公布日：2022.07.05
申请日：2022.04.01
分类号：C02F9/02(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种蒽醌法生产过氧化氢中再生废水的处理系统及工艺，包括再生废水储罐、气浮装置、沉淀池、前置过滤装置和聚结分离装置，所述再生废水储罐依次连接气浮装置、沉淀池，沉淀池上部出口依次连接前置过滤装置和聚结分离装置；所述气浮装置的制泡系统是在气浮装置的底部设置曝气头组，曝气头组前连接压缩空气，所述气浮装置连接有水管。所述系统针对过氧化氢生产中的再生废水，能够分离废水中的氧化铝粉尘、降低废水的COD、回收其中的工作液。本装置操作简单，易于推广应用，且操作中无需加入絮凝剂，避免对工作液产生污染，可有效解决过氧化氢生产中的高COD、高粉尘含量废水的处理及工作液回收问题。
权利要求书
1.一种蒽醌法生产过氧化氢中再生废水的处理系统，其特征在于，包括再生废水储罐（1）、气浮装置（3）、沉淀池（4、5）、前置过滤装置（8）和聚结分离装置（9），所述再生废水储罐（1）依次连接气浮装置（3）、沉淀池（4、5），沉淀池（4、5）上部出口依次连接前置过滤装置（8）、聚结分离装置（9）；所述气浮装置（3）的制泡系统是在气浮装置（3）的底部设置曝气头组（15），曝气头组（15）前连接压缩空气，所述气浮装置（3）连接有水管（12）。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，采用溶气罐制泡系统替换所述水管（12）和曝气头组（15）。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述再生废水储罐（1）内部设置搅拌装置；所述再生废水储罐顶部设置有密封盖板（10），盖板（10）上设置有气体出口；所述搅拌装置优选为搅拌桨或鼓泡装置。
4.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，曝气头组（15）为可移动式曝气头组；优选气浮装置3顶部设置有密封顶盖（13），顶盖（13）上设置有气体出口；优选气浮装置3上部设置刮渣机（14），侧面设置集料槽（16）。
5.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述沉淀池（4、5）的废水入口处设置挡板（17），挡板后设置填料，所述填料优选为丝网除沫器网垫或规整填料；所述沉淀池优选为两个及两个以上的沉淀池并联设置。
6.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述前置过滤装置（8）优选为两个及两个以上的过滤器并联设置；所述过滤器优选配备优选为聚丙烯滤芯、聚四氟乙烯滤芯、聚酯滤芯、玻璃纤维滤芯、金属烧结滤芯等材质的一种或两种以上复合而成；所述过滤器优选具有反冲洗功能的过滤器；所述前置过滤器的过滤精度优选为0.5-30μm。
7.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，聚结分离装置（9）中设置油水分离滤芯，油水分离滤芯材质优选为聚四氟乙烯、聚酯或复合材质；聚结分离装置（9）优选下游顶部设置集液包（18），优选集液包侧面设玻璃视镜。
8.一种利用权利要求1-7任一项所述系统处理再生废水的工艺，包括如下步骤：1）再生废水由再生废水储罐（1）进入气浮装置（3），2）气浮装置（3）的制泡系统为曝气头组（15）时，通过水管（12）向气浮装置（3）加稀释水；气浮装置（3）的制泡系统为溶气灌时，将稀释水加入溶气灌；所述稀释水与再生废水的体积比为0.2-2；3）开启制泡系统进行曝气，经空气充分吹扫后的再生废水排入沉淀池4/5，静置2-24h；4）沉淀池的上清液经前置过滤器（8）后进入聚结分离装置（9）；5）经聚结分离装置（9）分离得到的工作液和水相。
9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，所述稀释水的温度为40-60℃。10.根据权利要求8或9所述的工艺，其特征在于，所述稀释水为中水、自来水或纯水。
发明内容
本发明的提出第一旨在完善现有蒽醌法生产过氧化氢的废水处理系统，针对现有过氧化氢生产工艺中再生废水处理系统的不足，提出一种新型的再生废水处理系统。该系统主要针对高有机成分及高粉尘含量的再生废水，可有效弥补常规处理方法的局限性，分离再生废水中的氧化铝粉尘、降低废水的COD、回收其中的工作液，减少废水处理剂的浪费。
本发明的提出第二旨在完善现有蒽醌法生产过氧化氢的再生废水处理工艺，所述工艺仅需添加中水、自来水或纯水等稀释水，不需添加絮凝剂，结合改进的气浮法即可有效分离固体颗粒粉末，避免对工作液组分的污染，便于回收工作液重新返回系统，亦可充分降低废水处理难度，值得广泛推广应用。
为实现本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明第一方面提供一种蒽醌法生产过氧化氢中再生废水的处理系统，包括再生废水储罐1、气浮装置3、沉淀池4/5、前置过滤装置8和聚结分离装置9，所述再生废水储罐1依次连接气浮装置3、沉淀池4/5，沉淀池4/5上部出口依次连接前置过滤装置8、聚结分离装置9；所述气浮装置3的制泡系统是在气浮装置3的底部设置曝气头组15，曝气头组15前连接压缩空气，所述气浮装置3连接有水管12。
