申请日2017.03.08
公开(公告)日2017.06.13
IPC分类号C02F9/14; C02F103/12
摘要
本发明公开了一种平板玻璃生产中污废水的处理回收方法，根据污废水来源区域的污废水中污染物特点，先对各污废水来源区域的污废水分别进行预处理，然后再将预处理后的污废水混合，进行深度处理至符合国家《再生水水质标准》后，再全部用于本生产中。用本发明的处理回收方法可是平板玻璃生产中产生的污废水零排放，资源化，不仅可以减轻城市污水处理厂的工作负荷，也可以减轻对地面水体的污染，还可降低企业产品成本，减少自来水用量，节约水资源。
权利要求书
1.一种平板玻璃生产中污废水的处理回收方法，其特征在于，先对平板玻璃生产中各污废水来源区域的污废水分别进行预处理，将预处理后的污废水集中至污水处理站混合，再进行深度处理至符合再生水水质标准，然后回用于平板玻璃生产。
2.根据权利要求1所述处理回收方法，其特征在于，所述污废水来源区域包括余热锅炉房、深加工车间、循环水系统、原料车间等，对余热锅炉房、深加工车间、循环水系统、原料车间的污废水预处理至出水悬浮物(SS)≤5.0mg/l，再排至污水处理站进行深度处理。
3.根据权利要求1或2所述处理回收方法，其特征在于，所述污废水来源区域还包括油罐区，对油罐区的污废水预处理至出水含油量≤0.5mg/l，再排至污水处理站进行深度处理。
4.根据权利要求3所述处理回收方法，其特征在于，对所述油罐区的污废水预处理过程为：油罐区的污废水先经机械格栅拦截去除大块杂物，再转至除油池中去除污废水中的污油和固体颗粒，然后依次经平流斜板隔油池和气浮除油，再进行厌氧水解和曝气，最后过滤排至污水处理站;优选的，油罐区的污废水预处理后的出水指标为：含油量≤0.5mg/l，COD≤100mg/L，硫化物含量≤1.0mg/L，氨氮类化合物含量≤15mg/L，挥发酚含量≤0.5mg/L;优选的，所述气浮除油采用涡凹气浮和部分回流加压溶气气浮两级气浮。
5.根据权利要求2-4任一所述处理回收方法，其特征在于，余热锅炉房及深加工车间的污废水预处理过程为：余热锅炉房的污废水和深加工车间的污废水混合后先经机械格栅拦截去除大块杂物，再流入沉渣池沉淀4-6h，至沉渣池的出水悬浮物(SS)≤5.0mg/l排至污水 处理站。
6.根据权利要求2-5任一所述处理回收方法，其特征在于，所述循环水系统的污废水预处理过程为：循环水系统的污废水先经机械格栅拦截去除大块杂物，再经沉渣池沉淀8-12h，至沉渣池的出水悬浮物(SS)≤5.0mg/l排至污水处理站。
7.根据权利要求2-6任一所述处理回收方法，其特征在于，所述原料车间的污废水预处理过程为：原料车间的污废水在沉渣池沉淀4-6h，至沉渣池的出水悬浮物(SS)≤5.0mg/l，排至污水处理站。
8.根据权利要求2-7任一所述处理回收方法，其特征在于，所述污废水还包括车间生活污水，对车间生活污水预处理过程为：生活污水先经化粪池沉淀固体，形成上层粪便污水和下层粪便污泥，再经厌氧分解杀死粪便污水及粪便污泥中的寄生虫卵和细菌等，至化粪池的出水悬浮物(SS)≤5.0mg/l，五日生化需氧量(BOD5)≤20mg/l，分离除去粪便污泥，粪便污水排至污水处理站。
9.根据权利要求1-8任一所述处理回收方法，其特征在于，所述深度处理包括向预处理后排至污水处理站的混合污废水中加入混凝剂并静置沉淀的过程，所述混凝剂选自聚合氯化铝和/或硫酸铝。
