申请日2015.11.19
公开(公告)日2016.04.06
IPC分类号C02F9/14; C02F3/34; C02F3/12; C02F1/52; C02F1/56; C02F103/32
摘要
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种泡菜生产废水处理剂，还涉及上述的泡菜生产废水处理方法。泡菜生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;复合微生物菌剂为：脱氮副球菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和施氏假单孢菌菌粉0.04-0.2;酶制剂为：木脂素羟化酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
权利要求书
1.泡菜生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;
复合微生物菌剂为：脱氮副球菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和施氏假单胞菌菌粉0.04-0.2;
酶制剂为：木脂素羟化酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。
2.如权利要求1所述的泡菜生产废水处理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂中，脱氮副球菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，巨大芽孢杆菌菌粉0.14和施氏假单孢菌菌粉0.12。
3.如权利要求1所述的泡菜生产废水处理剂，其特征在于，所述的酶制剂中，
木脂素羟化酶0.08、果胶酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
4.如权利要求1所述的泡菜生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min;搅拌均匀后静置1-4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
所述的活性污泥中，复合微生物菌剂为：脱氮副球菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和施氏假单孢菌菌粉0.04-0.2;
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：木脂素羟化酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008%。
5.如权利要求4所述的泡菜生产废水处理方法，其特征在于，所述的活性 污泥的粒径为200-1000μm。
6.如权利要求4所述的泡菜生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。
7.如权利要求4所述的泡菜生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，脱氮副球菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，巨大芽孢杆菌菌粉0.14和施氏假单孢菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。
8.如权利要求4所述的泡菜生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(4)木脂素羟化酶0.08、果胶酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
说明书
泡菜生产废水处理剂及废水处理方法
技术领域
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种泡菜生产废水处理剂，还涉及上述的泡菜生产废水处理方法。
背景技术
泡菜食品厂生产中的废水主要包括泡菜生产过程中产生的废水和办公区排放的生活污水,废水有明显的季节性差异和日时段差异,且水质波动较大,废水中悬浮物浓度较高,盐度约为5%(以NaCl计),属于高盐度、高有机物、高氮磷的废水。由于泡菜废水的高污染(COD、BOD、SS)、和高含盐量，在处理工艺上是不能采用生物降解;也不能采用絮凝沉淀等一般的物化处理工艺。
泡菜生产主要过程为：将收取的新鲜蔬菜(萝卜、酱腌菜、莴笋等)首先进行清洗(会产生部分废水)，清洗干净后送入盐渍池浸渍(会产生部分废水，即盐渍水)，大约浸渍10到20小时后送入切菜机，根据不同的要求将蔬菜切成块状或丝状，然后送入脱水车间脱水(会产生部分废水，即脱盐水)，脱水后的各种蔬菜搅拌并加入各种调料，分装入袋，然后抽真空封口，清洗外包装(会产生部分含盐废水)，即可装箱入库。
由以上生产工艺特点，可分析泡菜废水处理中废水主要污染成份为植物纤维、植物氨基酸、有机酸、醇类、食盐及钙镁等多种无机元素。主要分为两类：一是盐渍菜水，每四个月排放一次，且排放量小，含盐高(16%左右)，COD高，NH3-N高，可生化性差;二是精加工环节的脱盐水、清洗水、冲洗水，目前生产规模日排放量预计约为100吨，CODcr、BOD5、SS等严重超过国家允许排放标准。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种COD去除率高的泡菜废水处理剂，本发明还提供了上述的泡菜废水处理方法。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
泡菜生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;
复合微生物菌剂为：脱氮副球菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和施氏假单孢菌菌粉0.04-0.2;
酶制剂为：木脂素羟化酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。
优选的，上述的复合微生物菌剂中，脱氮副球菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，巨大芽孢杆菌菌粉0.14和施氏假单孢菌菌粉0.12。
上述的酶制剂中，木脂素羟化酶0.08、果胶酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
本发明的泡菜生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min;搅拌均匀后静置1-4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：脱氮副球菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和施氏假单孢菌菌粉0.04-0.2;
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：木脂素羟化酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
上述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。
上述的步骤(3)中，脱氮副球菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，巨大芽孢杆 菌菌粉0.14和施氏假单孢菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。
上述的步骤(4)中，木脂素羟化酶0.08、果胶酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
本发明的有益效果在于，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
