客服电话:400-000-2365

如何从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜

中国污水处理工程网 时间:2019-10-18 10:44:00

污水处理专利技术

  申请日2019.06.20

  公开(公告)日2019.08.30

  IPC分类号B01D61/02; B01D61/14; B01D65/02

  摘要

  本发明提供一种从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法,主要包括以下步骤:S1:配置清洗液;S2:用第一清洗液清洗;S3:用第二清洗液清洗;同时通入热空气3~5分钟;S4:用第三清洗液清洗。采用本发明滤膜清洗方法,清洗后超滤膜的滤膜压差降低,压差降低率达到75~81%,产水流量升高,流量提高率达到75~90%,清洗后微滤膜的压差降低率达到87%,流量提高率达到90%,清洗后纳滤膜的压差降低率达到83%,流量提高率达到93%,说明本发明方法同时适用于提取白坚木皮醇过程中微滤膜、超滤膜和纳滤膜的清洗,且清洗效果较好。

  权利要求书

  1.一种从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法,其特征在于,包括以下步骤:

  S1:配置清洗液:

  第一清洗液为次氯酸钠溶液;第二清洗液为椰油酰胺丙基甜菜碱与聚乙二醇的混合溶液;第三清洗液为柠檬酸溶液;

  S2:第一清洗液清洗:

  用第一清洗液对滤膜组件清洗15~30分钟,流速为30~40加仑/分钟;

  S3:第二清洗液清洗:

  用第二清洗液对滤膜组件清洗30~40分钟,流速为25~30加仑/分钟;开始第二清洗液清洗的同时通入热空气,通入热空气时间为3~5分钟;

  S4:第三清洗液清洗:

  用第三清洗液对滤膜组件清洗15~30分钟,流速为25~30加仑/分钟;反洗。

  2.根据权利要求1所述的从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法,其特征在于,所述热空气的温度为45~50℃。

  3.根据权利要求1所述的从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法,其特征在于,第一清洗液的溶液温度为33~38℃。

  4.根据权利要求1所述的从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法,其特征在于,第三清洗液的溶液温度为35~40℃。

  5.根据权利要求1所述的从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法,其特征在于,第一清洗液的质量浓度为12~14%。

  6.根据权利要求1所述的从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法,其特征在于,第二清洗液的质量浓度为2~5%。

  7.根据权利要求1所述的从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法,其特征在于,第三清洗液的质量浓度为3~5%。

  8.根据权利要求1所述的从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法,其特征在于,步骤S3中,进气压力1.5~2.5bar。

  9.根据权利要求1所述的从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法,其特征在于,椰油酰胺丙基甜菜碱与聚乙二醇等比混合。

  说明书

  一种从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法

  技术领域

  本发明涉及滤膜清洗技术领域,尤其涉及一种从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法。

  背景技术

  在从制胶废水中提取白坚木皮醇的工艺中通常需要使用微滤膜、超滤膜和纳滤膜等进行过滤,这些滤膜的使用使得生产成本较高。因此为了节约成本,实现滤膜回收利用,需对滤膜进行清洗。然而,由于制胶废水成分复杂(包括蛋白质、糖类、有机酸、脂类化合物、无机盐等),采用常规的酸洗或碱洗方法效果不佳,即使是酸洗和碱洗结合使用,其清洁率通常也只能达到40%左右,远远无法达到预期的令人满意的效果。

  发明内容

  针对以上现有技术的不足之处,本发明提供一种制胶废水深度处理方法。

  本发明采取的技术方案如下:

  一种从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法,包括以下步骤:

  S1:配置清洗液:

  第一清洗液为次氯酸钠溶液;第二清洗液为椰油酰胺丙基甜菜碱与聚乙二醇的混合溶液;第三清洗液为柠檬酸溶液;

  S2:第一清洗液清洗:

  用第一清洗液对滤膜组件清洗15~30分钟,流速为30~40加仑/分钟;

  S3:第二清洗液清洗:

  用第二清洗液对滤膜组件清洗30~40分钟,流速为25~30加仑/分钟;开始第二清洗液清洗的同时通入热空气,通入热空气时间为3~5分钟;

  S4:第三清洗液清洗

  用第三清洗液对滤膜组件清洗15~30分钟,流速为25~30加仑/分钟;反洗。

  优选的,所述热空气的温度为45~50℃。

  优选的,第一清洗液的溶液温度为33~38℃。

  优选的,第三清洗液的溶液温度为35~40℃。

  优选的,第一清洗液的质量浓度为12~14%。

  优选的,第二清洗液的质量浓度为2~5%。

  优选的,第三清洗液的质量浓度为3~5%。

  优选的,步骤S3中,进气压力1.5~2.5bar。

  优选的,椰油酰胺丙基甜菜碱与聚乙二醇等比(质量比)混合。

  与现有技术相比,本发明的有益效果是:

  采用本发明滤膜清洗方法,清洗后超滤膜的滤膜压差降低,压差降低率达到75~81%,产水流量升高,流量提高率达到75~90%,清洗后微滤膜的压差降低率达到87%,流量提高率达到90%,清洗后纳滤膜的压差降低率达到83%,流量提高率达到93%,说明本发明方法同时适用于提取白坚木皮醇过程中微滤膜、超滤膜和纳滤膜的清洗,且清洗效果较好。