10.根据权利要求9所述处理回收方法，其特征在于，所述深度处理的过程为：将预处理后排至污水处理站的污废水混合，依次进行机械格栅拦截去除固体、调节水池pH值、加药混凝、沉淀、过滤、去味、消毒，得到再生水;再生水的色度≤30、浊度≤5度、PH为6.5～8.5、总硬度(以CaCO3计)≤450mg/l、悬浮物(SS)≤5mg/l、五日生化需氧量(BOD5)≤10mg/l、化学需氧量(CODcr)≤60mg/l、溶解性总固体≤1000mg/l、氮含量≤1.0mg/l、磷含量≤1.0mg/l、铁含量≤0.3mg/l、锰含量≤0.1mg/l、粪大肠菌群≤2000个/l。
说明书
一种平板玻璃生产中污废水的处理回收方法
技术领域
本发明涉及工业污废水的处理领域，特别是涉及一种用于平板玻璃企业的生产加工过程中污废水的处理回收方法。
背景技术
我国已成为世界平板玻璃生产的第一大国，到目前为止，全国共有400多条浮法玻璃生产线，其中正在运行的浮法玻璃生产线有243条，平板玻璃产量已经连续二十多年居全球第一，且其中相当一部分产品已进入国际市场。平板玻璃及其加工玻璃已成为我国国民经济发展和提高人民生活水平不可或缺的重要材料。
玻璃工业生产具有能耗高、资源消耗大、存在一定程度的污染等特点，特别是浮法平板玻璃生产，具有自动化程度高的热态作业，冷却系统用水量大的特点。其中，资源消耗除了对燃料的消耗外，还有对水的消耗。平板玻璃生产企业、加工企业用水主要发生在设备冷却循环水系统、深加工车间、余热锅炉房，约占总用水量的70%～85%。经20多年对30多条浮法玻璃生产线的新用水量统计、实际用水量调查和分析，得到以下数据：每天每重量箱浮法平板玻璃自来水用量平均约为0.3t左右，我国2016年1～5月日平均生产平板玻璃211.9×104重量箱，按此计算，每天自来水用量约为63.6×104t。
平板玻璃工业产生的污染物主要有工业废气、工业废弃物和污废水。平板玻璃生产企业、加工企业的污废水主要来自油罐区、余热锅炉房、循环水系统排放、玻璃深加工车间、原料车间，约占总排水量的60%～80%，日排水量约(50.9×104)t。目前，平板玻璃生产企业对油罐区的含油污废水的处理方式主要是建立油水处理站，而对其它区域(如余热锅炉房、循环水系统排放、玻璃深加工车间、原料车间等)排出的污废水基本不进行处理，直接排放到城市管网或地面河流，不进行回收利用。对山东、河北、山西、北京等多个平板玻璃生产企业的排水情况调查结果显示，平板玻璃生产企业油罐区的污废水分别经除油、除渣、沉淀预处理后，与其它区域的污废水混合后直接排放，在排水总出口取样后分析，水质为无毒性污染物一般工业污废水。排水总出口污废水的水质：COD为120mg/l左右，SS为230mg/l左右，pH 7-8，含油量(矿物油)为20mg/l左右。
我国淡水资源相对匮乏，人均占有量仅为世界平均值的1/4，加上工业化快速发展，地面水体受到严重污染，可用水资源形势严峻。在平板玻璃生产企业、加工企业内实施污废水综合处理，对污废水回收再利用，实现零排放，减少用水量是本领域亟待解决的难题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种平板玻璃生产中污废水的处理回收方法以实现污废水的零排放，先对平板玻璃生产中各污废水来源区域的污废水分别进行预处理，将预处理后的污废水集中至污水处理站混合，再进行深度处理至符合再生水水质标准，然后回用于平板玻璃生产。
