申请日2018.05.16
公开(公告)日2018.08.14
IPC分类号C02F3/30; C02F3/34; C02F101/16
摘要
本发明公开一种焦化废水深度处理方法，属于焦化废水处理领域，其包括前置缺氧区、MBBR好氧区、活性污泥好氧区、后置缺氧区和后置好氧区，其中，前置缺氧区位于装置较长边的一侧，前置缺氧区内设置有推流器;MBBR好氧区与前置缺氧区通过隔墙一端头的上半部长方形过水孔洞相通;活性污泥好氧区与MBBR好氧区通过位于隔墙上被水淹没的圆形过水孔洞相通;后置缺氧区与活性污泥好氧区通过隔墙一端头的长方形过水孔洞相通;后置好氧区与后置缺氧区通过隔墙一端头的长方形过水孔洞相通。本发明克服了现有技术在深度降解焦化废水中COD、氨氮和TN方面效果不足的缺陷，可应用于对有“零”排放要求的双膜法焦化废水脱盐前的深度生化处理。
翻译权利要求书
1.一种焦化废水深度处理方法，其特征在于，其包括前置缺氧区、MBBR好氧区、活性污泥好氧区、后置缺氧区和后置好氧区;前置缺氧区位于较长边的一侧，前置缺氧区内设置有推流器;MBBR好氧区与前置缺氧区通过隔墙一端头的上半部长方形过水孔洞相通，MBBR好氧区内投加有悬浮载体和其底部设置穿孔曝气管;活性污泥好氧区与MBBR好氧区通过位于隔墙上被水淹没的圆形过水孔洞相通，MBBR好氧区的底部设置微孔曝气器和硝化液内回流泵;后置缺氧区与活性污泥好氧区通过隔墙一端头的长方形过水孔洞相通，后置缺氧区设置搅拌器;后置好氧区与后置缺氧区通过隔墙一端头的长方形过水孔洞相通，后置好氧区设置底部设置微孔曝气器;
所述方法包括以下步骤：
1)待深度处理的废水通过进水管道，以及污泥污泥分别通过进水管道流入本发明的前置缺氧区，在缺氧区内与从活性污泥好氧区回流过来的硝化液进行混合，将二期生化处理出水中带入的NO3--N和从活性污泥好氧区回流过来的NO3--N反硝化去除，如需要可爱前置缺氧区内投加NO3--N 反硝化所需的碳源;
2)在前置缺氧区生化反应后的泥水流过MBBR好氧区入水端侧墙壁上部设置的MBBR区过水渠，在流到紧接在MBBR区过水渠的MBBR区入水配水槽;为了减少了进水的短流现象的发生，MBBR区过水渠部分不对MBBR好氧区进行配水，而只有MBBR区入水配水槽对MBBR好氧区均匀的配水;
3)在底部穿孔曝气管的作用下，在MBBR好氧区内的泥水和悬浮载体的充分混合和流化，在后好氧MBBR区内进一步完成剩余部分可生物降解COD的去除和氨氮硝化反应;悬浮载体被滚筒筛网拦截在MBBR好氧区内持续产生生物膜，MBBR好氧区反应后泥水流入滚筒筛网，并通过隔墙上的圆形过水孔洞进入活性污泥好氧区;另外，活性污泥好氧区内的内回流泵将硝化液提升到内回流渠，从内回流渠再流到前置缺氧区进行反硝化去除TN;
4)流入到活性污泥好氧区的泥水在微孔曝气器充氧下进一步生物降解COD和氨氮，活性污泥好氧区的曝气强度低于MBBR好氧区，较少了硝化液回流带到前置缺氧区的溶解氧，反应后的泥水流到后置缺氧区;在后置缺氧区可添加外加碳源，在搅拌器混合下进一步反硝化去除TN;后置反硝化后的泥水流入后置好氧区，进一步充氧和去除后置缺氧区残留的外加碳源，反应后的泥水从后置好氧区溢流至溢流出水渠，从溢流出水渠流出本系统。
2.根据权利要求1所述焦化废水深度处理方法，其特征在于，所述MBBR好氧区入水端侧墙壁上部设置有MBBR区过水渠。
3.根据权利要求1所述焦化废水深度处理方法，其特征在于，所述MBBR好氧区入水端侧墙壁上部的MBBR区过水渠后面紧接设置有MBBR区入水配水槽。
4.根据权利要求1所述焦化废水深度处理方法，其特征在于，所述MBBR好氧区出水一侧墙壁上部设置有用于阻挡悬浮载体流出MBBR好氧区的滚筒筛网。
5.根据权利要求1所述焦化废水深度处理方法，其特征在于，所述活性污泥好氧区一角处设置有用于硝化液内回流到前置缺氧区的内回流渠。
6.根据权利要求1所述焦化废水深度处理方法，其特征在于，所述后置好氧区出水一角处设置有用于出水的溢流出水渠。
说明书
一种焦化废水深度处理方法
技术领域
本发明涉及一种焦化废水深度处理方法，属于焦化废水处理领域。
背景技术
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。
焦化废水处理工艺路线基本遵行(预处理+生化处理+深度处理)的三段式处理工艺。预处理工段包括隔油、气浮、沉淀等，主要目的是去除乳化油和SS及胶态COD。焦化废水生化处理工段，可根据水质及场地情况选择A/0, AAO, SBR,氧化沟，出水基本可以达到国家或地方排放标准，COD、氨氮质量浓度一般可降至120 mg/l和30 mg/L ,但距离作为循环补充水要求还有一定的差距，需进行深度处理
