申请日2016.01.26
公开(公告)日2016.08.17
IPC分类号C02F9/02; B01D61/20; B01D65/02; B01J20/34; C02F1/28; C02F1/44; C02F1/00
摘要
一种新的水处理粉状吸附材料与水的分离设备，属于水处理设备技术领域。其包括依次管路连接的吸附反应池、膜分离池和回流泵，吸附反应池连接原水管，膜分离池中设有超滤膜堆和曝气装置，超滤膜堆连接产水管，曝气装置连接空气管，超滤膜堆设置在膜分离池的上半段，膜分离池的下半段设置一组集泥斗，超滤膜堆和集泥斗之间设置布水器，集泥斗底部管路连接回流泵。本设备具有以下优势：进水分布均匀，有利于膜池处理效果，有利于吸附剂的均匀沉降;有利于提高回流吸附材料及外排吸附材料的污泥浓度，提高了吸附材料的回用效率;有利于减小膜运行负荷，提高膜的运行稳定性，防止吸附材料在膜表面的堆积粘结。
权利要求书
1.一种新的水处理粉状吸附材料与水的分离设备，包括依次管路连接的吸附反应池(1)、膜分离池(2)和回流泵(3)，所述的吸附反应池(1)连接原水管(6)，所述的膜分离池(2)中设有超滤膜堆(201)和曝气装置(204)，所述的超滤膜堆(201)连接产水管(7)，所述的曝气装置(204)连接空气管(8)，其特征在于所述的超滤膜堆(201)设置在膜分离池(2)的上半段，所述的膜分离池(2)的下半段设置一组集泥斗(203)，所述的超滤膜堆(201)和集泥斗(203)之间设置布水器(202)，所述的集泥斗(203)底部管路连接回流泵(3)。
2.如权利要求1所述的一种新的水处理粉状吸附材料与水的分离设备，其特征在于所述的集泥斗(203)为锥形结构。
3.如权利要求1所述的一种新的水处理粉状吸附材料与水的分离设备，其特征在于所述的布水器(202)上方设有曝气装置(204)。
4.如权利要求1所述的一种新的水处理粉状吸附材料与水的分离设备，其特征在于所述的回流泵(3)出水口一路连接排泥管(5)，另一路连接污泥回流管(4)，所述的污泥回流管(4)连接吸附反应池(1)。
说明书
一种新的水处理粉状吸附材料与水的分离设备
技术领域
本实用新型属于水处理设备技术领域，具体涉及一种新的水处理粉状吸附材料与水的分离设备。
背景技术
随着我国工业持续快速的发展，环境问题日益突出，对环境治理的要求也越来越高，当前，企业及政府污水处理机构的提标改造过程中面临的难题是如何进一步降低污染物排放，如何减少运行投资费用。
传统的吸附分离设备，为平底膜池，进水为单管进水，没有布水工艺，浓水以溢流的形式排出，在缓冲水箱收集后用于回流或排泥，该装置在吸附工艺应用中存在以下问题：1、膜池内的浓度始终保持一致，因此无法将膜池内的吸附材料浓度提高到较高的水平，否则将导致膜通量的下降;2、溢流出水的浓水与膜池内的水浓度相同，不能达到较高的回流浓度，导致回流效率较低，常需要较大的回流量才能保证回流污泥比;3、当膜池内含有一些比重较大的杂质污染物时，很难通过溢流排出;4、膜池内没有布水设备，当膜池的面积较大时，会出现布水不均匀的现象，导致处理效果不佳。
由此可见，传统的吸附分离设备在使用中存在很多实际问题，吸附材料效率低，吸附工艺能耗大，吸附材料使用量大，使用再生难度大，费用高。因此针对传统的吸附分离设备的改进，提高吸附材料的使用效率，降低吸附材料工艺运行成本势在必行。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种新的水处理粉状吸附材料与水的分离设备的技术方案。
所述的一种新的水处理粉状吸附材料与水的分离设备，包括依次管路连接的吸附反应池、膜分离池和回流泵，所述的吸附反应池连接原水管，所述的膜分离池中设有超滤膜堆和曝气装置，所述的超滤膜堆连接产水管，所述的曝气装置连接空气管，其特征在于所述的超滤膜堆设置在膜分离池的上半段，所述的膜分离池的下半段设置一组集泥斗，所述的超滤膜堆和集泥斗之间设置布水器，所述的集泥斗底部管路连接回流泵。
所述的一种新的水处理粉状吸附材料与水的分离设备，其特征在于所述的集泥斗为锥形结构。
所述的一种新的水处理粉状吸附材料与水的分离设备，其特征在于所述的布水器上方设有曝气装置。
所述的一种新的水处理粉状吸附材料与水的分离设备，其特征在于所述的回流泵出水口一路连接排泥管，另一路连接污泥回流管，所述的污泥回流管连接吸附反应池。
上述的一种新的水处理粉状吸附材料与水的分离设备，结构简单，设计合理，改进了常规浸没式超滤池，池内进水设置布水器，实现均匀布水，池底设置集泥斗，超滤膜则架设在膜池上半段，通过对膜分离池的工艺改进，可实现以下优势：
1、进水分布均匀，有利于膜池处理效果，且有利于吸附剂的均匀沉降;
2、集泥斗的设置有利于提高回流吸附材料及外排吸附材料的污泥浓度，提高了吸附材料的回用效率;
3、由于大部分吸附材料下沉，降低膜分离区的吸附材料的浓度，有利于减小膜运行负荷，提高膜的运行稳定性，防止吸附材料在膜表面的堆积粘结;
4、由于回流浓度的提高，从而减小了回流的水量，同时，膜运行的跨膜压差减小，从而降低了运行的能耗;
5、节省了缓冲水箱的设置，减少了占地面积，投资相对减小。
