申请日2016.04.13
公开(公告)日2016.09.07
IPC分类号B01J19/30; C02F1/72
摘要
本实用新型公开了一种Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，包括底板(1)、气源搅拌管(8)、进水管(9)和塔体(2);塔体包括外壁板(3)和内壁导流板(5)，塔体的中下部位置是反应区域(B);内壁导流板与外壁板之间设有静态分离区域(A)，内壁导流板上设有上部导流板(13)和内侧底部导流板(12);外壁板的内侧面设有外侧底部导流板(11)、出水堰板(6)，外壁板的外侧面设有与出水堰板连通的出水收集槽(7)，外壁板的底部还设有晶体排放孔;进水管位于气源搅拌管的上方、二者均设置在塔体内部。本Fenton氧化废水处理设备的氧化塔能够降低运行成本、提高运行稳定性能和运行效率、节约运行能耗。
权利要求书
1.一种Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，包括底板(1)、气源搅拌管(8)、进水管(9)和塔体(2)，塔体(2)底端固定安装在底板(1)上，其特征在于，
所述的气源搅拌管(8)和进水管(9)均设置在塔体(2)内部、固定架设在底板(1)上方、且进水管(9)位于气源搅拌管(8)的上方，气源搅拌管(8)的进气孔和进水管(9)的进水孔均伸出至塔体(2)外部;
所述的塔体(2)包括筒型的外壁板(3)和设置在外壁板(3)内部的内壁导流板(5)，内壁导流板(5)的顶端与外壁板(3)的顶端平齐，塔体(2)的中下部位置是反应区域(B);内壁导流板(5)与外壁板(3)之间设有静态分离区域(A)，内壁导流板(5)的中上部设有与静态分离区域(A)连通的开口和位于开口上方、倾斜向下设置连接于内壁导流板(5)的上部导流板(13)，内壁导流板(5)的底部设有向静态分离区域(A)倾斜设置的内侧底部导流板(12);外壁板(3)的内侧面对应内侧底部导流板(12)的位置设有向反应区域(B)倾斜设置的外侧底部导流板(11)，外壁板(3)的内侧面的顶部设有槽型结构的出水堰板(6)，外壁板(3)的外侧面对应出水堰板(6)的槽型结构底部的位置设有与槽型结构的出水堰板(6)连通的出水收集槽(7)，外壁板(3)的底部还设有与反应区域(B)连通的晶体排放孔。
2.根据权利要求1所述的Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，其特征在于，所述的塔体(2)下部还设有检修人孔(4)。
3.根据权利要求2所述的Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，其特征在于，所述的检修人孔(4)的孔盖是透明材质。
4.根据权利要求1或2所述的Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，其特征在于，所述的塔体(2)内部、反应区域(B)的位置设有传感器，传感器与晶体储量指示灯电连接。
5.根据权利要求1或2所述的Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，其特征在于，所述的进水管(9)包括主进水管和分进水管，分进水管设置为多件，多件分进水管左右对称设置在主进水管上、并均与主进水管连通。
6.根据权利要求5所述的Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，其特征在于，所述的气源搅拌管(8)包括主出气管和分出气管，分出气管设置为多件，多件分出气管左右对称设置在主出气管上、并均与主出气管连通。
7.根据权利要求6所述的Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，其特征在于，所述的分出气管上均布设有多个出气孔。
8.根据权利要求1或2所述的Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，其特征在于，所述的上部导流板(13)与其上方的内壁导流板(5)在竖直方向上的夹角设置为145°～165°。
9.根据权利要求1或2所述的Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，其特征在于，所述的内侧底部导流板(12)与其上方的内壁导流板(5)在竖直方向上的夹角设置为135°～155°。
10.根据权利要求1或2所述的Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，其特征在于，所述的外侧底部导流板(11)与其上方的外壁板(3)在竖直方向上的夹角设置为120°～140°。
说明书
Fenton氧化废水处理设备的氧化塔
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理设备的氧化塔，具体是一种Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，属于水处理设备技术装备领域。
