在工业中，依靠锅炉发电、产热仍是其主要用途。锅炉在运行中会产生大量的水渣，锅炉水渣的形成如果不定期排出炉外，也会堵塞炉管造成爆管事故。同时也降低了传热效果。
为了锅炉避免意外故障、减少锅炉消耗、达到节能及延长锅炉寿命的目的，必须排除水渣，那就不可避免的出现了锅炉水废水。
第八次修订的《中华人民共和国环境保护法》自2015年1月1日起施行，对工业水污染提出了更高的要求。如何防治锅炉水废水污染是当前环境保护的一项重要课题。
锅炉水废水排放方式主要有以下几种：
1、连续式：
排污次数频繁，利用锅炉底部排污排除水渣，采用时间间隔小且排污次数高的方法进行排污，比长时间一次排污的方式效果要好得多。
2、减量式：
先做好上面说的连续排污法，然后减少排废水量，这么做的作用和目的是为了保证锅炉供气充足，又可使锅炉水质控制在标准范围内，不会因为过量排污导致锅炉运行波动大，对锅炉的保养和寿命影响很严重。
3、时间控制式：
利用锅炉排污时间间隔的一致性来控制水质量的平衡度，使得锅炉运转更稳定健康。
锅炉水废水主要污染物就是锅炉里面的废渣，废水中含有大量无机悬浮物，悬浮物浓度高达100000mg/L以上，所以建议采用“平流+微孔陶瓷过滤板工艺 ”对其进行处理。
微孔陶瓷过滤板由骨料(石英、氧化铝、碳化硅等)掺合一定的粘结剂、成孔剂、稀土抗蚀剂，经高温烧结而成，在陶瓷板内形成很多大小分布均匀、并相互连通的桥拱状开口微孔通道，当流体从这些微小通道通过时，原水中的悬浮杂质、胶体颗粒、大分子物质等被截留，流体在微孔通道的外表面或内部产生各种物理效应，达到机械筛滤，净化或扩散，流态化，吸附截留等功效。
锅炉水废水和锅炉脱硫除尘水中的悬浮物浓度高达100000mg/L以上，为了降低滤池的负荷和清渣次数，因此仍然采用老工艺，将高浓度锅炉水废水排入平流沉淀池内沉降下来，沉淀时间一般为1-4小时，80%的大颗粒在沉淀池内沉降下来，沉降在沉淀池内的灰渣采用龙门抓斗机械清渣，使沉淀池保持连续使用。
经平流沉淀池处理后的出水悬浮物仍然高达1000mg/l左右，粉煤灰颗粒粒径较小，一般都在100um以下，这部分粉煤灰最难处理，靠自然沉降，沉降速度慢，沉降效果较差，故而在沉淀池后面增加微孔陶瓷过滤池。
在微孔陶瓷过滤池内安装若干道微孔陶瓷过滤墙，灰水往滤墙的外表面经陶瓷微孔进入滤墙中间水沟，然后集中流入清水池内，而灰水泥渣杂质不能穿过微孔，被阻挡在滤墙外面，形成自滤层，相似于敷膜过滤层，污水通过预涂层过滤变得清澈透明。随着过滤不断地进行，敷膜涂层逐渐加厚，阻力增大，产水量逐渐减少，滤池水位逐渐上升，一但上升到保护高位置时，滤池应开始清灰，清灰周期一般在60天左右。清灰方法可用灰浆泵将集泥斗内灰渣定期抽到沉淀池内，这样滤池可连续运转使用。
通过处理锅炉水废水即可达到处理达标，可以进行循环利用。（王振）
