公布日：2022.08.12
申请日：2022.03.28
分类号：C02F1/04(2006.01)I;C02F103/30(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种油墨废水零排放处理装置及处理方法，包括废水池、提纯罐、冷凝器、油墨罐和纯水罐，所述废水池通过抽液管与所述提纯罐连通，所述提纯罐内设有搅拌器，所述提纯罐设有加热腔，所述冷凝器的一端通过进气管与所述提纯罐连通，所述冷凝器的另一端通过出液管与所述纯水罐连通，所述真空泵安装在所述纯水管的一侧，所述真空泵通过负压管与所述纯水罐连通，所述提纯罐的下端设有出料口，所述出料口通过放料管与所述油墨罐连通。本发明提供的一种油墨废水零排放处理装置及处理方法，本申请利用负压蒸发对油墨废水中的水分低温蒸发，不会改变油墨的结构和性能，可以实现油墨废水的零排放。
权利要求书
1.一种油墨废水零排放处理装置，其特征在于，包括废水池、提纯罐、冷凝器、油墨罐和纯水罐，所述废水池通过抽液管与所述提纯罐连通，所述提纯罐内设有搅拌器，所述提纯罐设有加热腔，所述冷凝器的一端通过进气管与所述提纯罐连通，所述冷凝器的另一端通过出液管与所述纯水罐连通，所述真空泵安装在所述纯水管的一侧，所述真空泵通过负压管与所述纯水罐连通，所述提纯罐的下端设有出料口，所述出料口通过放料管与所述油墨罐连通。
2.根据权利要求1所述的油墨废水零排放处理装置，其特征在于，所述油墨废水零排放处理装置包括抽液装置，所述抽液装置包括抽液泵、抽液软管和抽液筒，所述抽液泵安装在所述抽液管上，所述抽液筒的上端设有开口，所述抽液筒的下端设有抽液口，所述抽液软管的一端与所述抽液口相连接，所述抽液软管的另一端与所述抽液管相连接，所述开口的上端设有连接框架，所述连接框架包括连接圈，所述连接圈的下端均匀地设有三根连接杆，所述连接杆的另一端与所述抽液筒相连接，所述连接杆连接有漂浮体。
3.根据权利要求1所述的油墨废水零排放处理装置，其特征在于，所述油墨废水零排放处理装置包括水浴加热装置，所述水浴加热装置包括加热水箱、加热器和循环泵，所述加热水箱的下端设有热水出水口，所述加热腔的下端设有热水进水口，所述循环泵的进水端与所述热水出水口相连接，所述循环泵的出水端与所述热水进水口相连接，所述加热腔的上端设有循环出水口，所述加热水箱的上端设有循环进水口，所述循环进水口与所述循环出水口相连接。
4.根据权利要求3所述的油墨废水零排放处理装置，其特征在于，所述水浴加热装置包括积垢过滤器，所述积垢过滤器包括第一壳体，所述第一壳体的一侧设有过滤进口，所述过滤进口与所述热水出水口相连接，所述第一壳体的另一侧设有过滤出口，所述过滤出口与所述循环泵的进水端相连接，所述第一壳体的上端设有排气口，所述第一壳体内设有第一滤网，所述过滤进口和所述过滤出口对应于所述第一滤网的两侧。
5.根据权利要求1所述的油墨废水零排放处理装置，其特征在于，所述油墨废水零排放处理装置包括蒸汽过滤器，所述蒸汽过滤器包括第二壳体，所述第二壳体的上端设有壳体盖，所述壳体盖的下端设有过滤管，所述第二壳体的一端设有气体进口，所述气体进口与所述过滤管连通，所述壳体盖在所述过滤管的一侧设有过滤孔，所述壳体盖的另一端设有气体出口，所述气体出口与所述过滤孔连通，所述过滤管外套设有第二滤网，所述第二滤网覆盖所述过滤孔。
6.根据权利要求1所述的油墨废水零排放处理装置，其特征在于，所述提纯罐上设有第一温度计和第二温度计，所述第一温度计用于检测室温，所述第二温度计用于检测所述提纯罐内油墨废水的温度。
7.根据权利要求1所述的油墨废水零排放处理装置，其特征在于，所述提纯罐上设有第一气压表，所述第一气压表用于检测所述提纯罐内的气压，所述纯水罐上设有第二气压表，所述第二气压表用于检测所述纯水罐内的气压。
8.根据权利要求1所述的油墨废水零排放处理装置，其特征在于，所述放料管上设有放料阀，所述放料阀用于控制所述提纯罐放料。
9.根据权利要求1所述的油墨废水零排放处理装置，其特征在于，所述出料口设有分流器，所述放料管与所述分流器的一端相连接，所述分流器的另一端连接有排水管，所述排水管上设有排水阀，所述排水管连接至所述废水池，所述纯水罐上设有清洗管，所述清洗管与所述提纯罐相连通，所述清洗管上连接有清洗泵。
10.一种油墨废水零排放处理方法，根据权利要求1-9所述的油墨废水零排放处理装置，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、关闭放料阀和排水阀，将抽液筒放置在废水池中，抽取油墨废水的上层液体并泵入至提纯罐中；步骤S2、开启真空泵向所述纯水罐中抽真空，同时不断搅拌提纯罐中的油墨废水，通过加热腔对油墨废水进行水浴加热，加热至高于室温5℃以上，并不断向冷凝器中通入空气冷却；步骤S3、油墨废水中的水分经过负压蒸发和冷却后流入纯水罐中，当油墨废水中的水蒸发后开启放料阀，将提纯罐中剩余的浓缩油墨排出，并收集在油墨罐中；步骤S4、将提纯罐中的浓缩油墨完全排出后，再关闭放料阀并打开排水阀，再将纯水罐中的水泵入提纯罐中，冲洗提纯罐并通过排水管排出至废水池中。
