申请日2016.04.22
公开(公告)日2016.10.05
IPC分类号C02F1/44; C02F103/18
摘要
本实用新型公开了一种烟气湿法脱硫废水处理装置，包括废水缓冲池、膜过滤装置、污泥池和清水池，所述废水缓冲池的出水口与所述膜过滤装置的入水口连通，所述膜过滤装置的排渣口与所述污泥池的进渣口连通，所述膜过滤装置的清水出口与所述清水池的入水口连通。本实用新型的烟气湿法脱硫废水处理装置结构设计合理、构思新颖、占地面积小、运行操作方便、可靠性高、投资小，能够实现烟气湿法脱硫产生的脱硫废水高效处理。
权利要求书
1.一种烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：包括废水缓冲池、膜过滤装置、污泥池和清水池，所述废水缓冲池的出水口与所述膜过滤装置的入水口连通，所述膜过滤装置的排渣口与所述污泥池的进渣口连通，所述膜过滤装置的清水出口与所述清水池的入水口连通。
2.根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：所述膜过滤装置包括废水过滤器及设于所述废水过滤器内部的膜过滤组件，所述废水过滤器从下至上依次设置有进水区、过滤区和清水室，所述膜过滤组件设于过滤区内，所述过滤区与所述清水室通过滤板隔开;
所述膜过滤装置的入水口设于所述进水区，所述膜过滤装置的清水出口设于所述清水室的顶部，所述废水过滤器的下部减缩呈锥形结构，所述膜过滤装置的排渣口设于锥形结构的底端。
3.根据权利要求2所述的烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：所述膜过滤装置上设有废水过滤器反冲管;所述废水过滤器反冲管连接至所述废水过滤器的顶部，其上设有反冲阀。
4.根据权利要求2所述的烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：所述膜过滤装置上设有废水过滤器排气管，所述废水过滤器排气管的一端连接于所述废水过滤器中上部，其另一端接入所述污泥池;所述废水过滤器排气管上设有排气阀。
5.根据权利要求2所述的烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：所述膜过滤装置上设有清水进液管，所述清水进液管连接至所述废水过滤器的顶部。
6.根据权利要求2～5中任一项所述的烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：所述膜过滤组件采用PTFE微滤管膜。
7.根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：所述膜过滤装置的排渣口通过膜过滤装置排渣管与所述污泥池的进渣口连通，所述膜过滤装置排渣管上设有排渣阀。
8.根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：所述废水缓冲池的出水口通过膜过滤装置进液管与所述膜过滤装置的入水口连通，所述膜过滤装置进液管上安装有废水泵和进液阀。
9.根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：所述膜过滤装置的清水出口通过膜过滤装置产水管与所述清水池的入水口连通;所述膜过滤装置产水管上设有产水阀。
10.根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：所述清水池的出水口设有用于将清水池中清液外排或输送至反渗透装置的清水泵;所述污泥池的出渣口设有用于将污泥池中的污泥输送回脱硫吸收塔或板框压滤机的污泥泵。
说明书
一种烟气湿法脱硫废水处理装置
技术领域
本实用新型属于废水废渣的处理领域，尤其涉及一种烟气湿法脱硫废水处理装置。
背景技术
随着国家环保政策的日益严格，国内在役火电机组和新建火电机组均要求严格控制排放烟气中的SO2含量。石灰/石灰石-石膏湿法烟气脱硫(简称“FGD”)工艺是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的SO2脱除技术，约占已安装FGD机组总容量的90%。
锅炉烟气湿法脱硫过程中，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，保证脱硫效率及石膏品质，必须从脱硫系统中排放一定量的废水。
