滑动块位于滑动槽内，且滑动槽与倾斜底座的倾斜面相互平行。
优选的，所述处理池包括厌氧池、缺氧池、过滤池和回收池，所述回收池侧面设有回流管道，且回流管道一端与沉淀箱侧面通过法兰连接，且回流管道之间套接有水泵。
优选的，所述厌氧池、缺氧池、过滤池和回收池之间固定隔板，所述回收池侧面设有连接管道，所述连接管道表面设有单向阀，且厌氧池与缺氧池之间的隔板、缺氧池与过滤池的隔板、厌氧池与沉淀箱的连接处和沉淀箱与隔油罐的连接处同时设有连接管道和单向阀。
优选的，所述过滤池顶面螺栓固定有头盖，所述头盖底部固定有过滤器，且过滤器的进水口通过管道与连接管道一端连接，且过滤器的出水口与过滤池和回收池之间隔板的凹槽相互重合。
优选的，所述回收池内设有水质检测传感器，且水质检测传感器通过螺栓与回收池内壁固定，且水质检测传感器与回流管道的水泵电性连接。
工作原理：油和水同时进入分离罐内，直线电机转动端转动带动丝杆，使移动板进行升降，移动板凹槽内的观察装置与隔油罐侧面的观察槽平行，观察装置在升降时将拍摄的信息传输至服务器中，由于水和油的浑浊度以及颜色不同，服务器对图片进行对比，判断油和水的分界处的位置，将观察装置停留在分界处，通过水泵与抽油管道连接，将油进行抽取，抽油管道一端螺纹调节有漂浮头，随着隔油罐内的油不断下降，使抽油管道始终位于油层上方，抽取到分界处后，直到观察装置无法观察到隔油罐内有油的存在时停止抽取，打开隔油罐与沉淀箱连接处的单向阀，将液体送入到沉淀箱内，静置一端时间，由于沉淀箱底面为倾斜底座，部分污泥沿着倾斜底座进入倾斜底座顶面的凹槽中等待被清理，其余杂物漂浮在污水上层，启动刮渣装置的双头电机，双头电机两端通过b转动杆连接的主动齿轮与从动齿轮相互啮合，并且从动齿轮位于两个齿条之间，b转动杆嵌合在限位柱背面的套头内，对b转动杆进行限位，当主动齿轮转动，从动齿轮则沿着齿条内进行平移，双头电机固定在限位柱背面的T形板上，可随着限位柱同时进行移动，使主动齿轮始终与从动齿轮啮合，从动齿轮的a转动杆通过轴承与限位柱两端固定，当从动齿轮移动时可将限位柱进行移动，齿条固定在限位支架内，限位支架的两端分别与沉淀箱顶面和侧面相贴合，并通过螺栓进行固定，使限位支架更加稳定牢固，限位柱底部固定有推板，在限位柱移动时推板可将污水上层的杂物推出沉淀箱，推板一面贴合有吸油纸，在推板移动时利用吸油纸将污水上层残留的油污吸收，推板底部的轴接的刮板与倾斜底座相抵，刮板与推板轴接，并且刮板两侧与滑动块轴接，刮板两侧的转动轴嵌合在滑动块侧面凹槽中，在限位柱移动时刮板则根据倾斜底座的倾斜面进行角度的调整，使刮板一端始终与倾斜底座相抵，将倾斜底座倾斜面残留的污泥刮到凹槽内等待清理，打开沉淀箱与厌氧池之间的单向阀，污水依次进入厌氧池、缺氧池进行处理，厌氧池、缺氧池过滤池和回收池之间通过隔板进行分离，当处理后的污水进入过滤池时，过滤池内的管道将液体送入过滤器中进行过滤，过滤后液体排出到回收池内等待回收，厌氧池与缺氧池之间的隔板、缺氧池与过滤池的隔板、厌氧池与沉淀箱的连接处和沉淀箱与隔油罐的连接处同时设有连接管道和单向阀，防止污水回流，回收池内的污水被水质检测传感器检测，工作人员可通过终端查看处理后污水的数据，如水质无法达到排放标准时启动回流管道连接的水泵将污水再次送入沉淀箱内进行二次处理。
