公布日：2023.08.04
申请日：2023.05.26
分类号：C02F11/12(2019.01)I;B65G19/18(2006.01)I;B65G65/46(2006.01)I;B65G33/26(2006.01)I
摘要
本发明揭示了一种热电厂污泥处理的输送装置及输送方法，该装置由焚烧炉进泥口之前的污泥干化机、第一刮板输送机、失重式称重机、第二刮板输送机、储料仓、螺杆泵、搅拌机及螺旋输送机相接构成。结合各部分装接结构和输送过程，其中污泥干化机使一部分污泥含水率降至30%的准干化污泥，适用于刮板输送机转运并在中途称重后向搅拌机喂料，另一部分含水率80%的高湿度污泥直接按比例向搅拌机喂料，生成含水率40%、适于焚烧的污泥，并通过螺旋输送机送入进泥口。应用本发明该输送技术方案，通过调节污泥含水率越过粘滞区，为刮板输送作业消除异常停机的污泥特性隐患，并掺混得到符合入炉要求含水率的污泥，使得污泥长距离输送和焚烧效率提升相匹配。
权利要求书
1.一种热电厂污泥处理的输送装置，接设于焚烧炉的进泥口之前，其特征在于：所述装置由污泥干化机、第一刮板输送机、失重式称重机、第二刮板输送机、储料仓、螺杆泵、搅拌机及螺旋输送机相接构成，其中所述污泥干化机使一部分污泥含水率降低至30%、生成准干化污泥，并通过出泥口接第一刮板输送机，所述第一刮板运输机的运载末端接入失重式称重机，经称重的准干化污泥经第二刮板输送机运送并落入搅拌机；所述储料仓中存有另一部分含水率80%的高湿度污泥，并通过螺杆泵和导料管引流至搅拌机，两种污泥通过搅拌机均匀混合，生成含水率40%的待焚烧污泥，所述搅拌机的出料口通过螺旋输送机与焚烧炉的进泥口对接。
2.根据权利要求1所述热电厂污泥处理的输送装置，其特征在于：所述污泥干化机为架空设置的圆盘干化机，且污泥干化机、第一刮板输送机、失重式称重机、第二刮板输送机、搅拌机和螺旋输送机在高度方向自上而下依次装接。
3.根据权利要求1所述热电厂污泥处理的输送装置，其特征在于：所述第一刮板输送机、第二刮板输送机和螺旋输送机的运料长度依次减短。
4.根据权利要求1所述热电厂污泥处理的输送装置，其特征在于：所述储料仓设为向下逐渐环向聚集的斗型容器，且在储料仓的底部中心通过螺杆泵对接导料管。
5.根据权利要求1或4所述热电厂污泥处理的输送装置，其特征在于：所述导料管中设有对应污泥流量的电动调节阀。
6.一种热电厂污泥处理的输送方法，基于权利要求1-5中任一项所述输送装置实现，其特征在于包括步骤：S1、将一部分含水率60%以上的污泥输入圆盘干化机，干化至含水率30%的准干化污泥；S2、将越过粘滞区的准干化污泥通过第一落料管送入第一刮板输送机，从干化车间输送至接近焚烧炉，并通过第二落料管送入失重式称重机；S3、由失重式称重机缓存并称取预设重量的准干化污泥，再通过第二刮板输送机及第三落料管向搅拌机定量输送；S4、储料仓持续补充另一部分含水率80%的高湿度污泥，并在搅拌机接收准干化污泥的同时，通过螺杆泵和导料管向搅拌机输送高湿度污泥，由搅拌机将同步加料的两种污泥均匀掺混，生成含水率40%的待焚烧污泥，其中准干化污泥与高湿度污泥的重量配比为4:1；S5、通过螺旋输送机将待焚烧污泥送入焚烧炉的进泥口。
7.根据权利要求6所述热电厂污泥处理的输送方法，其特征在于：所述第三落料管竖向对接于第二刮板输送机的运载末端并设为双向汇集的聚流管，所述导料管侧向接入并连通至第三落料管。