背景技术
传统的废水处理技术有生化法、混凝沉淀法、吸附法等，1894年H.J.H Fenton发现通过采用二价铁和过氧化氢，各种简单的复杂的有机物都能被氧化。随后，Fenton试剂主要运用于酶反应、OH自由基对细胞影响的研究，直到近十几年,人们才将其运用于废水处理中。
Fenton试剂的实质是二价铁离子(Fe2+)和过氧化氢之间的链反应催化生成OH自由基，研究表明，OH自由基的氧化电位达到2.8V时Fenton试剂几乎可以氧化所有的有机物,传统废水处理技术无法去除的难降解有机物能被Fenton试剂氧化而有效去除，因此，Fenton法处理废水具有巨大的应用和研究价值，Fenton法已成功运用于多种工业废水的处理。
目前，Fenton氧化废水处理设备的氧化塔通常是通过采用不小于3Q进水的流量循环水泵进行循环来达到混合效果，大流量输入长期运行造成能耗高，对循环水设备及循环水管道的磨损较严重，运行维护成本高的现象;晶体分离通常采用顶部塑料板加工成的斜板填料进行分离，分离效果为动态分离，容易引起晶体未能沉淀而被带出的现象，同时结晶体附着在斜板填料上，易引起斜板填料垮塌现场。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种Fenton氧化废水处理设备的氧化塔，能够降低运行成本、提高运行稳定性能和运行效率、节约运行能耗。
为实现上述目的，本Fenton氧化废水处理设备的氧化塔包括底板、气源搅拌管、进水管和塔体，塔体底端固定安装在底板上;
所述的气源搅拌管和进水管均设置在塔体内部、固定架设在底板上方、且进水管位于气源搅拌管的上方，气源搅拌管的进气孔和进水管的进水孔均伸出至塔体外部;
所述的塔体包括筒型的外壁板和设置在外壁板内部的内壁导流板，内壁导流板的顶端与外壁板的顶端平齐，塔体的中下部位置是反应区域;内壁导流板与外壁板之间设有静态分离区域，内壁导流板的中上部设有与静态分离区域连通的开口和位于开口上方、倾斜向下设置连接于内壁导流板的上部导流板，内壁导流板的底部设有向静态分离区域倾斜设置的内侧底部导流板;外壁板的内侧面对应内侧底部导流板的位置设有向反应区域倾斜设置的外侧底部导流板，外壁板的内侧面的顶部设有槽型结构的出水堰板，外壁板的外侧面对应出水堰板的槽型结构底部的位置设有与槽型结构的出水堰板连通的出水收集槽，外壁板的底部还设有与反应区域连通的晶体排放孔。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的塔体下部还设有检修人孔。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的检修人孔的孔盖是透明材质。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的塔体内部、反应区域的位置设有传感器，传感器与晶体储量指示灯电连接。
作为本实用新型的一种实施方式，所述的进水管包括主进水管和分进水管，分进水管设置为多件，多件分进水管左右对称设置在主进水管上、并均与主进水管连通。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的气源搅拌管包括主出气管和分出气管，分出气管设置为多件，多件分出气管左右对称设置在主出气管上、并均与主出气管连通。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的分出气管上均布设有多个出气孔。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的上部导流板与其上方的内壁导流板在竖直方向上的夹角设置为145°～165°。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的内侧底部导流板与其上方的内壁导流板在竖直方向上的夹角设置为135°～155°。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的外侧底部导流板与其上方的外壁板在竖直方向上的夹角设置为120°～140°。
与现有技术相比，本Fenton氧化废水处理设备的氧化塔通过改变废水与药剂的混合方式，将进水管设置在气源搅拌管上方，可以达到充分、高效混合效果，进而实现减少系统设备投入、降低运行能耗、提高运行稳定性;通过改变分离方式，即水汽混合状态的液面到达上部导流板位置时，按照上部导流板的角度向下进入静态分离区域，在静态分离区域内晶体靠自身重力往下方沉降实现静态分离方式，进而保证了晶体在分离区完全被分离，同时保证无填料垮塌现象;在静态分离区域内晶体靠自身重力往下方沉降的过程中在外侧导流板与内侧导流板的共同作用下回流至反应区域，因此不仅高效分离晶体，而且提高药剂的利用率，进而降低了运行成本、提高运行稳定性能、节约运行能耗。
