公布日：2023.06.13
申请日：2022.12.29
分类号：C02F1/44(2023.01)I;B01D65/02(2006.01)I;B01D65/04(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种错流TMF膜除硅废水快速过滤装置，包括过滤支架，所述过滤支架上设置有TMF膜管机构，所述TMF膜管机构包括第一管组、第二管组和第三管组，所述第一管组与第二管组串联连接，所述第二管组和第三管组并联连接，所述TMF膜管机构一侧设置有清洗装置，所述清洗装置包括清洗架体，所述清洗架体安装于所述TMF膜管机构内，所述清洗架体上设置有旋转装置，所述旋转装置包括旋转体，所述旋转体安装于所述清洗架体上，通过本装置能够快速的将硅废水进行去除，提高过滤效率，处理效率达到90％‑95％以上，可将二氧化硅从几百mg/L降至10mg/L左右。
权利要求书
1.一种错流TMF膜除硅废水快速过滤装置，包括过滤支架、泵体、PH仪表和液体储罐，所述过滤支架上设置有TMF膜管机构，所述TMF膜管机构包括第一管组、第二管组和第三管组，所述第一管组与第二管组串联连接，所述第二管组和第三管组并联连接，所述第一管组、第二管组和第三管组依次由上向下排列安装于所述过滤支架上，所述TMF膜管机构一侧设置有清洗装置，所述清洗装置包括清洗架体，所述清洗架体安装于所述TMF膜管机构上，所述清洗架体上设置有旋转装置，所述旋转装置包括旋转体，所述旋转体安装于所述清洗架体上，所述泵体与所述TMF膜管机构连接，所述PH仪表安装于第一管组、第二管组和第三管组后侧，所述液体储罐通过管道与第三管组连接；所述第一管组、第二管组和第三管组一侧分别设置有清洗装置，所述第一管组与第三管组串联连接；所述第一管组包括第一过滤一管和第一过滤二管，所述第一过滤一管与所述第一过滤二管并联连接，所述第二管组包括第二过滤一管和第二过滤二管并联连接，所述第三管组包括第三过滤一管和第三过滤二管，所述第一过滤一管、第一过滤二管、第二过滤一管、第二过滤二管、第三过滤一管和第三过滤二管一侧进和出水口处分别设置有过滤阀门，所述清洗装置安装于靠近出水口一侧；所述清洗架体固定安装于所述第一管组右侧上，所述清洗架体上设置有第一清洗盘和第二清洗盘，所述第一清洗盘与所述第一过滤一管对应设置，所述第二清洗盘与所述第一过滤二管对应设置，所述第一清洗盘和第二清理盘上分别设置有清洗磨柱，所述清洗磨柱的数量与所述第一过滤一管和第一过滤二管内的孔数相同；所述清洗磨柱与所述清洗盘活动连接，所述清洗磨柱包括前清机构和驱动盘，所述前清机构一侧设置驱动盘，所述驱动盘固定连接于清洗架体上；所述前清机构包括前清盘，所述前清盘上设置多层清除架，多层所述清除架架设于所述前清盘周圈处；多层所述清除架分为第一层清除架、第二层清除架和第三层清除架，所述第一层清除架设置于所述前清盘边缘周圈处，所述第二层清除架设置于所述第一层清除架内侧，所述第三层清除架设置于所述第二层清除架内侧；所述第一层清除架包括多个清除刀和圆形座，多个所述清除刀均匀安装于所述圆形座上，所述第二层清除架包括多个清除铰刀和铰刀座，所述铰刀座与圆形座转动连接，所述清除铰刀安装于所述铰刀座上，第三层清除架上设置有清吹座，所述清吹座上设置有多个吹孔，所述吹孔一侧连接有空气管。
2.根据权利要求1所述的一种错流TMF膜除硅废水快速过滤装置，其特征在于，所述旋转体包括旋转架，所述旋转架与清洗架体的驱动盘连接，所述旋转架上设置有动力主管和多个动力喷管，动力主管穿设于所述旋转架上，多个所述动力喷管连接所述动力主管，所述动力喷管设置于所述旋转架周圈处，所述动力喷管与旋转架成倾斜角度设置。