因为影响废水回用的生化水质指标主要还有COD、氨氮和TN等，根据GB50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》规定，回用水作为循环补充水COD,氨氮和TDS的控制指标分别为30mg/L 、 5 mg/L和1000mg/L;废水经过预处理、生化处理和深度处理的三段式处理工艺处理后，才能进入含盐废水双膜法 (即超滤和反渗透)脱盐处理系统;但需要注意的是，反渗透膜作为一种高分子膜，应严格控制进水COD、BOD和氨氮浓度，BOD和氨氮浓度偏高容易造成微生物在膜上的滋生。根据运行经验，当含盐废水COD和氨氮的进水质量浓度超过60mg/l和15 mg/l时，会严重影响系统的运行;因废水经过前面的二级生化处理后，可生化变差，B/C值一般小于0.2，深度生化处理需要采用更高效的生物膜工艺。
MBBR生物膜兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使悬浮载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜。
MBBR工艺因其悬浮载体上微生物量大和微生物菌群丰富，可保证某些焦化废水中氨氮和部分较生物难降解的COD进一步地去除;而且在占地方面有较大的优势，但单一采用传统的MBBR生物膜工艺用于某些高氨氮、高TN和低TP的工业污水，特别是一些高氨氮的废水，按其传统MBBR设计结构运行的硝化和反硝化方式及功能也不能满足其出水COD、氨氮和TN的要求，需要对其结构进行改进，以满足某些焦化废水进水氨氮和TN负荷容量增大的需要。
发明内容
本发明的目的是针对现有传统的焦化废水深度处理方法的不足，克服现有传统的技术在深度降解焦化废水中COD、氨氮和TN方面效果不足的缺陷，提供一种焦化废水深度处理方法，可应用于对有“零”排放要求的双膜法焦化废水脱盐前的深度生化处理。
本发明的技术解决方案是：
一种焦化废水深度处理方法，其包括前置缺氧区、MBBR好氧区、活性污泥好氧区、后置缺氧区和后置好氧区，其中，前置缺氧区位于较长边的一侧，前置缺氧区内设置有推流器;MBBR好氧区与前置缺氧区通过隔墙一端头的上半部长方形过水孔洞相通，MBBR好氧区内投加有悬浮载体和其底部设置穿孔曝气管;活性污泥好氧区与MBBR好氧区通过位于隔墙上被水淹没的圆形过水孔洞相通，MBBR好氧区的底部设置微孔曝气器和硝化液内回流泵;后置缺氧区与活性污泥好氧区通过隔墙一端头的长方形过水孔洞相通，后置缺氧区设置搅拌器;后置好氧区与后置缺氧区通过隔墙一端头的长方形过水孔洞相通，后置好氧区设置底部设置微孔曝气器。
作为本发明的其中的一个优选方案，所述MBBR好氧区入水端侧墙壁上部设置有MBBR区过水渠。
作为本发明的其中的一个优选方案，所述MBBR好氧区入水端侧墙壁上部的MBBR区过水渠后面紧接设置有MBBR区入水配水槽。
作为本发明的其中的一个优选方案，所述MBBR好氧区出水一侧墙壁上部设置有用于阻挡悬浮载体流出MBBR好氧区的滚筒筛网。
作为本发明的其中的一个优选方案，所述活性污泥好氧区一角处设置有用于硝化液内回流到前置缺氧区的内回流渠。
作为本发明的其中的一个优选方案，所述后置好氧区出水一角处设置有用于出水的溢流出水渠。
本发明具有以下技术有益效果：
1) 由于在MBBR好氧区内投加了高效悬浮载体，减少了好氧反硝化所需要的容积，进而在总的占地不变的情况下可扩大前置缺氧区的容积，强化了前置反硝化对由前面二级生化出水带入的大量焦化废水中硝态氮的去除。
2) 由于焦化废水深度处理时的进水中已经含有一定浓度的NO3--N而缺乏可生物降解的COD，所以，在前置MBBR缺氧区和后置MBBR缺氧区可根据对出水水质中总氮的要求和进水中可生物降解的COD的浓度对两个区内投加外加碳源，用于反硝化去除总氮;另外，深度处理时进水中的BOD浓度太低，微生物生长和悬浮载体挂膜有一定难度，在前置MBBR缺氧区投加碳源也有利于微生物生长在MBBR好氧区 的悬浮载体上快速的启动生长和挂膜。
3) MBBR好氧区入水端侧墙壁上部设置有角上部设置有MBBR区过水渠，MBBR区过水渠后面紧接设置有MBBR区入水配水槽，MBBR区过水渠部分不对MBBR好氧区进行配水，而只有MBBR区入水配水槽对MBBR好氧区均匀的配水，减少了进水的短流现象的发生，也到达了对MBBR好氧池均匀配水和减少截面流速的目的，进而阻挡了悬浮载体拥堵在滚筒筛网上。
4) 活性污泥好氧区的曝气强度低于MBBR好氧区，较少了硝化液回流带到前置缺氧区的溶解氧，更利于前置反硝化去除TN。
5) 后置反硝化区和后置好氧区的设置，强化了本发明的方法对TN的去除，可保证反硝化脱氮效果及出水TN、溶解氧满足要求。
6) 内回流渠和溢流出水渠的设置可方便地使本发明的方法低能耗地完成内回流和分水系统功能。