所述污废水来源区域包括余热锅炉房、深加工车间、循环水系统、原料车间等，对余热锅炉房、深加工车间、循环水系统、原料车间的污废水预处理至出水悬浮物(SS)≤5.0mg/l，再排至污水处理站进行深度处理。
所述污废水来源区域还包括油罐区，对油罐区的污废水预处理至出水含油量≤0.5mg/l，再排至污水处理站进行深度处理。
对所述油罐区的污废水预处理过程为：油罐区的污废水先经机械格栅拦截去除大块杂物，再转至除油池中去除污废水中的污油和固体颗粒，然后依次经平流斜板隔油池和气浮除油，再进行厌氧水解和曝气，最后过滤排至污水处理站;优选的，油罐区的污废水预处理后的出水指标为：含油量≤0.5mg/l，COD≤100mg/L，硫化物含量≤1.0mg/L，氨氮类化合物含量≤15mg/L，挥发酚含量≤0.5mg/L;优选的，所述气浮除油采用涡凹气浮和部分回流加压溶气气浮两级气浮。
余热锅炉房及深加工车间的污废水预处理过程为：余热锅炉房的污废水和深加工车间的污废水混合后先经机械格栅拦截去除大块杂物，再流入沉渣池沉淀4-6h，至沉渣池的出水悬浮物(SS)≤5.0mg/l排至污水处理站。
所述循环水系统的污废水预处理过程为：循环水系统的污废水先经机械格栅拦截去除大块杂物，再经沉渣池沉淀8-12h，至沉渣池的出水悬浮物(SS)≤5.0mg/l排至污水处理站。
所述原料车间的污废水预处理过程为：原料车间的污废水在沉渣池沉淀4-6h，至沉渣池的出水悬浮物(SS)≤5.0mg/l，排至污水处理站。
所述污废水还包括车间生活污水，对车间生活污水预处理过程为：生活污水先经化粪池沉淀固体，形成上层粪便污水和下层粪便污泥，再经厌氧分解杀死粪便污水及粪便污泥中的寄生虫卵和细菌等，至化粪池的出水悬浮物(SS)≤5.0mg/l，五日生化需氧量(BOD5)≤20mg/l，分离除去粪便污泥，粪便污水排至污水处理站。
所述深度处理包括向预处理后排至污水处理站的混合污废水中加入混凝剂并静置沉淀的过程，所述混凝剂选自聚合氯化铝和/或硫酸铝。
所述深度处理的过程为：将预处理后排至污水处理站的污废水混合，依次进行机械格栅拦截去除固体、调节水池pH值、加药混凝、沉淀、过滤、去味、消毒，得到再生水;再生水的色度≤30、浊度≤5度、PH为6.5～8.5、总硬度(以CaCO3计)≤450mg/l、悬浮物(SS)≤5mg/l、五日生化需氧量(BOD5)≤10mg/l、化学需氧量(CODcr)≤60mg/l、溶解性总固体≤1000mg/l、氮含量≤1.0mg/l、磷含量≤1.0mg/l、铁含量≤0.3mg/l、锰含量≤0.1mg/l、粪大肠菌群≤2000个/l。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)用本发明的处理回收方法可实现平板玻璃生产中污废水的零排放，不仅可以减轻城市污水处理厂的工作负荷，也可以减轻对地面水体的污染。
(2)用本发明处理回收方法处理后的水可再投入平板玻璃生产中使用，能减少平板玻璃生产及加工企业自来水用量的60%～70%，每日减少自来水用量约44.5×104t(按2016年1～5月的标准：日平均生产平板玻璃211.9×104重量箱计算)，大大减少了自来水的用量，节约了水资源。
(3)使用本发明方法处理平板玻璃生产中污废水，可降低产品的生产成本;按当地工业用水价格6.24元/L计算，考虑上述水费、排污费、资源费、水处理工程建设费及管理费等综合费用，每重量箱玻璃成本降低约0.74元，约降低了1.5%的成本。