3.一种错流TMF膜除硅废水快速过滤装置的使用方法，其特征在于，错流TMF膜除硅废水快速过滤装置为权利要求1到2任一权利要求所述的错流TMF膜除硅废水快速过滤装置，包括以下步骤：S1：将废水通过泵体将废水引入过滤支架上的TMF膜管机构进行过滤，在过滤过程中能够通过第一管组、第二管组和第三管组进行多级过滤，三组管组均设有所述第一过滤一管、第一过滤二管、第二过滤一管、第二过滤二管、第三过滤一管和第三过滤二管，在运行时，能够通过过滤阀门的控制，进行不同路径的过滤，保证过滤的效果，同时所述第二管组和第三管组并联连接，其中一组能够进行备用过滤，保证过滤效率的同时还能不间断的进行过滤；S2：在进行过滤的同时，通过PH仪表判断每组管组的情况，进行清理，在清理过程中通过在第一管组、第二管组和第三管组分别设置的结构一样的清洗装置进行清洗，在进行第一管组清洗时，通过清洗架体上设置的第一清洗盘和第二清洗盘进行对应清洗，通过清洗磨柱在旋转体多个动力喷管喷射的带动下旋转，向前行进；S3：在此过程中前清机构带动前清盘进行转动，多层清除架上的第一层清除架、第二层清除架和第三层清除架同步进行清理积存的硅类固体，由于长时间高压，造成粘结，通过第一层清除架的清除刀进行旋转切割，同时在切割后掉下的大块通过第二层清除架上的清除铰刀进行搅碎，在通过第三层清吹座进行鼓吹，将固体杂质进行清除，在此清除过程中，整个除硅废水快速过滤不停止运行，保证除硅废水的快速过滤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种错流TMF膜除硅废水快速过滤装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，能够根据实际情况进行维护同时能够保证硅类废水不间断进行过滤，提高废水的过滤效率及时间利用率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种错流TMF膜除硅废水快速过滤装置，包括过滤支架、泵体、PH仪表和液体储罐，所述过滤支架上设置有TMF膜管机构，所述TMF膜管机构包括第一管组、第二管组和第三管组，所述第一管组与第二管组串联连接，所述第二管组和第三管组并联连接，所述第一管组、第二管组和第三管组依次由上向下排列安装于所述过滤支架上，所述TMF膜管机构一侧设置有清洗装置，所述清洗装置包括清洗架体，所述清洗架体安装于所述TMF膜管机构上，所述清洗架体上设置有旋转装置，所述旋转装置包括旋转体，所述旋转体安装于所述清洗架体上，所述泵体与所述TMF膜管机构连接，所述PH仪表安装于第一管组、第二管组和第三管组后侧，所述液体储罐通过管道与第三管组连接。
所述第一管组、第二管组和第三管组一侧分别设置有清洗装置，所述第一管组与第三管组串联连接。
所述第一管组包括第一过滤一管和第一过滤二管，所述第一过滤一管与所述第一过滤二管并联连接，所述第二管组包括第二过滤一管和第二过滤二管并联连接，所述第三管组包括第三过滤一管和第三过滤二管，所述第一过滤一管、第一过滤二管、第二过滤一管、第二过滤二管、第三过滤一管和第三过滤二管一侧进和出水口处分别设置有过滤阀门，所述清洗装置安装于靠近出水口一侧。
所述清洗架体固定安装于所述第一管组右侧上，所述清洗架体上设置有第一清洗盘和第二清洗盘，所述第一清洗盘与所述第一过滤一管对应设置，所述第二清洗盘与所述第一过滤二管对应设置，所述第一清洗盘和第二清理盘上分别设置有清洗磨柱，所述清洗磨柱的数量与所述第一过滤一管和第一过滤二管内的孔数相同。
