申请日2013.06.17
公开(公告)日2013.09.18
IPC分类号C04B33/132
摘要
本发明涉及一种利用生活污泥和河道淤泥制陶粒的方法。具体说，是以生活污泥和河道淤泥作为主要原料来生产陶粒的方法。其特点是用河道淤泥、生活污泥和填料等原料，依次经过干燥、选取原料、破碎、混合、制粒坯、粒坯干燥、预烧、焙烧和冷却等步骤。采用这种方法来生产陶粒，不仅可减少给大气、水体、土壤带来的二次污染、降低生产成本，而且可消除淤泥堆放给环境保护带来的问题。
权利要求书
1.利用生活污泥和河道淤泥制陶粒的方法，其特征在于依次包括以下步骤：先对生活污泥和河道淤泥进行干燥，使它们的含水率均降至40~50%;再按以下比例选取原料
含水率为40~50%的河道淤泥38~42重量份
含水率为40~50%的生活污泥48~52重量份填料9~11重量份
所述填料是粉煤灰、废耐火砖粉或膨润土中的任意一种;然后，将上述河道淤泥、生活污泥一起投入破碎机中，进行破碎、混合，制成细度为190~210目的泥料;
之后，将所述泥料和填料一起投入搅拌机内，混合均匀，制成混合料;
之后，将所述混合料置于库房内陈化10~15天;
之后，利用压力为6.5MPa的螺旋造粒机将经陈化的混合料制成粒径为5~20mm的粒坯;
之后，将所述粒坯送入温度为100~110摄氏度的干燥窑，干燥处理54~66分钟;
之后，将经干燥处理后的粒坯送入750~850摄氏度的不锈钢网带窑，预烧54~66分钟;
之后，将经过预烧的粒坯送入温度为1200~1500摄氏度的回转窑内，焙烧20~40分钟;
最后，利用冷却滚筒将经过焙烧的粒坯冷却至常温，得到陶粒。
2.根据权利要求1所述的利用生活污泥和河道淤泥制陶粒的方法，其特征在于所述粉煤灰、废耐火砖粉或膨润土的粒径是190~210目。
说明书
利用生活污泥和河道淤泥制陶粒的方法
技术领域
本发明涉及一种生产陶粒的方法。具体说，是以生活污泥和河道淤泥作为主要原料来生产陶粒的方法。
背景技术
在建筑材料生产领域都知道，陶粒的外形呈近似球形或鹅卵形，其表层为陶质或釉质，非常坚硬，强度较高，具有轻质、保温、隔水、保气作用。因此，已被广泛用作建筑材料，以取代混凝土中的碎石和卵石。如果，再结合其它材料，可制成建筑用新型墙体材料。
在污水治理领域比如污水处理厂，据不完全统计，全国每年要产生3000多万吨含水率为80%的污泥。这些污泥中，含有大量微生物、病原体及重金属，如不进行有效处理，任意堆放，会给大气、水体、土壤带来二次污染。在水利部门都知道，水库、湖泊和河道中，经过日积月累，会渐渐沉积越来越厚的淤泥，不仅会抬高河床、减少库容、降低通航能力，而且淤泥又脏又臭，会污染水环境，导致赤潮、蓝藻的爆发，影响人们的生产和生活。而河床一高，又会降低蓄水能力，使得汛潮到来之时，会出现洪水泛滥，造成水灾。虽然通过疏浚，可以解决上述问题，但疏浚出来的淤泥的堆放又成为环境保护的一大问题。
而目前，生产陶粒的主要原料是粘土或页岩。采用粘土作为陶粒原料，会破坏耕地。采用页岩作为陶粒的原料，需要开采页岩矿，生产步骤多，生产成本高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种利用生活污泥和河道淤泥制陶粒的方法。采用这种方法来生产陶粒，不仅可减少给大气、水体、土壤带来的二次污染、降低生产成本，而且可消除淤泥堆放给环境保护带来的问题。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本发明的利用生活污泥和河道淤泥制陶粒的方法的特点是依次包括以下步骤：
先对生活污泥和河道淤泥进行干燥，使它们的含水率均降至40~50%;
再按以下比例选取原料
含水率为40~50%的河道淤泥38~42重量份
含水率为40~50%的生活污泥48~52重量份
填料9~11重量份
所述填料是粉煤灰、废耐火砖粉或膨润土中的任意一种;
然后，将上述河道淤泥、生活污泥一起投入破碎机中，进行破碎、混合，制成细度为190~210目的泥料;
之后，将所述泥料和填料一起投入搅拌机内，混合均匀，制成混合料;
之后，将所述混合料置于库房内陈化10~15天;
之后，利用压力为6.5MPa的螺旋造粒机将经陈化的混合料制成粒径为5~20mm的粒坯;
之后，将所述粒坯送入温度为100~110摄氏度的干燥窑，干燥处理54~66分钟;
之后，将经干燥处理后的粒坯送入750~850摄氏度的不锈钢网带窑，预烧54~66分钟;
之后，将经过预烧的粒坯送入温度为1200~1500摄氏度的回转窑内，焙烧20~40分钟;
最后，利用冷却滚筒将经过焙烧的粒坯冷却至常温，得到陶粒。
利用生活污泥和河道淤泥制陶粒的方法，其特征在于依次包括以下步骤：
先对生活污泥和河道淤泥进行干燥，使它们的含水率均降至40~50%;
再按以下比例选取原料
含水率为40~50%的河道淤泥38~42重量份
含水率为40~50%的生活污泥48~52重量份
填料9~11重量份
所述填料是粉煤灰、废耐火砖粉或膨润土中的任意一种;
然后，将上述河道淤泥、生活污泥一起投入破碎机中，进行破碎、混合，制成细度为190~210目的泥料;
之后，将所述泥料和填料一起投入搅拌机内，混合均匀，制成混合料;
之后，将所述混合料置于库房内陈化10~15天;
之后，利用压力为6.5MPa的螺旋造粒机将经陈化的混合料制成粒径为5~20mm的粒坯;
之后，将所述粒坯送入温度为100~110摄氏度的干燥窑，干燥处理54~66分钟;
之后，将经干燥处理后的粒坯送入750~850摄氏度的不锈钢网带窑，预烧54~66分钟;
之后，将经过预烧的粒坯送入温度为1200~1500摄氏度的回转窑内，焙烧20~40分钟;
最后，利用冷却滚筒将经过焙烧的粒坯冷却至常温，得到陶粒。
2.根据权利要求1所述的利用生活污泥和河道淤泥制陶粒的方法，其特征在于所述粉煤灰、废耐火砖粉或膨润土的粒径是190~210目。
所述粉煤灰、废耐火砖粉或膨润土的粒径是190~210目。
采取上述方案，具有以下优点：
由上述方案可以看出，由于本发采用生活污泥和河道淤泥经处理后作为主要原料，再添加少量的粉煤灰、耐火砖粉或膨润土作为填料，来制取陶粒，不仅污水厂产生的污泥和疏浚出来的河道淤泥得到了有效的利用，避免了污泥和淤泥任意堆放给大气、水体、土壤带来的二次污染。 而且不用粘土，不需开采页岩矿，避免了破坏耕地情况的发生，减少了生产步骤，降低了生产成本。