发明内容
为解决技术现有技术的不足，本发明目的在于提供一种油墨废水零排放处理装置及处理方法。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种油墨废水零排放处理装置，包括废水池、提纯罐、冷凝器、油墨罐和纯水罐，所述废水池通过抽液管与所述提纯罐连通，所述提纯罐内设有搅拌器，所述提纯罐设有加热腔，所述冷凝器的一端通过进气管与所述提纯罐连通，所述冷凝器的另一端通过出液管与所述纯水罐连通，所述真空泵安装在所述纯水管的一侧，所述真空泵通过负压管与所述纯水罐连通，所述提纯罐的下端设有出料口，所述出料口通过放料管与所述油墨罐连通。
优选地，所述油墨废水零排放处理装置包括抽液装置，所述抽液装置包括抽液泵、抽液软管和抽液筒，所述抽液泵安装在所述抽液管上，所述抽液筒的上端设有开口，所述抽液筒的下端设有抽液口，所述抽液软管的一端与所述抽液口相连接，所述抽液软管的另一端与所述抽液管相连接，所述开口的上端设有连接框架，所述连接框架包括连接圈，所述连接圈的下端均匀地设有三根连接杆，所述连接杆的另一端与所述抽液筒相连接，所述连接杆连接有漂浮体。
优选地，所述油墨废水零排放处理装置包括水浴加热装置，所述水浴加热装置包括加热水箱、加热器和循环泵，所述加热水箱的下端设有热水出水口，所述加热腔的下端设有热水进水口，所述循环泵的进水端与所述热水出水口相连接，所述循环泵的出水端与所述热水进水口相连接，所述加热腔的上端设有循环出水口，所述加热水箱的上端设有循环进水口，所述循环进水口与所述循环出水口相连接。
优选地，所述水浴加热装置包括积垢过滤器，所述积垢过滤器包括第一壳体，所述第一壳体的一侧设有过滤进口，所述过滤进口与所述热水出水口相连接，所述第一壳体的另一侧设有过滤出口，所述过滤出口与所述循环泵的进水端相连接，所述第一壳体的上端设有排气口，所述第一壳体内设有第一滤网，所述过滤进口和所述过滤出口对应于所述第一滤网的两侧。
优选地，所述油墨废水零排放处理装置包括蒸汽过滤器，所述蒸汽过滤器包括第二壳体，所述第二壳体的上端设有壳体盖，所述壳体盖的下端设有过滤管，所述第二壳体的一端设有气体进口，所述气体进口与所述过滤管连通，所述壳体盖在所述过滤管的一侧设有过滤孔，所述壳体盖的另一端设有气体出口，所述气体出口与所述过滤孔连通，所述过滤管外套设有第二滤网，所述第二滤网覆盖所述过滤孔。
优选地，所述提纯罐上设有第一温度计和第二温度计，所述第一温度计用于检测室温，所述第二温度计用于检测所述提纯罐内油墨废水的温度。
优选地，所述提纯罐上设有第一气压表，所述第一气压表用于检测所述提纯罐内的气压，所述纯水罐上设有第二气压表，所述第二气压表用于检测所述纯水罐内的气压。
优选地，所述放料管上设有放料阀，所述放料阀用于控制所述提纯罐放料。
优选地，所述出料口设有分流器，所述放料管与所述分流器的一端相连接，所述分流器的另一端连接有排水管，所述排水管上设有排水阀，所述排水管连接至所述废水池，所述纯水罐上设有清洗管，所述清洗管与所述提纯罐相连通，所述清洗管上连接有清洗泵。
一种油墨废水零排放处理方法，包括以下步骤：
步骤S1、关闭放料阀和排水阀，将抽液筒放置在废水池中，抽取油墨废水的上层液体并泵入至提纯罐中；
步骤S2、开启真空泵向所述纯水罐中抽真空，同时不断搅拌提纯罐中的油墨废水，通过加热腔对油墨废水进行水浴加热，加热至高于室温5℃以上，并不断向冷凝器中通入空气冷却；
步骤S3、油墨废水中的水分经过负压蒸发和冷却后流入纯水罐中，当油墨废水中的水蒸发后开启放料阀，将提纯罐中剩余的浓缩油墨排出，并收集在油墨罐中；
步骤S4、将提纯罐中的浓缩油墨完全排出后，再关闭放料阀并打开排水阀，再将纯水罐中的水泵入提纯罐中，冲洗提纯罐并通过排水管排出至废水池中。
本发明公开的一种油墨废水零排放处理装置及处理方法，与现有技术不同的是，其有益效果在于：
1、本申请利用负压蒸发的原理，实现对油墨废水中的水分低温蒸发，并通过冷凝将蒸发的水分冷凝收集，在低温蒸发的过程中，油墨的结构和性能不会收到影响，可以保持油墨的性能；
2、本申请能够将油墨废水中的水分和油墨分离开，可以将水分和油墨单独收集出，并可与实现对水分和油墨的重新利用，可以实现油墨废水的零排放，更加的环保实用；
3、本申请仅需在室温5℃以上就可以处理油墨废水，不需要添加其他的试剂，处理过程更加低耗，更加节能，成本更低。
（发明人：张震华;张锦浩）
