申请日2018.03.07
公开(公告)日2018.11.30
IPC分类号C02F1/24
摘要
本实用新型公开了一种污水处理设备气浮溶气装置，包括溶气罐，所述溶气罐包括中间位置设置的溶气筒，溶气筒的左右两端对称设置有球面密封罩，所述球面密封罩与溶气筒之间均通过气密焊接带连接，所述溶气筒采用无缝螺旋钢管，本实用新型采用国标成品螺旋钢管和国标封头加工，不受传统卷板圆度影响，封头与螺旋钢管焊接吻合度更高，焊接更牢固、饱和，抗压能力更强，减少卷筒焊接，减少故障点，减少加工周期，减少加工成本，用无缝管加工，减少卷筒和焊接的时间，降低了设备的加工成本。
权利要求书
1.一种污水处理设备气浮溶气装置，包括溶气罐，其特征在于，所述溶气罐包括中间位置设置的溶气筒(3)，溶气筒(3)的左右两端对称设置有球面密封罩(1)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理设备气浮溶气装置，其特征在于，所述球面密封罩(1)与溶气筒(3)之间均通过气密焊接带(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理设备气浮溶气装置，其特征在于，所述溶气筒(3)采用无缝螺旋钢管。
说明书
一种污水处理设备气浮溶气装置
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理设备，具体是一种污水处理设备气浮溶气装置。
背景技术
溶气罐为溶气气浮机的核心部件之一，是产生溶气水的场所，里面承压0.3—0.5MPa，我公司改进后该溶气罐内承压可达1.0MPa,如果焊接不好，极易导致设备故障，无法形成溶气水，直接影响设备正常运行,传统溶气罐的加工方式为卷板机卷筒后，人工焊接，受加工条件限制，卷筒常常卷不圆，导致和两边封头焊接无法完全吻合，影响使用效果,再者，卷筒后需焊接增加一段焊缝，由于设备受压，如果焊接部焊接不达标，后期极易造成焊接处渗漏，导致设备故障等问题。
为了解决上述问题，提出本实用新型，本实用新型采用国标成品螺旋钢管和国标封头加工，不受传统卷板圆度影响，封头与螺旋钢管焊接吻合度更高，焊接更牢固、饱和，抗压能力更强，减少卷筒焊接，减少故障点，减少加工周期，减少加工成本，用无缝管加工，减少卷筒和焊接的时间，降低了设备的加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污水处理设备气浮溶气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种污水处理设备气浮溶气装置，包括溶气罐，所述溶气罐包括中间位置设置的溶气筒，溶气筒的左右两端对称设置有球面密封罩。
作为本实用新型进一步的方案：所述球面密封罩与溶气筒之间均通过气密焊接带连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述溶气筒采用无缝螺旋钢管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用国标成品螺旋钢管和国标封头加工，不受传统卷板圆度影响，封头与螺旋钢管焊接吻合度更高，焊接更牢固、饱和，抗压能力更强，减少卷筒焊接，减少故障点，减少加工周期，减少加工成本，用无缝管加工，减少卷筒和焊接的时间，降低了设备的加工成本。