8.根据权利要求6所述热电厂污泥处理的输送方法，其特征在于：储料仓中高湿度污泥在静载状态下，其中固体部分在储料仓底部中心逐渐沉积；在螺杆泵启动状态下，所述固体部分随水冲刷进入导料管并保持污泥80%的含水率。
发明内容
本发明的目的旨在提出一种热电厂污泥处理的输送装置及输送方法，解决污泥入炉焚烧前含水率达标与长距离输送粘滞、臭气易扩散之间矛盾的问题。
本发明实现上述一个目的的技术解决方案是，一种热电厂污泥处理的输送装置，接设于焚烧炉的进泥口之前，其特征在于：所述装置由污泥干化机、第一刮板输送机、失重式称重机、第二刮板输送机、储料仓、螺杆泵、搅拌机及螺旋输送机相接构成，其中所述污泥干化机使一部分污泥含水率降低至30%、生成准干化污泥，并通过出泥口接第一刮板输送机，所述第一刮板运输机的运载末端接入失重式称重机，经称重的准干化污泥经第二刮板输送机运送并落入搅拌机；所述储料仓中存有另一部分含水率80%的高湿度污泥，并通过螺杆泵和导料管引流至搅拌机，两种污泥通过搅拌机均匀混合，生成含水率40%的待焚烧污泥，所述搅拌机的出料口通过螺旋输送机与焚烧炉的进泥口对接。
上述热电厂污泥处理的输送装置，进一步地，所述污泥干化机为架空设置的圆盘干化机，且污泥干化机、第一刮板输送机、失重式称重机、第二刮板输送机、搅拌机和螺旋输送机在高度方向自上而下依次装接。
上述热电厂污泥处理的输送装置，进一步地，所述第一刮板输送机、第二刮板输送机和螺旋输送机的运料长度依次减短。
上述热电厂污泥处理的输送装置，进一步地，所述储料仓设为向下逐渐环向聚集的斗型容器，且在储料仓的底部中心通过螺杆泵对接导料管。
上述热电厂污泥处理的输送装置，更进一步地，所述导料管中设有对应污泥流量的电动调节阀。
本发明实现上述另一个目的的技术解决方案是，一种热电厂污泥处理的输送方法，基于权利要求1-5中任一项所述输送装置实现，其特征在于包括步骤：S1、将一部分含水率60%以上的污泥输入圆盘干化机，干化至含水率30%的准干化污泥；S2、将越过粘滞区的准干化污泥通过第一落料管送入第一刮板输送机，从干化车间输送至接近焚烧炉，并通过第二落料管送入失重式称重机；S3、由失重式称重机缓存并称取预设重量的准干化污泥，再通过第二刮板输送机及第三落料管向搅拌机定量输送；S4、储料仓持续补充另一部分含水率80%的高湿度污泥，并在搅拌机接收准干化污泥的同时，通过螺杆泵和导料管向搅拌机输送高湿度污泥，由搅拌机将同步加料的两种污泥均匀掺混，生成含水率40%的待焚烧污泥，其中准干化污泥与高湿度污泥的重量配比为4:1；S5、通过螺旋输送机将待焚烧污泥送入焚烧炉的进泥口。
上述热电厂污泥处理的输送方法，进一步地，所述第三落料管竖向对接于第二刮板输送机的运载末端并设为双向汇集的聚流管，所述导料管侧向接入并连通至第三落料管。
上述热电厂污泥处理的输送方法，进一步地，储料仓中高湿度污泥在静载状态下，其中固体部分在储料仓底部中心逐渐沉积；在螺杆泵启动状态下，所述固体部分随水冲刷进入导料管并保持污泥80%的含水率。
应用本发明的输送装置及输送方法，具备以下技术优点：1、克服了含水率40%污泥粘滞区的问题，通过将污泥含水率降低至30%，越过粘滞区后再利用刮板进行输送，保障密封要求的同时避免造成刮板错位接触、停机等设备异常。
2、在入炉前按比例搅拌掺混，达到污泥入炉含水率40%的要求，而含水率80%的污泥不再需要通过预处理干化，有利于节能并使得污泥长距离输送和焚烧效率提升相匹配。
3、省却了备用的刮板输送机，降低了输送装置的造价及运营成本。
（发明人：宋伟芳;王海廷;孙鹏飞;王玉龙;周颖）
