申请日2015.11.24
公开(公告)日2016.01.20
IPC分类号C02F3/34; C02F9/14; C02F103/32
摘要
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种榨菜生产废水处理剂，还涉及上述的榨菜生产废水处理方法。榨菜生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5、聚丙烯酰胺1-5;复合微生物菌剂为：嗜盐假单胞菌菌粉0.02-0.1，黄曲霉菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和噬氨副球菌菌粉0.04-0.2;酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、硫酯酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
权利要求书
1.榨菜生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5、聚丙烯酰胺1-5;
复合微生物菌剂为：嗜盐假单胞菌菌粉0.02-0.1，黄曲霉菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和噬氨副球菌菌粉0.04-0.2;
酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、硫酯酶0.01-0.06。
2.如权利要求1所述的榨菜生产废水处理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂中，嗜盐假单胞菌菌粉0.06，黄曲霉菌菌粉0.12，地衣芽孢杆菌菌粉 0.14和噬氨副球菌菌粉0.12。
3.如权利要求1所述的榨菜生产废水处理剂，其特征在于，所述的酶制剂中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、硫酯酶0.04。
4.如权利要求1所述的榨菜生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min;搅拌均匀后静置1-4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
所述的活性污泥中，复合微生物菌剂为：嗜盐假单胞菌菌粉0.02-0.1，黄曲霉菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和噬氨副球菌菌粉0.04-0.2;
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、硫酯酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008%。
5.如权利要求4所述的榨菜生产废水处理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
6.如权利要求4所述的榨菜生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤 (2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。
7.如权利要求4所述的榨菜生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤 (3)中，嗜盐假单胞菌菌粉0.06，黄曲霉菌菌粉0.12，地衣芽孢杆菌菌粉0.14 和噬氨副球菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。
8.如权利要求4所述的榨菜生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤 (4)纤维素酶0.08、果胶酶0.07、硫酯酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的 0.006%。
说明书
榨菜生产废水处理剂及废水处理方法
技术领域
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种榨菜生产废水处理剂，还涉及上述的榨菜生产废水处理方法。
背景技术
目前，榨菜生产过程中产生的榨菜废水的处理问题越来越引起人们的重视，例如涪陵区每年在榨菜加工过程中产生约350万吨的废水，榨菜废水有机污染物浓度高达10-20克每升，悬浮物浓度高达7克每升，盐浓度高达2-5%，这些废水均未得到有效的处理，分散排放到各个排污口，对城市水环境造成严重污染，此外，榨菜废水处理难度较大，目前尚无适宜的处理方法，榨菜废水处理技术的空白，将制约榨菜工业的发展，已成为榨菜生产行业急需解决的问题，因此，研究开发出适合我国国情的高效、低能耗、投资省的榨菜废水处理工艺技术，不仅将填补我国榨菜废水处理技术的空白，对我国榨菜行业的可持续发展具有深远的影响。
榨菜秋种春收，清明前后是榨菜的收割季节，此时称榨菜鲜头，四月中旬，鲜头加入食盐腌制，腌期一般在十天左右，四月下旬，鲜头起池，池中的卤水即为头渍卤水，清池之后原鲜头再加入食盐二次腌制，二次起池后，池中卤水即为二次卤水，此时称榨菜咸头，榨菜加工工业的废水绝大多数为腌制所产生的卤水。
榨菜生产过程中产生的综合废水和榨菜腌制废水具有高盐、高氮、高有机物的特点，因盐度对常规生物处理有明显的抑制作用，使该类废水的处理成为难点，含盐废水是指含有高浓度溶解性的无机盐的废水，含盐废水中除了含有有机污染物质以外，还含有大量的无机盐，如氯离子，硫酸根离子，钠离子和钙离子。
因此，需要针对榨菜的特点，设计一种能有效处理榨菜生产废水的方法。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种COD去除率高的榨菜废水处理剂，本发明还提供了上述的榨菜废水处理方法。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
榨菜生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;
复合微生物菌剂为：嗜盐假单胞菌菌粉0.02-0.1，黄曲霉菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和噬氨副球菌菌粉0.04-0.2;
酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、硫酯酶0.01-0.06。
优选的，上述的复合微生物菌剂中，嗜盐假单胞菌菌粉0.06，黄曲霉菌菌粉0.12，地衣芽孢杆菌菌粉0.14和噬氨副球菌菌粉0.12。
上述的酶制剂中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、硫酯酶0.04。
本发明的榨菜生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min;搅拌均匀后静置1-4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：嗜盐假单胞菌菌粉0.02-0.1，黄曲霉菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和噬氨副球菌菌粉0.04-0.2;
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、硫酯酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
上述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。
上述的步骤(3)中，嗜盐假单胞菌菌粉0.06，黄曲霉菌菌粉0.12，地衣芽孢杆菌菌粉0.14和噬氨副球菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的 0.008%。
上述的步骤(4)中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、硫酯酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
本发明的有益效果在于，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的 SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
采集某榨菜企业的废水，其颜色较浑浊，有浓重的异味儿，经检测，该企业的废水达不到排放标准，需要进行处理后再排放，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法对上述企业的废水进行处理，具体步骤如下：
榨菜废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：嗜盐假单胞菌菌粉0.06，黄曲霉菌菌粉 0.12，地衣芽孢杆菌菌粉0.14和噬氨副球菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.08、果胶酶0.07、硫酯酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
处理后的废水颜色较清亮，无异味;
SS去除率为95.5%。
BOD去除率为90.2%。
COD去除率为91.1%。
实施例2
榨菜废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1，有机改性沸石为1和聚丙烯酰胺1;边加边搅拌，搅拌转速为10r/min;搅拌均匀后静置1小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：嗜盐假单胞菌菌粉0.02，黄曲霉菌菌粉 0.05，地衣芽孢杆菌菌粉0.05和噬氨副球菌菌粉0.04，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.05、果胶酶0.04、硫酯酶0.01，酶制剂的加入量为废水重的0.002%。
实施例3
榨菜废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为5，有机改性沸石为5和聚丙烯酰胺5;边加边搅拌，搅拌转速为20r/min;搅拌均匀后静置4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：嗜盐假单胞菌菌粉0.1，黄曲霉菌菌粉 0.2，地衣芽孢杆菌菌粉0.2和噬氨副球菌菌粉0.2，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.1、果胶酶0.09、硫酯酶0.06，酶制剂的加入量为废水重的0.008%。
