申请日2015.09.24
公开(公告)日2016.01.20
IPC分类号C01F11/46
摘要
本发明提出了沉淀硫酸钡生产过程中的生产废水循环利用方法，具体如下：收集各工序的事故排水、临时排水及余水，分别至各自的中间水池;针对压滤、洗涤工序，洗涤后压滤产生的碱性滤液，输送至废水存储池，回用于浸取工序及化硝工序;把其它各工序产生的生产废水分类后，有效利用到需要的工序。本发明通过对收集各工序的事故排水、临时排水及余水的收集，集中循环管理，根据工序特点把各工序产生的生产废水分流到需要的工序，以节约新鲜水消耗，同时实现生产废水的闭路循环，做到了生产废水零排放。
权利要求书
1.沉淀硫酸钡生产过程中的生产废水循环利用方法，具体如下：
(1)收集各工序的事故排水、临时排水及余水，分别至各自的中间水池，然后通过中间水循环系统，最终分别用于各工序位置;
(2)针对压滤、洗涤工序，洗涤后压滤产生的碱性滤液，输送至废水存储池，回用于浸取工序及化硝工序;
(3)锅炉排水进入中间水循环系统，用于湿法脱硫除尘系统的循环水;
(4)针对蒸发工序，收集硫化钠产生的最终废碱液，通过中间水循环系统，湿法脱硫除尘系统的循环水;
(5)针对蒸发工序，通过管道收集蒸发设备产生的清效水，存入清效水中间水池沉淀，回用于蒸发工序，实现内循环;清效水中间水池的水不足时，采用新鲜水补充;
(6)针对蒸发工序，存入中间水池的清效水，通过管道分流一部分至蒸发工段冷凝液作锅炉用水，以节约新鲜水消耗;
(7)针对蒸发工序，存入中间水池的清效水，通过管道分流一部分至压滤、洗涤工序，以节约新鲜水消耗;
(8)收集钡渣二次洗涤的渣池水，作浸取工序的用水。
说明书
沉淀硫酸钡生产过程中的生产废水循环利用方法
技术领域
本发明涉及沉淀硫酸钡的生产领域，尤其是沉淀硫酸钡生产过程中的生产废水循环利用方法。
背景技术
目前，沉淀硫酸钡的生产方法，包括以下工序：(1)焙烧：将重晶石和无烟煤分开破碎，然后按一定比例混合，焙烧成钡渣;(2)钡渣用水洗涤;(3)浸取：用水洗涤后的钡渣在溶解罐中加热水溶解浸出，制成BaS溶液;(4)化硝工序：将芒硝溶解后，过滤，得到精制的Na2SO4溶液;(5)化合工序：将BaS溶液和精制Na2SO4溶液在反应釜中反应后，分离出BaSO4和Na2S溶液，(6)压滤、洗涤：然后把分离出的BaSO4加水制成浆液，压滤、洗涤，得BaSO4滤饼;(7)烘干工序：将BaSO4滤饼采用回转窑烘干，制得成品;(8)蒸发工序：将化和工序得到的Na2S溶液用蒸发器蒸发得到，制成黄色低铁片状Na2S。配套设施有锅炉、湿法脱硫除尘系统。
现有废水处理方法是，把各生产环节产生的废水通过污水处理系统后，清洁排放，没有实现水的循环利用。
发明内容
为了实现生产废水循环利用，做到了生产废水零排放，本发明提出沉淀硫酸钡生产过程中的生产废水循环利用方法。
为达到目的，本发明的技术方案为：沉淀硫酸钡生产过程中的生产废水循环利用方法，具体如下：
(1)收集各工序的事故排水、临时排水及余水，分别至各自的中间水池，然后通过中间水循环系统，最终分别用于各工序位置;
(2)针对压滤、洗涤工序，洗涤后压滤产生的碱性滤液，输送至废水存储池，回用于浸取工序及化硝工序;
(3)锅炉排水进入中间水循环系统，用于湿法脱硫除尘系统的循环水;
(4)针对蒸发工序，收集硫化钠产生的最终废碱液，通过中间水循环系统，湿法脱硫除尘系统的循环水;
(5)针对蒸发工序，通过管道收集蒸发设备产生的清效水，存入清效水中间水池沉淀，回用于蒸发工序，实现内循环;清效水中间水池的水不足时，采用新鲜水补充;
(6)针对蒸发工序，存入中间水池的清效水，通过管道分流一部分至蒸发工段冷凝液作锅炉用水，以节约新鲜水消耗;
(7)针对蒸发工序，存入中间水池的清效水，通过管道分流一部分至压滤、洗涤工序，以节约新鲜水消耗;
(8)收集钡渣二次洗涤的渣池水，作浸取工序的用水。
有益效果：本发明通过对收集各工序的事故排水、临时排水及余水的收集，集中循环管理，根据工序特点把各工序产生的生产废水分流到需要的工序，以节约新鲜水消耗，同时实现生产废水的闭路循环，做到了生产废水零排放。