进一步的，采用溶气罐制泡系统替换所述水管12和曝气头组15。
所述再生废水来自催化剂再生过程、白土床更换氧化铝过程中蒸汽吹扫产生的凝液废水、活性炭再生的蒸汽冷凝废水中的一种或多种混合，白土床包括氢化白土床和后处理白土床。
进一步的，所述再生废水储罐1内部设置搅拌装置，所述搅拌装置用于预混，防止废水中所含工作液组分分层，以及废水中所含粉尘沉底，造成底部废水出口堵塞；所述搅拌装置优选为搅拌桨或鼓泡装置，所述鼓泡装置优选为氮气鼓泡装置。
进一步的，所述再生废水储罐1顶部设置有密封盖板10，盖板10上设置有气体出口，气体出口与回收装置连接，用于回收易挥发的工作液溶剂成分，所述回收装置优选为吸附塔或冷却塔。
进一步的，所述再生废水储罐1底部设置出料口，用于输送废水，出料口连接污水泵2，再生废水经污水泵2进入气浮装置3，气浮装置3优选位于污水泵2下游，所述再生废水储罐1的设计可保证废水中所有组分全部进入后续工段。
进一步的，所述水管设置在气浮装置3的再生废水入口附近，用于将稀释水加入到气浮装置3中，对经再生废水储罐1混合的再生废水进行稀释，所述稀释水可选用中水、自来水或纯水，稀释水的温度为40-60℃。
进一步的，所述曝气头组15制泡系统为可动式曝气头组，以便抬起清洗更换；所述溶气罐制泡系统是将定量空气加压溶入水后直接输入至气浮装置3。通入压缩空气和一定比例的稀释水，可充分破坏再生废水固液平衡，有助于废水中工作液-水-粉尘颗粒的分离。
进一步的，气浮装置3顶部设置有密封顶盖13，顶盖13上设置有气体出口，气体出口与回收装置连接，大量工作液溶剂组分随空气经顶盖13出口进入回收装置回收溶剂，所述回收装置优选为吸附塔或冷却塔。
进一步的，气浮装置3上部设置刮渣机14，侧面设置集料槽16。部分固体粉尘颗粒形成气浮体漂浮至废水表面，集料槽16用于收集液面漂浮的工作液溶质及微小粉尘颗粒，集料槽16定时清空。再生废水经充分稀释及空气吹扫后送入沉淀池4/5。
进一步的，沉淀池4/5的废水入口处设置挡板17，所述挡板17能够减少废水输入对池内废水的冲击，优选为竖直挡板；挡板后设置填料，有利于加速固液两相分离，所述填料类型选用丝网除沫器网垫或规整填料，可选自垂直波纹、网孔、丝网、孔板、压延孔板填料中的一种或多种，材质选用不锈钢或聚四氟乙烯；沉淀池4/5的侧面中部偏上处设置液相出口，液相出口后接污水泵6送入前置过滤器8；沉淀池4/5底部优选为倒圆锥形，最低点设置固相出口，固相出口后接污泥泵7去往板框压滤机。
进一步的，所述沉淀池为两个及两个以上的沉淀池并联设置，方便装置持续运行中更换或反洗。
进一步的，所述前置过滤装置8为两个及两个以上的过滤器并联设置，方便装置持续运行中更换或反洗；所述过滤器配备滤芯，优选为聚丙烯滤芯、聚四氟乙烯滤芯、聚酯滤芯、玻璃纤维滤芯、金属烧结滤芯等材质的一种或两种以上复合而成；所述过滤器进一步优选具有反冲洗功能。
进一步的，所述前置过滤装置8的过滤精度优选0.5-30μm，用于拦截带入的少量固体颗粒，保护后续流程聚结装置9中的聚结滤芯正常运行。经前置过滤装置8过滤的液相废水去往聚结分离装置9。
进一步的，所述聚结分离装置9中设置油水分离滤芯，油水分离滤芯材质为聚四氟乙烯、聚酯或复合材质，用于分离不含固相颗粒废水中的工作液组分。
进一步的，聚结分离装置9下游顶部设置集液包18，用于收集少量工作液组分，集液包18侧面设置玻璃视镜以监测油水两相界面，集液包18顶部设置工作液出口19，工作液出口19设置管道连接配制釜，以进行工作液的回收，聚结分离装置9下游底部设置水相出口20去往废水站，在废水站经检测合格直接排放或重复使用，或者在废水站经进一步处理检测合格后直接排放或重复使用。
本发明第二方面提供一种蒽醌法生产过氧化氢中再生废水的处理工艺，包括以下步骤：1）再生废水由再生废水储罐1进入气浮装置3，2）气浮装置3的制泡系统为曝气头组15时，通过水管12向气浮装置3加稀释水；气浮装置2的制泡系统为溶气灌时，将稀释水加入溶气灌；所述稀释水与再生废水的体积比为0.2-2；3）开启制泡系统进行曝气，经空气充分吹扫后的再生废水排入沉淀池4/5，静置2-24h；4）沉淀池4/5的上清液经前置过滤器8后进入聚结分离装置9；5）经聚结分离装置9分离得到的工作液和水相。
进一步的，所述稀释水的温度为40-60℃，可根据再生废水中粉尘含量及工作液含量选择中水、自来水或纯水作为稀释水。
本发明的蒽醌法生产过氧化氢中再生废水的处理系统和工艺相比于现有过氧化氢生产废水处理工艺，其优势在于：
1.促进固含量及COD较高的再生废水中超细粉体（直径<1μm）生成絮状悬浮物后沉淀，选择过滤精度较低的前置过滤器滤芯时即可有效去除该废水中所含粉体，降低前置滤芯更换成本，实现聚结滤芯工作效率及使用寿命的提升，经前置过滤器处理后的废水中悬浮物含量可降至20mg/L以下。
2.未加入絮凝剂等其他成分，避免工作液的二次污染，工作液经聚结滤芯分离清洗后可回收利用，可充分降低工作液及现有工艺中Fenton氧化药剂的消耗，降低装置运行成本。
3.本系统及工艺可作为现有污水处理厂的补充，缓解污水处理厂的压力，且可利用处理后的中水对再生废水进行处理，进一步降低污水处理成本。
（发明人：许颖睿;谢军宁;庞飞;赵晓东;白立光;祁珍丽）
