公布日：2022.08.12
申请日：2022.06.10
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F3/28(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N;
C02F3/34(2006.01)N
摘要
本发明提供一种脂肪酸生产废水处理工艺，包括以下步骤：将脂肪酸生产废水从蓄水池中排入调节池中，并向调节池中添加酸性溶液或者碱性溶液；将调节池的出水排入生化池中；将生化池的出水排入脱硫池中，并向脱硫池中投加亚铁盐、同时加以搅拌，以沉淀出硫化物；将脱硫池的出水排入厌氧生物池中，并将厌氧生物池的出水排入好氧生物池中，以在好氧环境下去除脂肪酸生产废水中的COD有机污染物；将好氧生物池的出水依次通过水解酸化池以及IC厌氧生物反应器后流入二沉池中，以达标排放脂肪酸废水。通过上述方式能够在脂肪酸生产废水依次流通于各个反应池的过程中，简单、有效的完成对脂肪酸生产废水的清洁处理，降低了处理成本。
权利要求书
1.一种脂肪酸生产废水处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：将脂肪酸生产废水从蓄水池中由废水提升泵排入至调节池中，并向所述调节池中添加酸性溶液或者碱性溶液，以在所述调节池中调节所述脂肪酸生产废水的PH值；将所述调节池的出水排入生化池中，以通过所述生化池中的水解酸化菌将脂肪酸生产废水中的蛋白质以及脂肪有机大分子快速水解为氨基酸以及脂肪酸，并通过硫酸盐还原菌将脂肪酸生产废水中的硫酸盐还原为硫化物；将所述生化池的出水排入脱硫池中，并向所述脱硫池中投加亚铁盐、同时加以搅拌，以沉淀出硫化物；将所述脱硫池的出水排入厌氧生物池中，并将所述厌氧生物池的出水排入好氧生物池中，以在好氧环境下去除脂肪酸生产废水中的COD有机污染物；将所述好氧生物池的出水依次通过水解酸化池以及IC厌氧生物反应器后流入二沉池中，以达标排放脂肪酸废水。
2.根据权利要求1所述的脂肪酸生产废水处理工艺，其特征在于：所述生化池中的混合废水的PH值在6.0至8.0之间，温度为30℃至40℃。
3.根据权利要求1所述的脂肪酸生产废水处理工艺，其特征在于：在所述厌氧生物池中采用UASB或者IC的其中一种工艺对脂肪酸废水进行处理。
4.根据权利要求1所述的脂肪酸生产废水处理工艺，其特征在于：在所述好氧生物池中采用SBR或者CASS或者A/O的其中一种工艺对脂肪酸废水进行处理。
5.根据权利要求1所述的脂肪酸生产废水处理工艺，其特征在于：向所述调节池中添加的酸性溶液为HCl溶液，向所述调节池中添加的碱性溶液为NaOH溶液。
6.根据权利要求1所述的脂肪酸生产废水处理工艺，其特征在于：所述IC厌氧生物反应器包括布水系统以及三相分离器，所述布水系统和所述三相分离器用于在厌氧颗粒污泥的作用下降解脂肪酸生产废水中的有机物。
7.根据权利要求1所述的脂肪酸生产废水处理工艺，其特征在于：向所述IC厌氧生物反应器中添加达到预设浓度的活性厌氧污泥，并在所述IC厌氧生物反应器中对所述活性厌氧污泥进行培养驯化。
8.根据权利要求1所述的脂肪酸生产废水处理工艺，其特征在于：所述好氧生物池中的脂肪酸生产废水中的COD值在20000-60000mg/L之间。
9.根据权利要求1所述的脂肪酸生产废水处理工艺，其特征在于：脂肪酸生产废水在所述二沉池中的停留时间为60-240分钟。
10.根据权利要求1所述的脂肪酸生产废水处理工艺，其特征在于：向所述脱硫池中投加的亚铁盐为七水硫酸亚铁溶液。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种脂肪酸生产废水处理工艺，以解决现有技术对脂肪酸生产废水的处理成本较高的问题。
本发明实施例一方面提出了一种脂肪酸生产废水处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
将脂肪酸生产废水从蓄水池中由废水提升泵排入至调节池中，并向所述调节池中添加酸性溶液或者碱性溶液，以在所述调节池中调节所述脂肪酸生产废水的PH值；
将所述调节池的出水排入生化池中，以通过所述生化池中的水解酸化菌将脂肪酸生产废水中的蛋白质以及脂肪有机大分子快速水解为氨基酸以及脂肪酸，并通过硫酸盐还原菌将脂肪酸生产废水中的硫酸盐还原为硫化物；
将所述生化池的出水排入脱硫池中，并向所述脱硫池中投加亚铁盐、同时加以搅拌，以沉淀出硫化物；
将所述脱硫池的出水排入厌氧生物池中，并将所述厌氧生物池的出水排入好氧生物池中，以在好氧环境下去除脂肪酸生产废水中的COD有机污染物；
将所述好氧生物池的出水依次通过水解酸化池以及IC厌氧生物反应器后流入二沉池中，以达标排放脂肪酸废水。
本发明的有益效果是：通过将脂肪酸生产废水从蓄水池中排入至调节池中，并向该调节池中添加酸性溶液或者碱性溶液，以调节当前脂肪酸生产废水的PH值；进一步的，将调节池的出水排入生化池中，以分解当前脂肪酸生产废水中的大分子化合物，并将脂肪酸生产废水中的硫酸盐还原为硫化物；再将生化池的出水排入脱硫池中，并向当前脱硫池中投加亚铁盐、同时加以搅拌，以沉淀出硫化物；再将脱硫池的出水排入厌氧生物池中，并将厌氧生物池的出水排入好氧生物池中，以在好氧环境下去除脂肪酸生产废水中的COD有机污染物；最后只需将好氧生物池的出水依次通过水解酸化池以及IC厌氧生物反应器后流入二沉池中，从而能够达标排放脂肪酸废水。通过上述方式能够在脂肪酸生产废水依次流通于各个反应池的过程中，简单、有效的完成对脂肪酸生产废水的清洁处理，从而最终能够使脂肪酸生产废水达到排放标准，以进行排放，大幅降低了脂肪酸生产废水的处理成本，适用于大范围的推广与使用。
优选的，所述生化池中的混合废水的PH值在6.0至8.0之间，温度为30℃至40℃。
优选的，在所述厌氧生物池中采用UASB或者IC的其中一种工艺对脂肪酸废水进行处理。
优选的，在所述好氧生物池中采用SBR或者CASS或者A/O的其中一种工艺对脂肪酸废水进行处理。
优选的，向所述调节池中添加的酸性溶液为HCl溶液，向所述调节池中添加的碱性溶液为NaOH溶液。
优选的，所述IC厌氧生物反应器包括布水系统以及三相分离器，所述布水系统和所述三相分离器用于在厌氧颗粒污泥的作用下降解脂肪酸生产废水中的有机物。
优选的，向所述IC厌氧生物反应器中添加达到预设浓度的活性厌氧污泥，并在所述IC厌氧生物反应器中对所述活性厌氧污泥进行培养驯化。
优选的，所述好氧生物池中的脂肪酸生产废水中的COD值在20000-60000mg/L之间。
优选的，脂肪酸生产废水在所述二沉池中的停留时间为60-240分钟。
优选的，向所述脱硫池中投加的亚铁盐为七水硫酸亚铁溶液。
（发明人：卢琴芳;汤明;张新华;王慧娟;王福云;赖世荣）