所述清洗磨柱与所述清洗盘活动连接，所述清洗磨柱包括前清机构和驱动盘，所述前清机构一侧设置驱动盘，所述驱动盘固定连接于清洗架体上。
所述前清机构包括前清盘，所述前清盘上设置多层清除架，多层所述清除架架设于所述前清盘周圈处。
多层所述清除架分为第一层清除架、第二层清除架和第三层清除架，所述第一层清除架设置于所述前清盘边缘周圈处，所述第二层清除架设置于所述第一层清除架内侧，所述第三层清除架设置于所述第二层清除架内侧。
所述第一层清除架包括多个清除刀和圆形座，多个所述清除刀均匀安装于所述圆形座上，所述第二层清除架包括多个清除铰刀和铰刀座，所述铰刀座与圆形座转动连接，所述清除铰刀安装于所述铰刀座上，第三层清除架上设置有清吹座，所述清吹座上设置有多个吹孔，所述吹孔一侧连接有空气管。
所述旋转体包括旋转架，所述旋转架与清洗架体的驱动盘连接，所述旋转架上设置有动力主管和多个动力喷管，动力主管穿设于所述旋转架上，多个所述动力喷管连接所述动力主管，所述动力喷管设置于所述旋转架周圈处，所述动力喷管与旋转架成倾斜角度设置。
一种错流TMF膜除硅废水快速过滤装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将废水通过泵体将废水引入过滤支架上的TMF膜管机构进行过滤，在过滤过程中能够通过第一管组、第二管组和第三管组进行多级过滤，三组管组均设有所述第一过滤一管、第一过滤二管、第二过滤一管、第二过滤二管、第三过滤一管和第三过滤二管，在运行时，能够通过过滤阀门的控制，进行不同路径的过滤，保证过滤的效果，同时所述第二管组和第三管组并联连接，其中一组能够进行备用过滤，保证过滤效率的同时还能不间断的进行过滤；
S2：在进行过滤的同时，通过PH仪表判断每组管组的情况，进行清理，在清理过程中通过在第一管组、第二管组和第三管组分别设置的结构一样的清洗装置进行清洗，在进行第一管组清洗时，通过清洗架体上设置的第一清洗盘和第二清洗盘进行对应清洗，通过清洗磨柱在旋转体多个动力喷管喷射的带动下旋转，向前行进；
S3：在此过程中前清机构带动前清盘进行转动，多层清除架上的第一层清除架、第二层清除架和第三层清除架同步进行清理积存的硅类固体，由于长时间高压，造成粘结，通过第一层清除架的清除刀进行旋转切割，同时在切割后掉下的大块通过第二层清除架上的清除铰刀进行搅碎，在通过第三层清吹座进行鼓吹，将固体杂质进行清除，再次清除过程中，整个除硅废水快速过滤不停止运行，保证除硅废水的快速过滤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过第一管组和第二管组、第三管组的串并联匹配能够完成对不同管组的不间断维修维护，保证废水的不断过滤，旋转装置能够带动清洗架体进行旋转前行，保证了清洗的有效性，根据PH仪表的判断进行及时的替代性维护。
2.第一管组、第二管组和第三管组内部结构一致，通过清洗装置能够分别设置在三个管组内，能够进行维护时分别操作，便于使用，有效降低拆卸率。
3.能够根据实际情况进行维护同时能够保证硅类废水不间断进行过滤，提高废水的过滤效率及时间利用率。
4.通过三层清除架的设计能够将整个管面进行清理，通过第一层清除架将黏粘在管壁上的堵塞物进行处理，第二层清除架通过铰刀将大块搅碎，便于进行清理，第三层清除架能够通过鼓吹将废物前移，保证清理的快速性。
（发明人：常英）