有益效果本发明提供了一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备。具备以下有益效果：1、本发明通过将油和水同时进入分离罐内，现有的分离罐中的油和水通过人工进行判断抽取，使油和水进行分离，但是分离后油中仍然存在大量的水分，水中残留大量的油，后续对油和水进行处理的效果不好，导致处理后的油和水质量出现问题，安装框架一面的卡扣为六边形，卡扣与隔油罐侧面的卡扣相互扣合，将安装框架由隔油罐上方放入，可快速将设备安装限位，通过直线电机转动端转动带动丝杆，使移动板进行升降，移动板凹槽内的观察装置与隔油罐侧面的观察槽平行，观察装置在升降时将拍摄的信息传输至服务器中，由于水和油的浑浊度以及颜色不同，服务器对图片进行对比，判断油和水的分界处的位置，将观察装置停留在分界处，通过泵体与抽油管道连接，将油进行抽取，抽油管道一端螺纹调节有漂浮头，随着隔油罐内的油不断下降，使抽油管道始终位于油层上方，抽取到分界处后，直到观察装置无法观察到隔油罐内有油的存在时停止抽取，实现了将人工判断抽取改为机械判断，精度更高，减少抽取油中含有的水分，以及水中含有的油，提高最终加工质量。
2、本发明改变现有的刮渣设备，现有的刮渣设备体积过大，需要沿着沉淀箱的内壁转动一圈，才能实现刮渣处理，刮渣工作路径较长，电力消耗大，通过刮渣装置的双头电机，双头电机两端通过b转动杆连接的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，双头电机固定在限位柱背面的T形板上，可随着限位柱同时进行移动，并且通过一个电机可带动两个主动齿轮减少了电力消耗，节约成本，使主动齿轮始终与从动齿轮啮合，从动齿轮的a转动杆通过轴承与限位柱两端固定，当从动齿轮移动时可将限位柱进行移动，使用齿轮与齿轮，齿轮与齿条相互啮合的方式使设备移动，增加了设备使用的寿命，便于维修和保养，齿条固定在限位支架内，限位支架的两端分别与沉淀箱顶面和侧面相贴合，并通过螺栓进行固定，使限位支架更加稳定牢固，限位柱底部固定有推板，在限位柱移动时推板可将污水上层的杂物推出沉淀箱，推板一面贴合有吸油纸，在推板移动时利用吸油纸将污水上层残留的油污吸收，推板底部的轴接的刮板与倾斜底座相抵，刮板与推板轴接，并且刮板两侧与滑动块轴接，刮板两侧的转动轴嵌合在滑动块侧面凹槽中，在限位柱移动时刮板则根据倾斜底座的倾斜面进行自动的角度的调整，使刮板一端始终与倾斜底座相抵，可将倾斜底座倾斜面的污泥进行有效的清理，将倾斜底座倾斜面残留的污泥刮到凹槽内等待清理，实现了改变传统的刮渣方式，减少了设备工作的路径，有效的对污水表面的杂物以及底部的污泥进行处理，节约电力，便于后期维修和保养。
3、本发明相对比现有的技术减少了水泵的使用，现有的设备对污水处理效果差，污水处理设备由多部分组成，占地面积大，通过厌氧池、缺氧池、过滤池和回收池一体化，并且相邻的池体之间通过隔板隔开，打开沉淀箱与厌氧池之间的单向阀，污水依次进入厌氧池、缺氧池进行处理，厌氧池、缺氧池、过滤池和回收池之间通过隔板进行分离，减少了污水转移的路径，提高了处理效率，无需使用水泵将污水进输送，靠水压将污水依次送入下个池体内，当处理后的污水进入过滤池时，过滤池内的管道将液体送入过滤器中进行过滤，过滤后液体排出到回收池内等待回收，厌氧池和缺氧池之间的隔板、缺氧池和过滤池的隔板、厌氧池和沉淀箱的连接处和沉淀箱和隔油罐的连接处同时设有连接管道和单向阀，防止污水回流，回收池内的污水被水质检测传感器检测，工作人员可通过终端查看处理后污水的数据，如水质无法达到排放标准时启动回流管道连接的水泵将污水再次送入沉淀箱内进行二次处理，实现了将厌氧池、缺氧池、过滤池和回收池一体化减少了设备占地面积，较少了水泵的使用，节约成本，有效的对污水进行过滤等待回收。
（发明人：陈歌亮;梁永超;倪昊尹）