目前，国内火电机组的烟气湿法脱硫废水处理的工艺均通过《污水综合排放标准》(GB8979-1996)及《火力发电厂废水设计技术规程》(DL/T5046-2006)来指导设计;FGD废水处理标准流程系统具有投资高、运行费用高、系统可靠性低、占地面积大的缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供了一种结构设计合理、构思新颖、占地面积小、运行操作方便、可靠性高、投资小，能够实现烟气湿法脱硫产生的脱硫废水高效处理的烟气湿法脱硫废水处理装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种烟气湿法脱硫废水处理装置，包括废水缓冲池、膜过滤装置、污泥池和清水池，所述废水缓冲池的出水口与所述膜过滤装置的入水口连通，所述膜过滤装置的排渣口与所述污泥池的进渣口连通，所述膜过滤装置的清水出口与所述清水池的入水口连通。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述膜过滤装置包括废水过滤器及设于所述废水过滤器内部的膜过滤组件，所述废水过滤器从下至上依次设置有进水区、过滤区和清水室，所述膜过滤组件设于过滤区内，所述过滤区与所述清水室通过滤板隔开;
所述膜过滤装置的入水口设于所述进水区，所述膜过滤装置的清水出口设于所述清水室的顶部，所述废水过滤器的下部减缩呈锥形结构，所述膜过滤装置的排渣口设于锥形结构的底端。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述膜过滤装置上设有废水过滤器排气管，所述废水过滤器排气管的一端连接于所述废水过滤器中上部，其另一端接入所述污泥池;所述废水过滤器排气管上设有排气阀。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述膜过滤装置上设有废水过滤器反冲管;所述废水过滤器反冲管连接至所述废水过滤器的顶部，其上设有反冲阀。压缩空气通过所述废水过滤器反冲管对所述膜过滤组件进行反冲。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述膜过滤装置上设有清水进液管，所述清水进液管连接至所述废水过滤器的顶部。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述膜过滤组件采用PTFE微滤管膜。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述膜过滤装置的排渣口通过膜过滤装置排渣管与所述污泥池的进渣口连通，所述膜过滤装置排渣管上设有排渣阀。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述废水缓冲池的出水口通过膜过滤装置进液管与所述膜过滤装置的入水口连通，所述膜过滤装置进液管上安装有废水泵和进液阀。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述膜过滤装置的清水出口通过膜过滤装置产水管与所述清水池的入水口连通，所述膜过滤装置产水管上设有产水阀。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述清水池的出水口设有用于将清水池中清液外排或输送至反渗透装置的清水泵;所述污泥池的出渣口设有用于将污泥池中的污泥输送回脱硫吸收塔或板框压滤机的污泥泵。
采用所述的烟气湿法脱硫废水处理装置进行烟气湿法脱硫废水处理工艺，包括如下步骤：
(1)烟气湿法脱硫废水由脱硫系统输送至所述废水缓冲池内;
(2)由所述废水泵将所述废水缓冲池内的废水输送至所述废水过滤器，含固废水通过所述膜过滤组件完成过滤，废水内的固态悬浮物富集于所述膜过滤组件表面的同时废水过滤后得到清水经所述膜过滤装置产水管输送至清水池;
(3)当大量固态悬浮物富集于所述膜过滤组件表面时，停止向所述废水过滤器进液，压缩空气通过所述废水过滤器反冲管对所述膜过滤组件进行反冲，固态悬浮物向所述废水过滤器底部沉降;
(4)反冲停止，所述废水过滤器底部的固态悬浮物通过所述膜过滤装置排渣管排至污泥池;
(5)污泥池内的污泥由所述污泥泵输送至脱硫系统的吸收塔内或板框压滤机处理;清水池内的清液由所述清水泵外排或反渗透处理。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
1)本实用新型的烟气湿法脱硫废水处理装置可有效解决烟气湿法脱硫废水的处理问题，适用性强，具有推广价值;
2)本实用新型的烟气湿法脱硫废水处理装置结构设计合理，构思新颖，运行操作简单，可靠性高，投资小;
3)本实用新型的烟气湿法脱硫废水处理装置与FGD常规湿法脱硫废水处理装置相比，占地面积仅有1/4～1/3;
4)本实用新型的烟气湿法脱硫废水处理装置可实现废水回收利用，节约水资源。
