公布日：2022.04.29
申请日：2021.11.12
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种帘子布浸胶废液的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：S1、格栅过滤；S2、混凝反应；S3、板框压滤；S4、深度处理。本发明的优点在于：浸胶废水处理专用药剂：该药剂既有无机絮凝剂的凝聚沉降作用，又有高分子絮凝剂的高效网捕、卷扫作用，通过氧化、化合、接枝、网捕、卷扫、絮凝等物理化学作用，对污水中的污染因子进行氧化降解，高压隔膜压滤：可将污泥无害化处置，且污泥含水率低至60％以下；在混凝反应池内，分别通过化学反应、化学氧化、高级氧化、混凝反应等工艺对压滤出水进行处理，满足环保处理要求，达标排放。
权利要求书
1.一种帘子布浸胶废液的处理方法，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：S1、格栅过滤，用格栅去除帘子布浸胶废液中大的杂物、胶皮、颗粒物等，之后进入调节池，进行水质和水量的均质；S2、混凝反应，用潜污泵将调节池内浸胶废液提升至管道混合器，向管道混合器加入帘子布浸胶废液预处理药剂，出水进入涡流反应器进一步反应；S3、板框压滤，涡流反应器出水进入板框压滤机压滤，通过高压隔膜压滤，出水进入中间水箱，压滤污泥外运处置；S4、深度处理，将中间水箱内的压滤出水泵入混凝反应池，加入NaHSO3，搅拌反应30～60min；然后加入次氯酸钙，搅拌反应30～60min；再分别加入硫酸亚铁、双氧水，搅拌反应60～120min；之后调节pH值为6～8，沉淀分离，沉淀出水达标排放，沉淀污泥用于制备S2步骤中的预处理药剂，所述的S2中的预处理药剂的制备方法包括两种：方法1：⑴、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；⑵、按重量份数取硫酸亚铁40～60份、硫酸4～6份、水28～52份，混合、搅拌，加入4～6份氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入10～15％的活化凹凸棒土、0.1～1％的木质素磺酸钠、0.1～1％的硅酸钠、0.1～1％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应30～90min；⑶、自然冷却，陈化24h以上，所述的方法1制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入5～15mL；方法2：⑴、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；⑵、每升沉淀污泥中，加入硫酸6～8g，混合、搅拌，加入0.5～1g氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入1～1.5％的活化凹凸棒土、0.01～0.1％的木质素磺酸钠、0.01～0.1％的硅酸钠、0.01～0.1％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应30～90min，所述的方法2制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入50～150mL。
2.根据权利要求1所述的一种帘子布浸胶废液的处理方法，其特征在于：所述的S2中涡流反应器的设计参数为：反应时间20～40min、入口流速0.2～0.4m/s、柱体上升流速2～4mm/s。
3.根据权利要求1所述的一种帘子布浸胶废液的处理方法，其特征在于：所述的NaHSO3、次氯酸钙、硫酸亚铁及双氧水在每升帘子布浸胶废液的加入量分别为50～100mg、1～2g、2～3g、1～2ml。
发明内容
本发明要解决的技术问题是以上所述的技术问题，提供一种经济、简便的帘子布浸胶废液的处理方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种帘子布浸胶废液的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
S1、格栅过滤，用格栅去除帘子布浸胶废液中大的杂物、胶皮、颗粒物等，之后进入调节池，进行水质和水量的均质；
S2、混凝反应，用潜污泵将调节池内浸胶废液提升至管道混合器，向管道混合器加入帘子布浸胶废液预处理药剂，出水进入涡流反应器进一步反应；
S3、板框压滤，涡流反应器出水进入板框压滤机压滤，通过高压隔膜压滤，出水进入中间水箱，压滤污泥外运处置；
S4、深度处理，将中间水箱内的压滤出水泵入混凝反应池，加入NaHSO3，搅拌反应30～60min；然后加入次氯酸钙，搅拌反应30～60min；再分别加入硫酸亚铁、双氧水，搅拌反应60～120min；之后调节pH值为6～8，沉淀分离，沉淀出水达标排放，沉淀污泥用于制备S2步骤中的预处理药剂，
所述的S2中的预处理药剂的制备方法包括两种：
方法1：⑴、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；⑵、按重量份数取硫酸亚铁40～60份、硫酸4～6份、水28～52份，混合、搅拌，加入4～6份氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入10～15％的活化凹凸棒土、0.1～1％的木质素磺酸钠、0.1～1％的硅酸钠、0.1～1％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应30～90min；⑶、自然冷却，陈化24h以上，所述的方法1制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入5～15mL；
方法2：⑴、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；⑵、每升沉淀污泥中，加入硫酸6～8g，混合、搅拌，加入0.5～1g氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入1～1.5％的活化凹凸棒土、0.01～0.1％的木质素磺酸钠、0.01～0.1％的硅酸钠、0.01～0.1％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应30～90min，所述的方法2制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入50～150mL。
作为改进，所述的S2中涡流反应器的设计参数为：反应时间20～40min、入口流速0.2～0.4m/s、柱体上升流速2～4mm/s。
作为改进，所述的NaHSO3、次氯酸钙、硫酸亚铁及双氧水在每升帘子布浸胶废液的加入量分别为50～100mg、1～2g、2～3g、1～2ml。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)浸胶废水处理专用药剂：该药剂既有无机絮凝剂的凝聚沉降作用，又有高分子絮凝剂的高效网捕、卷扫作用，通过氧化、化合、接枝、网捕、卷扫、絮凝等物理化学作用，对污水中的污染因子进行氧化降解，其特点为：①提高了浸胶污泥的可压缩性和疏水性，确保污泥的良好压缩；②可将浸胶废水的COD由4.2～5.5万mg/L一次性降至300mg/L以下；③可降低污泥粘性，使高压隔膜压滤后的泥饼不粘结滤布，有利于泥饼的清除，泥水分离效果明显，压滤产水浊度小于60NTU；
(2)高压隔膜压滤：现有污泥处理技术是用硅藻土吸附污泥中的胶质成分，硅藻土与污泥的比例为5:1，处理后的污泥含水率为85％，且产生的固废属于危险废物，处理难度和成本极高。而本发明所采用的高压隔膜压滤，可将污泥无害化处置，且污泥含水率低至60％以下；
(3)在混凝反应池内，分别通过化学反应、化学氧化、高级氧化、混凝反应等工艺对压滤出水进行处理，经沉淀后废水CODCr＜50mg/L、氨氮＜2mg/L、总磷＜0.1mg/L、SS＜10mg/L、色度＜4倍、甲醛＜1.0mg/L、pH6～9，满足环保处理要求，达标排放。
（发明人：王俊;田振邦;赵军辉;黄做华;陈继红;李箐湲;石红彬;黄伟庆;莫超峰;崔俊峰;赵可江;李宾宾;李振峰;赵付生;赵亮;赵光辉）
