申请日2016.04.07
公开(公告)日2016.08.31
IPC分类号B04B1/20; B04B9/02; B04B11/02; C02F11/12
摘要
本发明公开了一种环保节能型自来水污泥高效分离系统，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒将转鼓内部分隔为位于螺旋推料筒内部的进料腔室和螺旋推料筒与转鼓之间的分离腔室，主电机驱动转鼓旋转，辅电机的驱动模块通过差速器调节螺旋推料筒的转速，同时辅电机的发电模块产生的电力为主电机供电;工作时，待分离浆料进入进料腔室，然后从布料孔进入分离腔，随着转鼓的旋转，浆料在分离腔内分离为位于外圈的固相和位于中部的液相，采用双电机结构，使得辅电机的发电模块在转鼓的差速作用下始终处于发电状态，从而实现电能合理利用。
权利要求书
1.一种环保节能型自来水污泥高效分离系统，其特征在于，包括：转鼓(1)、螺旋推料筒(2)、主电机、辅电机(3)、差速器(4);
转鼓(1)水平设置，转鼓(1)一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓(1)内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室;
螺旋推料筒(2)外周设有螺旋叶片，螺旋推料筒(2)内设有从一端向中部延伸的进料腔室，所述进料腔室侧壁上设有布料孔;
螺旋推料筒(2)位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒(2)的开口端朝向所述进料口且与所述进料口通过管路连通，螺旋推料筒(2)外壁与转鼓(1)内壁之间形成分离腔室，所述分离腔室通过所述布料孔与所述进料腔室连通，螺旋叶片与所述容纳腔室内壁间隙配合且在所述分离腔室内形成螺旋通道，所述螺旋通道与所述出液口连通;
主电机的动力输出端与转鼓(1)的转轴连接用于驱动转鼓(1)围绕其转轴旋转，辅电机(3)包括驱动模块和发电模块，驱动模块的动力输出端通过差速器(4)与螺旋推料筒(2)的转轴连接用于调节螺旋推料筒(2)转速，发电模块的电力输出端与主电机的电力输入端连接。
2.根据权利要求1所述的环保节能型自来水污泥高效分离系统，其特征在于，所述进料腔室包括从开口端向封闭端依次连接的预分离室和分配室，布料孔位于分配室的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的环保节能型自来水污泥高效分离系统，其特征在于，预分离室的内径从远离连接室向靠近连接室一端逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的环保节能型自来水污泥高效分离系统，其特征在于，所述分配室的内径大于所述预分离室的最大内径。
5.根据权利要求1所述的环保节能型自来水污泥高效分离系统，其特征在于，螺旋推料筒(2)与转鼓(1)同轴设置。
6.根据权利要求5所述的环保节能型自来水污泥高效分离系统，其特征在于，螺旋推料筒(2)与转鼓(1)转向相同且转鼓(1)的转速大于螺旋推料筒(2)的转速。
7.根据权利要求1所述的环保节能型自来水污泥高效分离系统，其特征在于，转鼓(1)包括柱状部和锥状部，所述锥状部内径从靠近所述柱状部一端向远离所述柱状部一端逐渐减小，进料口和出液口位于所述柱状部远离所述锥状部一端，出料口位于所述锥状部远离所述柱状部一端。
8.根据权利要求7所述的环保节能型自来水污泥高效分离系统，其特征在于，螺旋推料筒(2)包括柱形段和锥形段，所述锥形段内径从靠近所述柱形段一端向远离所述柱形段一端逐渐减小，所述柱形段外周设有第一螺旋叶片(21)，所述柱形段位于转鼓(1)柱状部内且第一螺旋叶片(21)与转鼓(1)柱状部内壁间隙配合，所述锥形段外周设有第二螺旋叶片(22)，所述锥形段位于转鼓(1)锥状部内且第二螺旋叶片(22)与转鼓(1)锥状部内壁间隙配合。
说明书
一种环保节能型自来水污泥高效分离系统
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种环保节能型自来水污泥高效分离系统。
背景技术
随着科技水平的发展和环境保护意识的提高，人们越来越关注自来水厂排泥水和污泥的处置问题，污泥脱水分离处理最终处置泥饼是目前自来水厂对污泥处理的一个难点。
自来水厂污泥中含有各种水分，他们以不同的状态存在，包括自由水、矾花水、毛细水和结合水。以上污泥中的水分的去除，传统的方法是通过添加化学药剂进行预处理，然后用传统的离心机进行固液分离，但是在处理过程中，泥饼中含固率较低，同时由于加入化学药剂进行预处理，对水质有一定的污染。
同时，传统的离心机在处理污泥分离过程中，由于自来水污泥的颗粒较小，水溶解速度快，滑性大，很难推出分离的污泥。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种环保节能型自来水污泥高效分离系统。
本发明提出的一种环保节能型自来水污泥高效分离系统，包括：转鼓、螺旋推料筒、主电机、辅电机、差速器;
转鼓水平设置，转鼓一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室;
螺旋推料筒外周设有螺旋叶片，螺旋推料筒内设有从一端向中部延伸的进料腔室，所述进料腔室的侧壁设有布料孔;
螺旋推料筒位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒的开口端朝向所述进料口且与所述进料口通过管路连通，螺旋推料筒外壁与转鼓内壁之间形成分离腔室，所述分离腔室通过所述布料孔与所述进料腔室连通，螺旋叶片与所述容纳腔室内壁间隙配合且在所述分离腔室内形成螺旋通道，所述螺旋通道与所述出液口连通;
主电机的动力输出端与转鼓的转轴连接用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，辅电机包括驱动模块和发电模块，驱动模块的动力输出端通过差速器与螺旋推料筒的转轴连接用于调节螺旋推料筒转速，发电模块的电力输出端与主电机的电力输入端连接。
优选地，所述进料腔室包括从开口端向封闭端依次连接的预分离室和分配室，布料孔位于分配室的侧壁上。
优选地，预分离室的内径从远离连接室向靠近连接室一端逐渐增大。
优选地，所述分配室的内径大于所述预分离室的最大内径。
优选地，螺旋推料筒与转鼓同轴设置。
优选地，螺旋推料筒与转鼓转向相同且转鼓的转速大于螺旋推料筒的转速。
优选地，转鼓包括柱状部和锥状部，所述锥状部内径从靠近所述柱状部一端向远离所述柱状部一端逐渐减小，进料口和出液口位于所述柱状部远离所述锥状部一端，出料口位于所述锥状部远离所述柱状部一端。
优选地，螺旋推料筒包括柱形段和锥形段，所述锥形段内径从靠近所述柱形段一端向远离所述柱形段一端逐渐减小，所述柱形段外周设有第一螺旋叶片，所述柱形段位于转鼓柱状部内且第一螺旋叶片与转鼓柱状部内壁间隙配合，所述锥形段外周设有第二螺旋叶片，所述锥形段位于转鼓锥状部内且第二螺旋叶片与转鼓锥状部内壁间隙配合。
本发明中，所提出的环保节能型自来水污泥高效分离系统，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒将转鼓内部分隔为位于螺旋推料筒内部的进料腔室和螺旋推料筒与转鼓之间的分离腔室，主电机驱动转鼓旋转，辅电机的驱动模块通过差速器调节螺旋推料筒的转速，同时辅电机的发电模块产生的电力为主电机供电;工作时，待分离浆料进入进料腔室，然后从布料孔进入分离腔，随着转鼓的旋转，浆料在分离腔内分离为位于外圈的固相和位于中部的液相，采用双电机结构，使得辅电机的发电模块在转鼓的差速作用下始终处于发电状态，从而实现电能合理利用，经济环保。
